【正文】 并澆注錨索鎖定封錨錨固段注漿，封閉注漿孔與排氣孔搭模，架設(shè)鋼筋，錨具定位定位放線(xiàn)坡面修整勞力材料機(jī)具準(zhǔn)備工作平臺(tái)搭設(shè)錨索制作錨具準(zhǔn)備綁扎鋼筋運(yùn)至工地開(kāi)挖豎向肋柱坑槽清除土體，鉆機(jī)鉆孔安裝錨索張拉錨索澆注豎向肋柱 （2）錨索框格梁施工工藝控制1）測(cè)量放樣：①在坡面開(kāi)挖形成后，按施工圖要求采用全站儀結(jié)合坡面拉線(xiàn)進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，準(zhǔn)確定出錨孔和框架的位置，并鐵釬和油漆做標(biāo)記，以保證框架順直和美觀。②測(cè)定孔位：采用全站儀測(cè)放孔位及傾角，并反復(fù)校核，誤差不得大于3mm?！?2）機(jī)具準(zhǔn)備：①注意張拉設(shè)備及有關(guān)機(jī)具是否經(jīng)過(guò)標(biāo)定。②運(yùn)用兩點(diǎn)定線(xiàn)原理安裝鉆機(jī)方位角，用鉆機(jī)前后高差點(diǎn)和開(kāi)孔點(diǎn)控制鉆機(jī)傾角、鉆孔軸線(xiàn)，鉆機(jī)安裝時(shí)多點(diǎn)固定，以確保鉆機(jī)穩(wěn)定可靠，鉆進(jìn)時(shí)不會(huì)偏位。3）坡面修整 ：坡面采用人工修整，隨開(kāi)挖的下降及時(shí)進(jìn)行清坡，清理邊坡采用臨時(shí)錨桿搭設(shè)腳手板做支護(hù)和平臺(tái)，對(duì)于邊坡易風(fēng)化崩解的土層，若開(kāi)挖面不能及時(shí)支護(hù)時(shí)，應(yīng)預(yù)留保護(hù)層，在有條件支護(hù)時(shí)，再進(jìn)行保護(hù)層開(kāi)挖。清理邊坡時(shí)，作業(yè)人員系安全帶，從高處分條帶向下逐層依次清理，對(duì)于塊體較大、人工無(wú)法撬動(dòng)的孤石，宜爆破后清除。4）肋柱施工：①為了更有利于邊坡的穩(wěn)定，施工時(shí)每臺(tái)階邊坡先開(kāi)挖豎向肋柱部分，鉆孔安裝錨索后，豎向肋柱柱身一次澆筑，待錨索張拉注漿或錨桿注漿達(dá)到強(qiáng)度后才可從上到下開(kāi)挖其余土體澆注橫向肋柱。②框格錨索肋柱布置：a、開(kāi)挖豎向肋柱后，基坑內(nèi)土要夯實(shí)。錨索框格地梁和骨架嵌入深度：土質(zhì)及全風(fēng)化層地梁為48—55cm，強(qiáng)風(fēng)化層地梁為35cm，中弱風(fēng)化層地梁無(wú)法嵌入，沿坡面開(kāi)鑿20 cm?？蚋褙Q肋要上下垂直，橫梁左右平齊。當(dāng)巖性為硬巖時(shí)，坡面難以平整，為確保框格美觀，局部空洞要采用素砼補(bǔ)齊。b、框格橫梁每隔3—5排框格設(shè)2 cm伸縮縫，設(shè)在框格中間，內(nèi)填浸瀝青木板。c、肋柱定位必準(zhǔn)確，應(yīng)垂直于路線(xiàn)，當(dāng)實(shí)測(cè)邊坡高度不以整10米計(jì)時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整最上一臺(tái)肋柱高度，高度變化應(yīng)平緩暫變，盡量減少破壞坡面原狀土圾植被。d、錨具應(yīng)設(shè)在橫豎向肋柱交結(jié)點(diǎn)上。③框格梁砼拌和：a、由于框格梁砼在坡面上澆筑，作業(yè)面分散，澆筑速度較慢，不宜用集中的大型攪拌站攪拌，采用強(qiáng)制式350升攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)攪拌。b、碎石、砂采用磅秤計(jì)量，拌和用水采用時(shí)間繼電器控制。c、水泥采用包裝水泥。d、攪拌用水采用潛水泵從水池中抽取。e、碎石、砂采用人工上料。f、砼拌和控制要點(diǎn)：i、水泥稱(chēng)重允許偏差177。1%，粗細(xì)集料允許偏差177。2%，水及外加劑稱(chēng)重允許偏差177。1%。拌制砼時(shí)，必須嚴(yán)格按砼的配合比的指定材料進(jìn)行配料，不得隨意更改。ii、混凝土攪拌時(shí)間不得少于3分鐘，先倒砂子或石子，再倒水泥，然后倒入石子或砂子，將水泥夾在砂子和石子之間，最后加水?dāng)嚢?。iii、混凝土攪拌前應(yīng)填寫(xiě)懸掛混凝土施工配合比。每工作班應(yīng)測(cè)定砂石集料的含水率，及時(shí)調(diào)整施工配合比。iv、在每次拌制前，應(yīng)先開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再加料攪拌。攪拌第一罐混凝土?xí)r，宜按配合比多加入10%的水泥、水、細(xì)集料的用量或減少10%的粗集料的用量，使富余的砂漿布滿(mǎn)攪拌筒內(nèi)壁及攪拌葉片，防止第一罐混凝土拌和物中的砂漿偏少。v、攪拌好的每盤(pán)砼出料時(shí)應(yīng)基本卸盡，在全部混合料卸出之前不得再投入拌和料，更不得邊出料邊進(jìn)料進(jìn)行攪拌。vi、混凝土攪拌第一盤(pán)、最后一盤(pán)應(yīng)測(cè)定坍落度，混凝土攪拌過(guò)程中應(yīng)對(duì)混凝土坍落度適時(shí)抽檢?；炷撂涠葴y(cè)定時(shí)應(yīng)觀察混凝土的粘聚性和保水性。④混凝土的運(yùn)輸a、水平運(yùn)輸用手推車(chē)運(yùn)至卷?yè)P(yáng)機(jī)旁，垂直運(yùn)輸用卷?yè)P(yáng)機(jī)沿坡面運(yùn)輸4臺(tái)砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，灌注現(xiàn)場(chǎng)人工用灰桶水平運(yùn)輸。b、混凝土從加水拌和到入模的最長(zhǎng)時(shí)間符合規(guī)定，對(duì)于有攪拌運(yùn)輸?shù)那闆r，20～30℃時(shí)，不超過(guò)60分鐘。10～19℃時(shí)，不超過(guò)75分鐘。5～9℃時(shí)，不超過(guò)90分鐘。⑤坍落度檢測(cè)a、框格梁在坡面上澆筑，要從嚴(yán)控制坍落度，運(yùn)輸至灌注現(xiàn)場(chǎng)的混凝土，首先進(jìn)行坍落度檢測(cè)試驗(yàn)，通過(guò)坍落度試驗(yàn)及眼觀確定混凝土的工作性能良好。b、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)情況由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)值班人員通知攪拌站，由試驗(yàn)工作人員對(duì)混凝土攪拌的用水量進(jìn)行調(diào)整。⑥澆注砼框架梁 ：框格梁基坑開(kāi)挖和澆注前用臨時(shí)錨桿和腳手板搭設(shè)臨時(shí)操作和運(yùn)料平臺(tái)，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)沿坡面垂直運(yùn)料，人工灰桶運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。　a、框架梁施工時(shí)分四步進(jìn)行：首先沿坡面開(kāi)鑿出深20～55cm，寬50 cm的槽子，接著在槽內(nèi)支設(shè)鋼模板，然后加工綁扎鋼筋，最后澆注砼。澆注前對(duì)每一束錨索要預(yù)埋錨墊板和孔口管，錨墊板安裝應(yīng)與鋼筋角度垂直。豎向肋柱澆筑完成后，達(dá)到強(qiáng)度安裝張拉錨索并注漿達(dá)到強(qiáng)度后，開(kāi)挖橫向肋柱澆注時(shí)橫梁。豎橫肋柱的交叉部位合并在豎向肋柱內(nèi)澆筑，交叉處要多加振搗，確保密實(shí)。對(duì)于框格梁錨索的肋柱，肋柱內(nèi)管道設(shè)置＃字型定位鋼筋并點(diǎn)焊在主筋上，不容許鐵絲定位，確保管道在澆筑時(shí)不上浮、不變位。管道設(shè)置的容許偏差不得大于177。1厘米，肋柱加密箍筋間距可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，確保預(yù)埋管道位置正確。b、在混凝土灌注前，必須將錨具中的螺旋鋼筋、波紋管和錨墊板按設(shè)計(jì)要求固定在橫梁與豎肋交點(diǎn)處的鋼筋上，方向與錨孔方向一致，擺放要平整。澆搗時(shí)必須仔細(xì)，確?；炷撩軐?shí)，并不能使錨具移動(dòng)。施工采用分片進(jìn)行，每片由2~3根豎肋及其橫梁、頂梁、底梁組成，兩相鄰框架接觸處(橫梁、頂梁、底梁)留2cm寬伸縮縫，用浸瀝青木板填塞。由于框架底面受坡面凹凸情況影響，凸出部位采用局 部打鑿，凹入部位，可先用Cl0混凝土襯墊，再進(jìn)行鋼筋安裝；凹入量不大的可一次性與C25混凝土一起澆筑。c、錨筋體應(yīng)調(diào)整與錨具工作臺(tái)垂直，盡量避免彎折，框架梁施工完成后應(yīng)從錨墊板空隙補(bǔ)漿口補(bǔ)漿。d、在進(jìn)行鋼筋安裝時(shí)，有一個(gè)重要工序，那就是錨斜托的準(zhǔn)確安裝，按照同一要求，制作專(zhuān)用的錨板使錨斜托突出框架梁的表面，與錨索方向垂直。e、在需要做鋼絞線(xiàn)砼框架處的坡面上進(jìn)行平整，凸出的地方要刻槽，遇到局部架空出用M10漿砌片石填補(bǔ)，寬度比梁體寬5 cm，并用5 cm厚砂漿抹平，作為立模的基面。f、模板的安裝與加固。為了保證框架梁體尺寸準(zhǔn)確，一采用組合鋼模板。包括斜向表面，采用鋼模板后，灌注砼時(shí)才能保證梁體的尺寸準(zhǔn)確，輪廓線(xiàn)條清晰。模板的安裝要有足夠的強(qiáng)度和整體性，確保砼灌注中模板不變形。g、對(duì)于錨索框格梁，每段肋柱砼澆筑完成后，應(yīng)立即檢查每一管道是否漏漿和堵管?；炷翝仓?，安排專(zhuān)人養(yǎng)護(hù)。在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行錨索張拉。h、為了使框格梁上的錨梁上表面與錨索軸線(xiàn)垂直，預(yù)先將1根外徑與樁頭直徑相同的薄壁鋼管和墊板正交焊牢。5）造孔①施工平臺(tái)：坡面坡度為1：，坡度較陡，應(yīng)搭建滿(mǎn)足相應(yīng)承重能力的作業(yè)平臺(tái)。每級(jí)坡面有3排錨索或錨桿，利用鋼管搭設(shè)剛性施工平臺(tái)，上下兩端均用臨時(shí)錨桿（直徑25以上）錨于二級(jí)碎落臺(tái)上，見(jiàn)下圖。20002000②利用卷?yè)P(yáng)機(jī)將小型潛孔鉆機(jī)（主機(jī)250Kg）就位于第一排錨索操作平臺(tái)（即碎落臺(tái)）上，平臺(tái)寬同碎落臺(tái)寬（2米），調(diào)整測(cè)量鉆孔位置及鉆機(jī)傾角，利用緊固件固定于操作平臺(tái)及巖面上，自下而上施工，隨鉆孔的進(jìn)度，及時(shí)架立上一層操作平臺(tái)。工藝為：定位→鉆孔→高壓風(fēng)清孔。 ③錨孔孔徑為110mm，錨孔鉆進(jìn)應(yīng)采用無(wú)水干鉆（即風(fēng)動(dòng)鉆進(jìn)）。鉆進(jìn)時(shí)根據(jù)底層變化調(diào)整鉆進(jìn)速度，并記錄底層變化及地下水情況。為滿(mǎn)足錨固要求，錨固段造孔時(shí)，不得采用泥漿等有礙結(jié)合強(qiáng)度的護(hù)壁造孔。如遇松散破碎易坍孔時(shí)，應(yīng)采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)，如遇坍孔，應(yīng)立即停鉆，～，初凝后重新掃孔鉆進(jìn)，成孔后應(yīng)采用高壓風(fēng)清孔，將孔內(nèi)巖粉，碎屑及積水排出，保持孔內(nèi)干燥及孔壁的干凈粗糙?？咨钽@進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，不能立即停鉆，要穩(wěn)鉆3～5min，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行錨孔清理。采用1根聚乙烯管復(fù)核孔深，孔深不小于錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度時(shí)，拔出聚乙烯管，以織物或水泥袋紙塞滿(mǎn)孔口待用。如鉆孔時(shí)發(fā)現(xiàn)錨固段地層差于設(shè)計(jì)資料時(shí)，應(yīng)通知監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位，以便確定是否增加孔深或采取其他特殊措施來(lái)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。④鉆孔機(jī)具的選擇：應(yīng)當(dāng)根據(jù)錨固地層的類(lèi)型、鉆孔直徑、鉆孔深度、錨固工地的場(chǎng)地條件來(lái)選取鉆孔設(shè)備，本項(xiàng)目為紅層泥巖，采用以壓縮空氣為動(dòng)力的潛孔鉆機(jī)，由于是在邊坡上鉆孔，坡度較陡，故選用輕便風(fēng)動(dòng)小型潛孔鉆機(jī)（XZ30型，鉆孔深度30米，鉆孔直徑小于130mm，主機(jī)重量250Kg）。在巖層破碎或疏散的地層中應(yīng)采用跟套管鉆進(jìn)技術(shù)，以保證鉆孔完整不坍塌。⑤嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖中錨索間距、傾角、高程進(jìn)行施工，當(dāng)?shù)貤l件受限制無(wú)法施工時(shí)，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員擬定新孔位，在未征得監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位同意時(shí)，不得擅自變更設(shè)計(jì)。⑥鉆孔偏差：較好巖層地基的鉆孔偏差為1/100～1/200；礫石層坡積層及不均勻地層的鉆孔偏差在1/50之下?？咨睢⒖讖讲恍∮谠O(shè)計(jì)值。與設(shè)計(jì)錨固軸線(xiàn)的傾角、水平角誤差在177。，與錨固鉆孔軸的誤差在75mm以下，錨固孔布置誤差為錨索長(zhǎng)的1/30以下。施工中孔深、孔徑比較容易控制，而孔向（孔軸線(xiàn)傾角及孔軸線(xiàn)方位）的誤差不易控制，當(dāng)超過(guò)允許誤差時(shí)，錨索張拉時(shí)容易在孔口處發(fā)生彎折，這對(duì)錨索的受力極為不利。為此，施工中采取如下措施：a、加大鉆桿剛度，加長(zhǎng)巖心管長(zhǎng)度，及時(shí)校正變形的巖心管。 b、加強(qiáng)鉆機(jī)平臺(tái)的牢固度，認(rèn)真校核鉆具軸線(xiàn)，確保開(kāi)孔段傾角準(zhǔn)確，孔壁平順。 c、采用加大節(jié)點(diǎn)（每一個(gè)鉆桿接頭處增設(shè)一個(gè)彈子盤(pán)支撐），使全孔沿程都有可靠的支撐點(diǎn)，且不加大鉆機(jī)負(fù)荷，能確保鉆桿只能在鉆孔中心圓周運(yùn)動(dòng)，6）錨索制作、運(yùn)輸及安裝① ，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860Mpa，用OVM154型圓形錨具鎖定。② 錨索制作 錨索按設(shè)計(jì)的錨固段、自由（張拉）段、鎖定頭的長(zhǎng)度和結(jié)構(gòu)要求制作。制作工序如下：a、下料：采用機(jī)械切割滿(mǎn)足錨索設(shè)計(jì)及張拉操作要求的長(zhǎng)度的鋼絞線(xiàn)。嚴(yán)禁采用電焊和氣焊切割，對(duì)有死彎、機(jī)械損傷者應(yīng)剔除。下料長(zhǎng)度由下式計(jì)算：L=Ls+Lm+Ld+a 式中，L—預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)下料長(zhǎng)度； Ls—錨索實(shí)際孔深（框格梁厚度和錨固段及自由段長(zhǎng)度之和、不含沉砂段）； Lm—錨具厚度； Ld—張拉設(shè)備工作長(zhǎng)度； a— 調(diào)節(jié)長(zhǎng)度（含張拉設(shè)備以外的外露長(zhǎng)度）。 本項(xiàng)目Lm+ Ld+a≈1～。b、鋼絞線(xiàn)采用無(wú)齒鋸切割，嚴(yán)禁采用電焊或氣焊切割。在加工車(chē)間或廠棚內(nèi)利用特殊的支架將切割好的鋼絞線(xiàn)擺平順，進(jìn)行必要的清污除銹處理。c、對(duì)進(jìn)行了除銹處理的鋼絞線(xiàn)涂刷強(qiáng)力防腐涂料，然后在自由段再涂防護(hù)油并套上套塑管，套塑管應(yīng)采用管壁均勻，厚度為1mm的原生塑料管或尼龍管材，不宜采用聚氯乙烯塑料，中間不得有接頭和接縫。自由段與錨固段相接處應(yīng)采用粘膠帶或其他止水材料纏封。最后用特殊的擴(kuò)張環(huán)、緊箍環(huán)等把已處理好的鋼絞線(xiàn)按設(shè)計(jì)圖組合在一起制成錨索，錨索上應(yīng)有一根通至底部的灌漿管。擴(kuò)張環(huán)可采用聚乙烯材料模塑加工（材料彈性模量應(yīng)小于漿體凝固后的彈性模量）。緊箍環(huán)可采用8鉛絲綁扎而成。為防止鋼絞線(xiàn)散開(kāi)，影響設(shè)錨，同時(shí)避免下錨時(shí)泥土灌入堵塞注漿管，錨固體前端采用錐形導(dǎo)向帽，導(dǎo)向帽應(yīng)牢固地焊于鋼絞線(xiàn)上。為防止鋼絞線(xiàn)外的水泥漿體開(kāi)裂，引起較大的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)在錨固段鋼絞線(xiàn)外包裹鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)伸入錨索自由段內(nèi)約50cm。d、鋼絞線(xiàn)編束時(shí)，應(yīng)逐根理順，捆扎成束，不得紊亂。錨索可在鉆孔的同時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行編束。e、錨索制作完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并簽發(fā)合格證。用塑料包裹好，并卷成直徑約2m的圈存放，并應(yīng)按錨索長(zhǎng)度、規(guī)格進(jìn)行編號(hào)，使用前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。③錨索運(yùn)輸a、錨索的運(yùn)輸與安裝應(yīng)因地制宜擬定方案，條件不具備時(shí)在鉆孔現(xiàn)場(chǎng)編束。b、錨索水平運(yùn)輸時(shí)，各支點(diǎn)間距不得大于2m，錨索彎轉(zhuǎn)半徑不宜過(guò)小，以不改錨束結(jié)構(gòu)為限。垂直運(yùn)輸時(shí)，除主吊點(diǎn)外，其它吊點(diǎn)應(yīng)能使錨索快速、安全脫鉤；運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中，應(yīng)細(xì)心操作。不得損壞錨束及其防護(hù)涂層。c、主要依靠人工在邊坡上搬運(yùn)，搬運(yùn)前仔細(xì)核對(duì)該搬運(yùn)的索長(zhǎng)度與即將進(jìn)入所對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)孔位的錨孔深度是否相符，確認(rèn)無(wú)誤后，才能組織人員抬至孔口。避免錯(cuò)運(yùn)，造成費(fèi)工費(fèi)時(shí)，甚至釀成質(zhì)量事故。搬運(yùn)時(shí)，不得損壞各部位，凡有損傷的必須修復(fù)。扛抬各支點(diǎn)間距不得大于2m，其彎轉(zhuǎn)半徑不宜太小。④ 錨索安裝a、錨索入孔前應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可：錨孔內(nèi)及周?chē)s物必須清除干凈；錨索長(zhǎng)度應(yīng)與設(shè)計(jì)孔深相符；錨索編號(hào)是否與孔號(hào)一致，確認(rèn)無(wú)誤后，再以高壓風(fēng)槍清孔一次，即可安裝錨索。安裝錨索時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：i、錨索應(yīng)無(wú)明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象；ii、錨索防護(hù)涂層無(wú)損傷，凡有損傷的必須修復(fù)。iii、檢查定位止?jié){環(huán)和限漿環(huán)的位置，損壞的，按技術(shù)要求更換。iv、檢查排氣管的位置及通暢情況。v、錨索到位后，再檢查一遍排氣管是否暢通，若不暢通，拔出錨索，排除故障后重新送索。錨索穿束b、錨索采用人工扛抬，人工用力徐徐穿入錨孔內(nèi)。若遇坍孔錨索未下至深度時(shí)，必須將其拔出，重新用鉆機(jī)清孔，然后再下錨，直到滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求為止。下錨過(guò)程中不應(yīng)損傷錨索。c、對(duì)于深孔錨索，在人力難于實(shí)施時(shí)采用自制穿束支架輔助穿束。d、進(jìn)孔：在成孔高壓清孔后，立即將錨索進(jìn)孔。入孔安放時(shí)，應(yīng)防止錨索擠壓，彎曲或扭轉(zhuǎn)。錨索入孔的傾角和方位應(yīng)與錨孔的傾角和方位一致，要求平順推送，在錨索安裝承載體的一端先入孔。先慢慢入孔，擺正方向，然后加快速度推送，依靠錨索重力及慣性下滑。盡量不要停頓，嚴(yán)禁抖動(dòng)、扭轉(zhuǎn)和串動(dòng)，防止中途散索和卡阻。如中間卡住，可稍撥出一點(diǎn)再下推，直至下到設(shè)計(jì)深度。若遇錨索進(jìn)孔困難，先用高壓風(fēng)吹洗孔一次，若還不行，再用鉆進(jìn)沖孔、扣孔，直到錨索入孔安裝就位為止。安裝完成后不得隨意敲擊或懸掛重物。e、穿束結(jié)束后及時(shí)將錨索外露部分包裹起來(lái)以防玷污。8）注漿①錨索注漿采用孔底注漿施工，漿液由孔底注入，空氣由排氣管排出，采用砂漿位置指示器控制注漿位置。②注漿管安裝：注漿管應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，具有足夠強(qiáng)度，保證注漿施工過(guò)