【正文】 解加工成型，用塔吊將勁性骨架吊放就位，待測量人員復核定位后，采用人工配合塔吊吊入墩柱內進行焊接安裝。墩柱勁性骨架的連接采用焊接和螺栓連接，四周用風纜固定，以保證勁性骨架的穩(wěn)定性。焊接連接相比，套筒套絲連接對工人的技術要求相對較低，它不像焊接連接那樣必須對工人進行嚴格的培訓并經過國家考核取證后方可上崗。套筒連接絲頭加工時，機械化程度高，只要對工人進行簡單的培訓，馬上就可以掌握操作要領。勁性骨架安裝完畢后，根據精確測量放樣進行墩柱鋼筋的安裝。墩柱鋼筋采用地面加工成型，墩柱鋼筋的接長采用套筒套絲接頭，加工成型的鋼筋用塔吊吊放就位，鋼筋整體平面內箍筋相隔1米的距離，即采用點焊將主筋與箍筋焊牢，但不得損傷主筋，鋼筋四周用與勁性骨架焊接整體固定，以加強鋼筋骨架的整體穩(wěn)定性和安裝精度。鋼筋安裝如下圖。為了便于綁扎薄壁墩身的鋼筋，在薄壁墩身的中間空心處搭設鋼管支架，作為存放鋼筋的平臺，*，角鐵與中間的鋼管支架連成一個整體，作為綁扎鋼筋的依托支架，在澆筑砼時，把角鐵直接澆在墩身中，不再取出。鋼筋在加工前，首先將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，對彎曲變形的鋼筋進行調直。依據圖紙設計進行下料，彎制加工，并按圖紙鋼筋編號對鋼筋分類編號存放。在鋼筋的綁扎中，鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時可用點焊焊牢。部分縱橫水平鋼筋可預放在綁扎位置，留出下人振搗砼的空間，邊澆注砼邊定位綁扎。在承臺頂面放樣墩身四個角點，并用墨線彈出印記，找平墩身模板底部，清除墩身鋼筋內雜物。安裝墩身實心段模板，在墩身四側面搭設腳手架施工平臺，綁扎墩身鋼筋，加固校正模板。自檢合格后并報請監(jiān)理工程師檢查后，澆筑墩身混凝土?；炷翝仓戤吋皶r進行頂面覆蓋和灑水養(yǎng)護。準備下步墩身施工。首節(jié)模板安裝注意事項：Ⅰ、模板安裝前，通過全橋控制網測放墩身中心點和墩身四個角點，并進行換手測量，確保無誤后，在承臺面用墨線彈出墩身截面輪廓線和立?？刂凭€十字軸線。Ⅱ、沿墩身輪廓線施作3cm厚砂漿找平層，以調整基頂水平，達到各點相對標高不大于2mm。第3節(jié)墩身施工完，可鑿除砂漿找平層，以利底節(jié)模板的拆出。Ⅲ、外模安裝后再次進行抄平、校正，達到模板頂相對高差小于2mm，對角線誤差小于5mm后，上緊所有螺栓和拉桿、支撐。Ⅳ、承臺混凝土施工時，在墩身輪廓線以外70cm左右處埋設φ16短鋼筋頭，以利墩身外模的支點加固。、3節(jié)段墩身施工墩身實心段混凝土澆筑后，模板暫不拆卸，然后開始搭設墩身四周的鋼管腳手支架，同時在第1節(jié)模板頂上安裝支立好第外模板，第，同時安裝。第3節(jié)外模板外模用塔吊分塊吊裝，支撐就位于第1節(jié)外模頂上，同時安裝內模。利用拉桿對拉加固墩身模板。搭設內模施工平臺，接長貝雷片內置人行梯，采用塔吊提升墩身鋼筋，主筋接頭采用機械直螺紋套筒連接（），采用混凝土泵車澆筑第3節(jié)段墩身4m高混凝土。施工時注意在實心段墩身頂部預留φ25mm泄水孔，以利上面各節(jié)墩身施工期間養(yǎng)生水和雨水流出。第3節(jié)段墩身施工后，待第3節(jié)模板內的墩身混凝土達到一定強度后，先后拆除第1節(jié)模板（第3節(jié)模板暫不拆），利用塔吊提升模板，提升達到要求的高度后懸掛于吊架上，將第1節(jié)模板依次安裝支立于第3節(jié)模板頂上，安裝槽鋼圍帶，圍帶采用鋼筋拉桿螺栓連接。后安裝外模懸挑工作平臺，墩身內焊接勁性骨架，勁性骨架采用L10010010角鋼焊接，勁性骨架主要作用于墩身鋼筋的定位，緊密綁扎墩身鋼筋，澆筑墩身混凝土。循環(huán)交替翻升模板、綁扎鋼筋、澆筑混凝土，，依次周而復始，直至完成整個空心墩身的施工。即墩身按每節(jié)2m標準段循環(huán)施工，直至墩頂。在需要設置墩內隔板時，按照圖紙高度要求設置橫隔板模板，采用腳手架支撐配合預埋對拉鋼筋作為隔板混凝土支撐。模板拆卸上翻：在安裝鋼筋的同時，可以開始拆下面一節(jié)外模工作。拆模時用手拉葫蘆將下面一節(jié)模板與上面一節(jié)模板上下掛緊，同時另設兩條鋼絲繩栓在上下節(jié)模板之間。拆除左右和上面的連接螺栓，然后通過兩個設在模板上的簡易脫模器使下節(jié)模板脫落。脫模后放松葫蘆，使拆下的模板由鋼絲繩掛在上節(jié)的模板上。然后逐個將四周各模板拆卸并懸掛于上節(jié)模板上。模板提升：利用塔吊將模板提升至安裝節(jié)，安排工人對模板表面進行去污、涂油、清潔。提升過程中應有專人監(jiān)視，防止模板與周邊固定物碰撞。模板安裝：將上層墩身混凝土面鑿毛、清理后，用塔吊吊裝提升，人工輔助對位，將模板安裝到對應位置上，安裝底口橫向螺栓與下層模板聯結，并以導鏈拉緊固定。內模板同步安裝就位后，及時與已安裝好內外模板拉桿連接。模板整體安裝完成后，檢查安裝質量，調整中線水平，安裝圍帶4角螺栓固定。模板安裝要求：①墩身各部位混凝土按照內實外美的要求，立模前認真清洗鋼模，涂刷脫模劑,以利于拆模，保持混凝土外表色澤一致。②模板整體拼裝時要求錯臺＜1mm，拼縫＜1mm，模板接縫采用建筑專用雙面止水膠帶膠。安裝時，利用全站儀校正鋼模板兩垂直方向傾斜度和四個角點的準確性，模板安裝完畢后，檢查其平面位置、頂部標高、垂直度、節(jié)點聯系及縱橫向穩(wěn)定性，經監(jiān)理工程師檢查簽認后，澆注混凝土。模板加強清理、保養(yǎng)，始終保持其表面平整，形狀準確，不漏漿，有足夠的強度、剛度。任何翹曲、隆起或破損的模板，在重復使用之前經過修整，直至符合要求時方可使用。模板在運輸、拆卸過程中，一定要輕拆輕放，防止變形。模板提升時應做到垂直、均衡一致，模板提升高度應為混凝土澆注高度。 墩身模板安裝應穩(wěn)固，設計拉桿數量不能隨意減少，倒角拉桿嚴格按要求設置。⑶鋼筋工程：鋼筋在加工場按設計圖紙集中下料、分型號、規(guī)格堆碼、編號，平板車運到現場，在橋墩鋼筋骨架定位模具上綁扎。結構主筋接頭采用直筒螺紋連接（），主筋與箍筋之間采用扎絲進行綁扎。綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架不得有變形、松脫現象?；炷帘Ｗo層墊塊采用高聚脂UPVC墊塊。⑷混凝土澆筑：混凝土采用集中拌和，混凝土輸送車運輸，輸送泵泵送入模，分層澆筑，連續(xù)進行，插入式振搗器搗固?；炷翝仓埃瑢⒊信_與墩身接頭處混凝土進行鑿毛，清除浮漿及松動部分，沖洗干凈，并整修連接鋼筋。在模板內安裝混凝土漏斗，沿塔吊安裝混凝土輸送管，通過輸送泵泵送混凝土到接料平臺上，對砼傾注高度超過2m的，采用串筒下料，防止砼骨料分離。每節(jié)段混凝土一次性水平分層連續(xù)澆筑，分層厚度30cm一層?；炷翝仓陂g設專人看護模板，觀察支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現松動、變形、移位時，及時處理?？招亩粘齼雀舭屙斣O置施工縫外，其他節(jié)段三節(jié)模板內均已澆筑混凝土后，拆除底部模板并將其倒到第三節(jié)模板上面，如此循環(huán)完成墩身施工。墩身施工在最后一節(jié)墩身施工時安放預埋件，拆除墩頂外模，再利用預埋的拉桿將附壁掛架及三角外挑架與墩身連接牢固，形成穩(wěn)定的工作平臺，利用此平臺支立蓋梁模板。模板立好后綁扎鋼筋，安裝預埋件，澆筑蓋梁混凝土。、橋墩施工完成后，根據蓋梁設計標高返算出鋼梁帶下緣在墩柱的確切位置，并做高標記，以便鋼梁準確就位。為方便蓋梁底模的安裝，在澆注混凝土時，墩柱頂混凝土標高按比設計標高3cm控制。待墩柱混凝土達到設計強度的75%以上后，對墩柱頂進行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，并用空壓機吹干凈。標高控制在比設計標高高1cm左右，以便于安裝蓋梁底模。在蓋梁施工前，對墩柱進行施工測量，作為安裝蓋梁底模的依據。墩柱施工測量與控制的內容包括：墩柱中心位置測量、立柱頂高程測量。墩柱中心測量采用全站儀進行測量；高程測量是根據施工中設立的臨時水準點，用水準儀直接進行，也可以三維坐標控制測量。蓋梁施工采用托架施工，在施工混凝土中預留φ20cmPVC孔，貫穿整個墩身。距墩身邊線100cm，距蓋梁底100cm，拆模后將φ14cm穿心棒，插入預留孔內。待墩身模板拆除后，將I40工字鋼放于穿入穿心棒配合夾板上， 墩身左右兩側共設4塊60cm40cm鋼板預埋件，距蓋梁底300cm，對稱設置，并焊接連接夾板（2cm厚），用兩[40a槽鋼合并與連接夾板高強螺栓連接為工作平臺斜支撐。平臺鋪I12工字鋼間距50cm。I4O工字鋼設4道橫向連接，橫向連接均為I40a槽鋼合并，夾板高強螺栓連接。斜支撐于側橫向連接采用高強螺栓連接。托架布置見下圖空心墩托架施工示意圖為順利完成蓋梁混凝土澆筑，避免在澆筑過程中底模下沉，確保抱箍安全，需在蓋梁底模安裝完成后對其進行荷載預壓試驗。在蓋梁底模上堆放沙袋與蓋梁同等重量，且堆碼形式盡量接近施工實際情況，24小時后觀測底模變形情況，若模板下沉量過大則需調整蓋梁懸挑端和穿心棒上千斤頂至設計結構位置，誤差不超過5mm。、運輸與安裝在蓋梁底模安裝、底模高程驗收合格后，開始安裝蓋梁鋼筋。鋼筋在鋼筋班加工制作，鋼筋的制作與安裝嚴格按照施工圖紙和施工規(guī)范來進行；為方便施工，加快進度，確保施工安全，蓋梁鋼筋盡可能在地面拼裝，然后用塔吊進行吊裝；在施工不便處，可直接在底模上拼裝鋼筋。注意支座墊石與擋塊鋼筋的預埋。在蓋梁鋼筋安裝驗收合格后，嚴格按施工要求安裝蓋梁側模。側模定型鋼模拼裝，用φ16對拉螺桿固定，間距1m1m混凝土的澆筑：模板安裝完畢以后，請監(jiān)理現場檢驗模板的平面位置、頂部標高、節(jié)點聯系及穩(wěn)定性。經檢驗合格后，即開始澆注混凝土。蓋梁混凝土均采用現場，用吊車或混凝土泵車進行混凝土的澆注?；炷烈B續(xù)灌注，水平分層、一次成型，每層厚度不超過30厘米，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。采用插入式振動器振動，振動時宜快插慢拔，；與模板保持5～10cm的距離；避免振動棒碰撞模板、鋼筋；插入下層混凝土5～10cm；每一處振動時，應邊振動邊徐徐提出振動棒?；炷恋恼駝訒r間，應保證混凝土獲得足夠的密實度，當混凝土不再下沉、混凝土不出氣泡、混凝土表面開始泛漿時，表示該層振搗適度。為了保證蓋梁表面的光潔度、防止氣泡孔的出現，嚴格控制混凝土的坍落度?；炷恋酿B(yǎng)護：在蓋梁混凝土澆注完畢后，立即派專人將表面用厚土工布覆蓋，澆水養(yǎng)護。，并保證不致因拆模而受損壞時，可拆除蓋梁側模板。拆模時，可用錘輕輕敲擊板體，使之與混凝土脫離，再用塔吊拆卸，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行，并吊運至指定位置堆放。模板拆除后，及時清理模板內雜物，并進行維修整理，以方便下次使用。　　待混凝土強度達到設計強度的100%時，才能拆除模板托架支架，支架拆除時，嚴格按由上而下的順序進行。空心墩及蓋梁混凝土為大體積混凝土，施工中需采取降低混凝土入模溫度、設置冷卻水管和保溫等措施，確保混凝土內在質量。大體積混凝土控制水化熱溫度。⑴用改善骨料級配、降低水灰比、摻入混合料，摻入外加劑等方法減少水泥的用量；⑵采用水化熱低的礦渣水泥；⑶減少澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度；⑷混凝土用料應避免日光曝