水泥穩(wěn)定級配碎石基層施工方案-文庫吧
2025-09-23 08:07 本頁面
【正文】 進行水穩(wěn)標準配合比設(shè)計并 上報批準后 用于指導生產(chǎn) 。水泥穩(wěn)定碎石 7 天無側(cè)限抗壓強度應(yīng)達到 ～ 。水泥穩(wěn)定碎石基層材料要求如下： （ 1） 水泥 水泥應(yīng)選擇初凝時間 3h 以上和終凝時間較長（宜大于 6h）的普通硅酸鹽水泥，且各項指標滿足要求的強度等級為 的水泥。不 得使用快硬水泥、早強水泥及受潮變質(zhì)的水泥。 采用散裝水泥，在水泥進場入罐時，要停放七天，安定性合格后才能使用；夏季高溫作業(yè)時，水泥溫度不能高于 50℃，否則，應(yīng)采用降溫措施。 （ 2） 碎石 水泥穩(wěn)定級配碎石粗集料應(yīng)采用預(yù)先篩分的幾組不同粒徑碎石及石屑組配而成，水泥穩(wěn)定級配碎石采用的集料應(yīng)石質(zhì)堅硬、清潔、不含風化顆粒，宜選用反擊式破碎機扎制的碎石，碎石的最大粒徑為 ，宜按粒徑 mm～、 ～ 、 mm～ 和 0～ 四種規(guī)格備料。 碎石壓碎值≤ 28%，粗集料針片狀含量應(yīng)不大于 18％（宜不大于 15％）、碎石中小于 的顆粒必須做液限和塑性指數(shù)試驗，要求液限小于 28％，塑性指數(shù)小于 9。合成碎石的顆粒組成應(yīng)符合表中的規(guī)定。 細集料采用石料加工過程的細料部分及無污染的 天然砂，含泥量不大于 3%。其級配組成見表中規(guī)定。 4 水泥穩(wěn)定碎石混合料中合成碎石的顆粒組成 通過下列篩孔（ mm）的質(zhì)量百分率（ %） 篩孔 19 100 68~86 38~58 22~32 16~28 8~15 0~3 （ 3） 水 應(yīng)使用符合設(shè)計及規(guī)范要求的水源。 鋪筑前準備 （１）下承層準備 ａ、 水泥穩(wěn)定碎石的下承層表面應(yīng)平整、堅實，具有規(guī)定的路拱，下承層的平整度和壓實度應(yīng)符合規(guī)定要求。 ｂ、 清掃下承層面上的雜物，確保攤鋪工作面清潔； ｃ、 用灑水車灑少量的水，保證水泥穩(wěn)定碎石施工時下基層表面濕潤且無積水。 （２）測量 ａ、 在基層邊緣以外 30cm 處，直線段每隔 10m，平曲線段每隔 15m 釘基準鐵 樁，鐵樁直徑Φ 1525mm，長 600mm，鐵樁一端制成尖裝。 ｂ、 測量高程后用螺栓將橫梁固定在鐵拴上，橫梁亦為鐵制（Φ 12Φ 15mm，長 300mm），固定好的橫梁呈水平狀。 ｃ、 在基準樁橫梁上設(shè)Φ 3mm 鋼絲繩做為基準線。 ｄ、 基準線鋼絲繩兩端用緊繩器拉直繃緊、其拉力應(yīng)不小于 800N。施工中做好基準樁、線的保護工作。 拌和及運輸 5 在正式拌和之前，先調(diào)試粒料拌和機，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求，并且備好的集料最大粒徑和級配都應(yīng)符合要求。配備專門人員每天拌和前進行含水 量測定，及時調(diào)整向拌和室中添加的水量，使拌和均勻。在施工前，應(yīng)對集料進行下列試驗：顆粒分析檢測、液限和塑性指數(shù)檢測、相對密度檢測、重型擊實試驗、壓碎值試驗、有機質(zhì)含量試驗、硫酸鹽含量試驗。對水泥應(yīng)試驗其標號和終凝時間。只有經(jīng)試驗證明集料級配、配合比各項符合要求后才能進行施工。拌和站距主線最遠處僅有 18km 左右，我部準備用自重 18t的自卸車共 20 輛把已拌和的混合料盡快運送到鋪筑現(xiàn)場。當氣溫較高時，對運輸車上的混合料應(yīng)用編織布覆蓋，以防止水分過分蒸發(fā)。 攤鋪及碾壓 對于下基層２０ｃｍ 我部準備用人工配 合攤鋪機 攤鋪， 攤鋪機兩側(cè)走雙基準線中央用鋁合金支架為基準梯隊式進行攤鋪，確保平整度。攤鋪機裝有自動調(diào)平裝置和預(yù)壓實裝置。一般路段每 10m 設(shè)一基準線立柱，彎道處每 5m 按施工標高懸掛基準線，確?；鶞示€立柱牢固，不得
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