級配碎石墊層施工方案-文庫吧
2025-04-21 01:22 本頁面
【正文】 鋪碾壓、整平?？删庉嬓薷南鲁袑右呀洐z查和驗收，各項技術指標檢測合格， 墊層施工前，安排人 員清掃路槽，表層平整、密實，無翻漿、松散等 現象，并 對路基頂面進行噴霧灑水，保持處于濕潤狀態(tài)。施 工 工 藝 流 程 圖材料試驗合格使用批復配合比備料穩(wěn)定土拌和機拌和攤鋪機攤鋪拉 線 檢 測及跟補碾壓成型跟蹤檢測處理接縫測量放樣下承層驗收檢測驗收測量掛線（1）恢復中樁，10m 設一樁 ，根據路面墊層的寬度放出內外邊樁，然后往樁外各50cm，釘控制 線支撐桿，根據 傳感臂與控制線的關系 掛鋼絲繩。（2）進行水準測量，復測下承層高程。根據 試驗段總結的松鋪系數 ，計算出標高，以設計坡比推算出內外邊樁的高程，調整控制線標高，作為攤鋪機攤鋪時自動控制標高的基準線。拌和嚴格按批復級配碎石配合比進行混合料拌和。配合比：1030mm 碎石：1020mm 碎石：510mm 碎石：05mm 碎石= 39 ： 27 ：11 ：23。采用 WCB600 穩(wěn)定粒料拌和站設備。該設備配備 5 個配料斗，配料時用 4 臺裝載機同時上料。通過電子計量設備 精確控制各種集料，成品料倉的放料門采用氣泵定時控制開關，定時卸入車斗內，減輕成品料在下料時產生離析。加水量通過現場攤鋪條件及天氣情況而調整儲水缸出口的閥門。進料、拌和、出料 過程連續(xù)作業(yè)。拌和站每小時產量約 540t。拌和過程中根據天氣情況，安排專人檢測材料含水量，根據變化等情況，及 時調整?？删庉嬓薷挠盟浚_?；旌狭系暮烤鶆?，拌和過程中，含水量一般控制在比最佳含水量高 1%左右；試驗人員按照要求頻率檢驗級配碎石的級配、含水量；拌和好的級配碎石應均勻。運輸拌和合格的級配碎石，自卸車運輸至現場， 進行攤鋪碾壓。運 輸時采用慢速行駛，避免在運輸過程中產生離析。 根據攤鋪機的攤鋪能力、拌和機的拌和能力及運距，減少了停機待料時間，并使混合料略有富余等，使拌和機產 量、運 輸車輛運料能力，同攤鋪機攤鋪速度相匹配，綜合確定運 輸車輛的數量為 10 輛。運輸時采用表面覆蓋保濕氈，防止水分蒸發(fā)。攤鋪攤鋪采用 2 臺 95 型攤鋪機（每臺攤鋪機最大攤鋪寬度 ），攤鋪機具有自動調平、夯實的功能。（1）采用兩臺穩(wěn)定土攤鋪機組成梯隊聯(lián)合攤鋪，主線單幅路面一次成形，從路基標高底側第一臺攤鋪機先行攤鋪，攤鋪 10m 后，第二臺攤鋪機跟進攤鋪，兩臺攤鋪機前后相距 510m 同步上前攤鋪混合料，按 試驗段總結確定的松鋪系數 進行攤鋪，并一起碾壓。前后兩臺攤鋪機軌道重疊 50100mm。攤鋪過 程中控制兩臺攤鋪機速度均勻一致，攤鋪速度控制在 ，要求攤鋪機操作手不得隨意增快或減慢攤鋪速度，并不得猛加速或猛減速，保證兩臺攤鋪 機攤鋪厚度一致、橫坡度一致、 攤鋪平整度一致、振動頻率一致，兩機攤鋪接縫平整。（2）攤鋪機位于攤鋪起點，按松鋪厚度安裝好熨平板，熨平板下兩邊墊寬 20cm 長60cm 的硬質 木板， 墊木板過程中使用鋼尺測量厚度，考慮熨平板壓在木板上后產生的沉降，使木板厚度應比松鋪 厚度高出 1cm。（3）運料車在攤鋪機前 1030cm 處停下，空檔待候，待攤鋪機靠近時，將混合料徐徐倒入攤鋪機中，由攤鋪機推 動前進，運料 車向攤鋪機料斗卸料，在攤鋪過程中，邊攤鋪邊卸料，卸料空后運輸車即離去，另一輛運輸車再按上述 過程卸料。（4）拌和機產量、運輸車輛運料能力，同 攤鋪機攤鋪速度相匹配。 攤鋪開始前，攤鋪機前有 5 輛以上的運料車等候，并配專人指揮車輛，使攤鋪機開機后連續(xù)攤鋪，盡量避免停頓。運料車倒車接近攤鋪 機時， 嚴禁撞擊攤鋪機。碾壓根據試驗段總結確定的的碾壓組合機械和碾壓遍數進行
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