《齒輪傳動(dòng)a》ppt課件-文庫吧
2025-04-22 18:00 本頁面
【正文】 2zzmzmz 中心矩的改變并不改變傳動(dòng)比的特性 —— 傳動(dòng)的可分性 1??小大zzu減速傳動(dòng)： 增速傳動(dòng)： ui1?ui? 齒數(shù)比： 1221bbrri ????四 、 連續(xù)傳動(dòng)條件 npAB ? 用兩者比值來表示 npAB??重合度 ?? 齒輪連續(xù)傳動(dòng)的條件是： 實(shí)際嚙合線 AB長應(yīng)大于齒輪的法向齒距 nPα39。α39。αα 1aa 212O 1O 2rrrrN 2PN 1BB 121bb2a12a? ? ? ?? ??????? t a nt a nt a nt a n2 1 2211 ???? aa zz? ε 大意味著什么 (物理意義 )？ ─ 表示同時(shí)參加嚙合的齒對數(shù)多或多對齒嚙合所占的時(shí)間比例大。 結(jié)論 ? 基本定律解決瞬時(shí)傳動(dòng)比恒定的必要條件； ? m,α 相等，解決連續(xù)傳動(dòng)的必要條件； ? ε ≥1 ，解決連續(xù)傳動(dòng)的充分條件。 ? 標(biāo)準(zhǔn)齒輪、標(biāo)準(zhǔn)中心距， ε 恒大于 1 167。 7— 6 漸開線齒廓的切制原理、根切和最小齒數(shù) 近代齒輪的加工方法很多，有鑄造法、沖壓法、熱軋法、切削加工法等等。切削加工中按原理來分類，只有 仿形法 和 范成法 兩種。 一 、 齒輪的切制原理 ? 仿形法 回目錄 ? 漸開線的形狀與基圓有關(guān) ? 成形銑刀刀號和加工齒數(shù)范圍 缺點(diǎn)： 精度較低，且加工不連續(xù)，生產(chǎn)率低。 ?c o s2mzr b ?? 范成法 （ 展成法 ） 運(yùn)用幾何學(xué)上的包絡(luò)原理加工齒輪的一種方法 1221zzi ????滾刀 二 、 齒廓的根切現(xiàn)象 用范成法加工齒輪，有時(shí)刀具的頂部會(huì)切入被加工齒輪的根部，且將輪齒根部的一段漸開線切掉，這種現(xiàn)象稱為齒輪的 根切現(xiàn)象 當(dāng)?shù)毒叩凝X頂線超過嚙合極限點(diǎn) N，被切齒輪將產(chǎn)生根切 MK2三 、 最少齒數(shù) 17120 m i n ??? ? zh a??M?mhMN a?????s i nNCMN ??????? 2s i n2s i ns i n mzr ????2s in2 ?? ahz 基圓越小，越易發(fā)生根切現(xiàn)象 ?c o s2mzr b ?四 、 變位齒輪 規(guī)定： 刀具移遠(yuǎn) … 正變位 ，正變位齒輪 刀具移近 … 負(fù)變位 ，負(fù)變位齒輪。 0?x0?x 產(chǎn)生根切原因是刀具的齒頂超過了N點(diǎn)，為此將刀具沿 徑向下移 ，就不會(huì)發(fā)生根切現(xiàn)象。（這時(shí)刀具基準(zhǔn)線 不與輪坯分度圓相切）。移動(dòng)的距離稱為 變位量 ，以 表示， —— 變位系數(shù)， —— 模數(shù)。 xmxm標(biāo)準(zhǔn)齒輪與變位齒輪比較： 模數(shù)、齒數(shù)、分度圓和基圓一樣， 但齒厚、齒根圓、齒頂圓與標(biāo)準(zhǔn)齒輪不同。 作用： 避免根切、提高強(qiáng)度 167。 6— 7 斜齒圓柱齒輪傳動(dòng) 一 、 斜齒圓柱齒輪齒廓曲面的形成及其嚙合特點(diǎn) 漸開線直齒圓柱齒輪 直齒輪兩個(gè)主要缺點(diǎn) 1) 輪齒是沿整個(gè)齒寬 同時(shí) 進(jìn)入和退出嚙合的，因此輪齒的受力也是突然加上和突然去除的，這是造成齒輪傳動(dòng)中沖擊、振動(dòng)、噪聲的主要原因。 2) 直齒圓柱齒輪傳動(dòng)同時(shí)嚙合齒的對數(shù)最多只有兩對，這就限制了齒輪承載能力的進(jìn)一步提高。 回目錄 生成 ： 發(fā)生面沿 基圓柱 純滾動(dòng)時(shí)，發(fā)生面上一條與軸線不平行的斜直線 在空間的軌跡面即為斜齒圓柱齒輪的齒廓曲面。 特點(diǎn)： ① 垂直齒輪軸線的任一剖面同齒廓曲面的交線為漸開線。 ② 齒廓曲面為 漸開螺旋面 ③ KK與基圓柱母線的夾角 為基圓柱上的螺旋角。 b?斜齒圓柱齒輪的嚙合是逐漸進(jìn)入，又逐漸退出的。 兩個(gè)基圓柱的內(nèi)公切面即為 嚙合面 ，而斜直線 即為兩輪齒齒面的 接觸線 端面參數(shù)和法面參數(shù) — 加工斜齒輪時(shí)，刀具是沿著螺旋線方向切制的，因此規(guī)定 在垂直于螺旋線方向（法面）的參數(shù)為 標(biāo)準(zhǔn)值 ，加下標(biāo) n，如法向壓力角 α n,法向模數(shù) mn等。 n n 但齒輪的一般幾何計(jì)算要用端面參數(shù)（加下標(biāo) t），因?yàn)楦鲌A是在端面上；因此要在法、端面參數(shù)之間進(jìn)行換算，這是 斜齒輪計(jì)算的特點(diǎn) 。 二 、 斜齒圓柱齒輪的基本參數(shù)和幾何尺寸的計(jì)算 pt B β β π d pn 2. 齒距和模數(shù) 1. 螺旋角 pn = pt cosβ mn= mtcosβ 法面齒距 np定義 分度圓柱上的螺旋角為斜齒輪的螺旋角 β β反映了輪齒相對于齒輪軸線的扭斜程度。 端面齒距 tp3. 壓力角 tanαn = tanαt cosβ 法面壓力角 n?4. 端面齒頂高系數(shù) 端面頂隙系數(shù) 頂高相同，頂隙相同 ?c o s?? ? anat hh?c o s?? ? nt ccnantat mhmh ?? ?端面壓力角 t?nntt mcmc ?? ?三 、 斜齒圓柱齒輪的當(dāng)量齒數(shù) ?3co szzv ?一個(gè)與斜齒輪法面齒形相當(dāng)?shù)闹饼X輪的齒形，這個(gè)設(shè)想的直齒輪稱為斜齒輪的 當(dāng)量齒輪 ，其齒數(shù)稱為斜齒輪的 當(dāng)量齒數(shù) 。 四 、 正確嚙合條件和重疊系數(shù) 正確嚙合條件： 212121????????nnnnmm 重疊系數(shù)（重合度） LLBB39。 111 22BBβ b bβ△B39。B39。39。39。B39。1B39。 1B39。 12B2BB?????????????btbtbtpLpLPLLttbt mBpB?????? c o st a nt a n ??端面重合度 軸向重合度 )]t a n( t a n)t a n( t a n[2 1 2211 ?????? tattat zz ?????? ? ① 嚙合性能好。 ② 重合度大。不僅傳動(dòng)平穩(wěn)，而且使齒輪的承載能力較高。適用于高速、重載傳動(dòng)。 ③ 不產(chǎn)生根切的最少齒數(shù)比直齒輪少。 ④ 加工斜齒輪無需特殊的設(shè)備和刀具。故制造成本與直齒輪相同。 五 、 斜齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn) ⑤ 斜齒輪傳動(dòng)中輪齒間的作用力的合力在法面內(nèi)，分解后沿軸向有一分力 S，稱為軸向力。此力對傳動(dòng)毫無用處，反而使兩輪沿軸向有分離的趨勢。其大小為 ?Q tgs ?一． 齒輪傳動(dòng)的失效形式： 輪齒的折斷 、 齒面的點(diǎn)蝕 、 磨損 、 膠合 、 塑性變形 167。 7— 8 齒輪傳動(dòng)的失效形式和材料 回目錄 由于疲勞而產(chǎn)生的麻點(diǎn)狀剝蝕損傷現(xiàn)象 首先出現(xiàn)在靠近節(jié)線的齒根面上 ， 然后向其它部位擴(kuò)散 。 措施： 加注潤滑油 ,減小動(dòng)載荷 開式齒輪傳動(dòng)的主要破壞形式 。 原因：落入磨料性物質(zhì)和 齒面間的滑動(dòng)摩擦 。 措施： 閉合式 、 潤滑良好 、 硬度較大 點(diǎn)蝕 磨損 在重載高速齒輪傳動(dòng)中 ， 相嚙合 的兩齒面就會(huì)發(fā)生粘在一起的現(xiàn)象 ， 于是在齒面上沿相對滑動(dòng)的方向形 成傷痕 。 低速重載傳動(dòng)時(shí)，當(dāng)齒面間作用力過大，嚙合中的齒面表層材料就會(huì)沿著摩擦力方向產(chǎn)生塑性流動(dòng)，稱為塑性變形。 措施：提高齒面硬度和采用粘度較高的 潤滑油。 措施：
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1