【正文】 寸準確，一采用組合鋼模板。每級坡面有3排錨索或錨桿，利用鋼管搭設剛性施工平臺，上下兩端均用臨時錨桿（直徑25以上）錨于二級碎落臺上，見下圖。采用1根聚乙烯管復核孔深，孔深不小于錨索設計長度時，拔出聚乙烯管，以織物或水泥袋紙塞滿孔口待用。⑤嚴格按照設計圖中錨索間距、傾角、高程進行施工，當?shù)貤l件受限制無法施工時，應會同監(jiān)理、設計人員擬定新孔位，在未征得監(jiān)理、設計單位同意時，不得擅自變更設計。 為防止鋼絞線散開，影響設錨，同時避免下錨時泥土灌入堵塞注漿管，錨固體前端采用錐形導向帽，導向帽應牢固地焊于鋼絞線上。垂直運輸時，除主吊點外，其它吊點應能使錨索快速、安全脫鉤；運輸、吊裝過程中，應細心操作。iii、檢查定位止?jié){環(huán)和限漿環(huán)的位置，損壞的，按技術(shù)要求更換。入孔安放時，應防止錨索擠壓，彎曲或扭轉(zhuǎn)。8）注漿①錨索注漿采用孔底注漿施工，漿液由孔底注入，空氣由排氣管排出，采用砂漿位置指示器控制注漿位置。全部投料后，在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻。注漿作業(yè)過程按規(guī)定的“錨孔注漿施工記錄表”做好注漿記錄，并進行整理。⑤灌漿壓力～，以能連續(xù)緩慢壓入漿液為原則，巖層中，無裂隙的灌漿壓力可以取低值，有裂隙時，可在下錨前采用自流預灌漿，再鉆孔、洗孔、設錨。據(jù)此繪出反映千斤頂出力和壓力表指示的壓強之間關(guān)系的F—p曲線，作為張拉時的依據(jù)。e、應根據(jù)每批鋼絞線的實際直徑隨時調(diào)整千斤頂限位板的限位尺寸，最標準的限位板尺寸應使鋼絞線只有夾片的牙痕而無刮傷，如鋼絞線出現(xiàn)嚴重刮傷則限位板限位尺寸過小，如出現(xiàn)滑絲或無明顯夾片牙痕則有可能是限位板限位尺寸過大。⑤初張拉：正式張拉前，按10%～20%設計張拉值進行預張拉1～2次，使其各部位接觸緊密、鋼鉸線完全平直，而后進行正式張拉。松散、軟弱地層穩(wěn)定時間宜更長些。h、錨索張拉過程中，應始終有監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時報告以便采取必要措施。10）鎖定封錨①確認錨索承載能力后，全部錨索張拉夠噸位，產(chǎn)生工程效果后，可切斷外露的工作鋼絞線，但應在錨具頂面外留80～100mm線頭，不宜留得太短，以防鋼絞線曳滑掉入而失效，然后采用防腐涂料仔細涂刷外露鋼件（錨具、夾片、鋼絞線、鋼墊板等）。4）造孔：工藝同框格錨索梁施工工藝，要求如下：①鉆孔前應先清除松土覆蓋層，而后精確測定錨桿位置，并設立牢固的角度支架。⑦鉆完第一孔后，需做水壓試驗。重量大的長錨桿需起吊設備，也可用專門支架使錨桿就位。最后用砼將外露的鋼筋錨桿封死，封錨砼任一部位的最小厚度，不得小于25mm。c、拱式護坡為填方護坡，從下往上逐層砌筑，直至墻頂。③錨索和錨桿完成后也應進行極限抗拔力試驗，驗證施工后的錨固力是否符合設計要求。c、 iv、分級加載：本工程錨索采用高強度、低松弛預應力鋼絞線，并每隔錨頭位移不收斂，錨固體從巖層中拔出或錨索從錨固體中拔出；試驗前應平整山坡，做好儀器設備的安裝工作。d、預應力錨索張拉工作結(jié)束后對每根錨索的張拉應力和補償張拉的效果進行檢查。d、鉆孔后及時檢查孔距、高程、軸線偏差、錨索抗力。②外觀檢查：a、預應力筋表面應保持清潔，不應有明顯的銹跡。5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排基礎、墩臺、柱177。d、砼和砂漿的強度符合圖紙和規(guī)范要求，砼不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。d、墻背填料符合圖紙要求。20尺量：每20米檢查2處6墻面距路基中線（mm）177。項目部設專職質(zhì)檢工程師，對鉆孔樁基礎設專職質(zhì)檢員，班組設兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。（6）做好生產(chǎn)班組自檢、互檢、交接檢工作，施工前對原材料嚴格檢驗，報請監(jiān)理審批后方可使用。（11）實行掛牌上崗，對工程施工現(xiàn)場實行標志牌管理。在基本試驗錨孔施工完成后，待錨固漿體達到28d齡期且錨墩砼強度達到設計強度后進行試驗。③、現(xiàn)場設專人收料，不合格的材料拒收。⑨、所有材料的采購必須簽定合法的采供合同，材料的質(zhì)量應具有可追朔性。②以工序質(zhì)量控制為重點，進行全過程跟蹤監(jiān)督。⑥剝除錨固段塑料套管后鋼絞線上的油脂、污漬必須用棉紗擦洗干凈，要求表面烏亮， 手感滑膩無澀滯感。為確保鋼絞線理順并受力 均勻，張拉前應按設計荷載的10%進行單根鋼絞線預緊。止?jié){塞應有良好的膨脹性和耐壓性能， 在灌漿過程中不得產(chǎn)生滑移和串漿現(xiàn)象。④作業(yè)開始（或中途停止時間超過30min）時，～。（8）砼施工①根據(jù)混凝土的強度要求準確計算出混凝土的配合比，并申報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方可使用，使用過程中，要嚴格按配合比執(zhí)行。⑨砼澆注采取定人定位振搗。施工安全檢查工作流程圖專職安全員項目經(jīng)理發(fā)布下輪檢查指令提出整改方案其它安全隱患檢查設備與環(huán)境安檢操作安全檢查施工現(xiàn)場施工安全檢查組匯總到專職安全員現(xiàn)場負責人按方案整改批準后到專職安全員項目經(jīng)理檢查組檢查整改結(jié)果學習參考安全保證管理措施（1）安全生產(chǎn)管理必須堅持安全第一、預防為主的方針，建立健全安全生產(chǎn)責任制度和群防群治制度。（9）作業(yè)人員應嚴格遵守勞動紀律，服從領導和安全檢查人員的指揮，工作時思想集中，堅守崗位，未經(jīng)許可不得從事本工種之外的工作。（2）施工現(xiàn)場設置：①設立安全標志：現(xiàn)場周圍配備、架立安全標志牌（包括警告與危險標志，安全與控制標志，指路標志與標準的道路標志）。施工現(xiàn)場各種防護設施、警示標志未經(jīng)施工負責人批準，不得移動和拆除。（4）高邊坡機械電器的使用：①進行技術(shù)安全交底，特別是對設備使用人員進行必要的安全技術(shù)交底和教育工作，使用人員必須嚴格執(zhí)行交底內(nèi)容及最近操作規(guī)程操作。（5）清理邊坡①在防護工程施工前應按照設計要求清理完邊坡的風化巖塊、堆積物、殘積物和滑坡體，并在適當位置修筑攔渣坎，保證下部施工安全。⑦在清理邊坡過程中，如出現(xiàn)裂縫或滑移跡象，應立即暫停施工并將施工人員及設備撤至安全區(qū)域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢復施工。作業(yè)人員宜佩戴口罩、面罩、耳塞等勞動防護用品。?、坼^索施工時，高壓風管、高壓油管的接頭應連接牢固；造孔、張拉機械的傳動與轉(zhuǎn)動部分均需設置完備的防護罩。注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。②框格梁基槽高邊坡開挖施工時，要做好開挖上邊緣處的截排水，為防止大到暴雨的沖擊，盡量多設幾道截排水溝。④注漿工作壓力應逐漸升高。開孔時，對孔口松動巖塊應進行清除，以避免沖擊鉆進時巖體掉塊傷人。⑤施工與作業(yè)人員應加強自我防護意識，鉆孔過程中，非相關(guān)人員距離鉆機不得太近，防止機械傷人。（6）錨桿錨索鉆孔作業(yè)：①鉆機司機應經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格，持證后方可單獨操作。支護主要采取錨固、護面、支檔、搭架幾種形式。向施工設備送電送風前，應通知有關(guān)人員。（3）地質(zhì)情況復查：①高邊坡施工前，技術(shù)人員要根據(jù)設計圖認真復核施工區(qū)域的工程地質(zhì)水文地質(zhì)資料，清楚了解并掌握地質(zhì)、地下水的埋藏深度及動態(tài)變化，地表水的作用情況。④邊坡防護作業(yè)，必須搭設牢固的腳手架，對地基和腳手所用材料、扣件或連接件，要認真檢查，合格后方可使用。 （12）從事高邊坡作業(yè)人員應定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的，不得從事高邊坡作業(yè)。（5）所有進場參與施工的機械及設備的使用應由施工員統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)安排。建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組，全面負責并領導本項目的安全生產(chǎn)工作。⑤防止斷樁、夾泥，備足第一斗。②鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準開料，開料成型的鋼筋，應按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防范措施。在監(jiān)理工程師檢查驗收前，不得將錨索安裝入錨索孔內(nèi)。張拉荷載按設計要求達到設計荷載的110%后穩(wěn)壓10～20min進行鎖定。⑧當注漿強度達到強度以后開始張拉錨索。用紅油漆在現(xiàn)場施工部位標明錨索錨桿開孔位置，根據(jù)規(guī)范要求孔位偏差不得大于5cm； 搭建鉆機平臺要求穩(wěn)固牢靠，鉆機傾角及方位角要進行嚴格校驗，當孔位受建筑物或地形條件限制無法施工時，征得設計同意后可以擬定新孔位。材料采購計劃具有超前性，并經(jīng)工程技術(shù)人員確認，防止材料采購的種類、型號出現(xiàn)錯誤或采購的時間不對，避免出現(xiàn)采購不及時或庫存時間過長等現(xiàn)象。⑥、加強材料的實地考察，做到貨比三家，選擇有相應資質(zhì)，有良好信譽的廠家，習到優(yōu)質(zhì)的材料。每一批材料進場必須進行試驗和檢測，合格后方可投入使用。質(zhì)量保證技術(shù)措施（1）技術(shù)管理措施①復核兩階段施工圖紙設計，確認設計的合理性，施工可實施性。（7）在施工中，對每道工序、每個工種、每個操作工人，做到質(zhì)量工作“三個落實”，即：施工前，每個施工操作人員明確操作要點及質(zhì)量要求；施工過程中，施工管理人員必須隨時檢查指導施工，制定工序流程圖，確定關(guān)鍵工序和特殊工序的關(guān)鍵點，進行連續(xù)監(jiān)控，對比分析質(zhì)量偏差，及時糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中；每道工序施工結(jié)束后，嚴格執(zhí)行質(zhì)量自檢制度，自檢合格后，按質(zhì)量管理程序報檢。項目總工、工地試驗室主任、工程部長對所管項目質(zhì)量進行日常巡檢，從中發(fā)現(xiàn)和解決問題，指導現(xiàn)場施工。④觀測時間確定如下：a、原則上15天觀測一次；b、較大開挖量完成后觀測一次；c、強降雨完畢后觀測一次；d、觀測必須包含整個雨季，觀測穩(wěn)定標準為各點相鄰3～4次位移量小于3mm。c、泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。③預應力錨索檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1砂漿強度（MPa）≥25MPa每工點取9組試驗2錨桿間距（mm）200查施工記錄，每20米檢查3點3錨桿與框格梁連接符合設計要求目測，每20米檢查5處4孔口高程（mm）200查施工記錄，每20米檢查3點5錨桿軸線偏差（mm）3度查施工記錄，每20米檢查3點6錨桿孔深誤差（mm）不小于設計查施工記錄，每20米檢查3點7錨桿抗力最小抗拔力不小于設計值錨桿數(shù)1%做抗拔力試驗，且不小于3根8錨索地梁砼強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按JTG F80/12004附錄D、F檢查，每工作臺班2組試件9錨索地梁斷面尺寸滿足設計要求每5根抽查1根（5）錨桿抗拔力試驗錨桿極限抗撥力試驗：對每段坡面不小于2根做嚴格的抗撥力試驗。54保護層厚度(mm)基礎177。c、受力鋼筋應平直，表面不應有裂縫和其他損傷。d、放入錨索時應及時注漿，注漿應飽滿密實。b、灌漿中檢查漿體強度、飽滿度、注漿量。d、錨索各施工階段（特別是張拉各施工階段）和錨桿施工各階段均要認真做好施工觀測和記錄，所有觀測數(shù)據(jù)和施工記錄均應收入工程竣工報告中，以便驗證和累積資料。后一級荷載產(chǎn)生的位移增量超過前一級荷載產(chǎn)生的位移增量的2倍；驗證本工程設計采用的預應力錨索的性質(zhì)和性能、施工工藝、設計質(zhì)量、設計合理性、安全儲備，錨索的抗拉拔承載能力、荷載與變形等問題，以及有關(guān)的搬運、儲存、安裝和施工過程中抗物理破壞的能力，以便發(fā)現(xiàn)問題，及時采取變更和完善等措施。高邊坡防護工序檢查和驗收(1)工序檢查①正式施工前應加強人員材料設備檢查。（5）漿砌片石拱型護坡工藝控制①砌體工藝要求a、基礎砌筑應選用較大石塊，如基礎與排水溝相連，其基礎應設在溝底以下。如有地下水的孔，造成孔后4小時內(nèi)不能下錨，應在下錨前重新洗孔，速洗 、速設錨、速注漿。6）水泥砂漿：灌漿材料采用M25水泥砂漿（灰砂比1：1，水灰比1：，砂子粒徑不得大于2mm。⑤鉆孔軸線準確，孔口誤差不得大于3cm，孔底誤差應小于長度的4%。②錨索鎖定后48小時內(nèi)若發(fā)現(xiàn)有明顯的應力松弛時，應進行補償張拉。e、每次張拉應有完整的原始張拉記錄。c、預應力張拉：張拉時應施加的預應力值分成3～5級進行循環(huán)張拉，每級的張拉荷載為設計張拉力的1/3～1/5。d、錨具和夾片應涂抹防銹漆，使用時不得有銹、有水及沾污其他雜物。③張拉設備a、張拉千斤頂應采用帶有壓力計的雙向伸長的雙頭千斤頂，并且在每個工點施工前均應進行校驗。漿液收縮后及時補漿，使孔口漿液飽滿。e、如遇孔道阻塞，必須更換注漿口，但必須將第一次灌入的水泥漿排出，以免兩次灌入的水泥漿之間有氣體存在。b、一旦錨索入孔安裝后，應及時壓漿。漿液應在初凝前用完，并嚴防石塊，雜物混入漿液。如中間卡住，可稍撥出一點再下推，直至下到設計深度。若遇坍孔錨索未下至深度時，必須將其拔出，重新用鉆機清孔，然后再下錨，直到滿足設計要求為止。搬運時，不得損壞各部位，凡有損傷的必須修復。e、錨索制作完成后，應進行外觀檢驗，并簽發(fā)合格證。自由段與錨固段相接處應采用粘膠帶或其他止水材料纏封。Lm+ 制作工序如下：a、下料：采用機械切割滿足錨索設計及張拉操作要求的長度的鋼絞線。與錨固鉆孔軸的誤差在75mm以下，錨固孔布置誤差為錨索長的1/30以下。在巖層破碎或疏散的地層中應采用跟套管鉆進技術(shù)，以保證鉆孔完整不坍塌。鉆進時根據(jù)底層變化調(diào)整鉆進速度，并記錄底層變化及地下水情況?；炷翝仓?，安排專人養(yǎng)護。c、錨筋體應調(diào)整與錨具工作臺垂直，盡量避免彎折，框架梁施工完成后應從錨墊板空隙補漿口補漿。豎橫肋柱的交叉部位合并在豎向肋柱內(nèi)澆筑，交叉處要多加振搗，確保密實。10～19℃時，不超過75分鐘。每工作班應測定砂石集料的含水率，及時調(diào)整施工配合比。e、碎石、砂采用人工上料。當巖性為硬巖時，坡面難以平整，為確保框格美觀，局部空洞要采用素砼補齊?！?2）機具準備：①注意張拉設備及有關(guān)機具是否經(jīng)過標定。預應力鋼絞線束采用一端張拉方式。施工方法（1）錨索（錨桿）框格梁施工①施工原則：邊坡應遵循從上往下，從兩側(cè)向中間分級分段施工原則，每開挖一級加固一級，再向下開挖；每施工一段加固一段，再開挖鄰段。（5）片塊石材料：片石的厚度不得小于150mm，卵形和薄片者不得使用。（