【正文】 洗，沖洗結(jié)果應(yīng)以車間確認(rèn)合格，方可試壓回裝。 清洗干凈后，應(yīng)進行檢查，若發(fā)現(xiàn)殼體等有腐蝕、變形、裂紋時等，應(yīng)及時反應(yīng)，進行處理。根據(jù)設(shè)備殼體材質(zhì)選用焊條型號，E13E1343殼體材質(zhì)為20R選用J427型焊條，E13E1320殼體材質(zhì)為16MnR選用J507型焊條，焊接前殼體裂紋處用蒸汽將設(shè)備表面清理干凈再用角磨機進行打磨，然后再進行修補焊接。 試壓、回裝 一般規(guī)定凡拆卸、檢查、清掃過的換熱器，在回裝后都必須進行試壓，試驗壓力按照設(shè)計要求，詳見附表。針對本工程8臺芯子的試壓，為爭取搶修時間根據(jù)業(yè)主求，15前能夠進場的就采取廠家?guī)涮椎臍こ踢M行管束水壓試驗，15日后進場的管束則在設(shè)備上進行水壓試壓，待舊芯子抽出后及時運到業(yè)主指定地點，立即把新管束進行回裝，再進行小浮頭的試壓和殼程系統(tǒng)的氣密工作，工作應(yīng)與回裝工作同步進行。進行壓力試驗時，必須采用兩個量程相同，經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)的壓力表，壓力表的量程宜為試驗壓力的2倍，，表盤直徑不得小于100mm。 壓力表應(yīng)安裝在換熱器的最高處和最低處,試驗壓力值應(yīng)以最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，并用最低處的壓力表讀數(shù)進行校核。 試壓前，應(yīng)對換熱器進行外觀檢查，其表面應(yīng)保持干燥。 換熱器液壓試驗充液時，應(yīng)從最高處將空氣排盡。 對在壓力試驗中，可能承受外壓的殼體或部件，當(dāng)設(shè)計圖紙注明有壓差限制時，試壓過程中兩側(cè)壓差不得超過設(shè)計壓差。 液壓試驗后，應(yīng)將液體排凈，并用壓縮空氣吹干,氣壓試驗后，應(yīng)及時泄壓。 壓力試驗結(jié)束后，所有試壓用輔助部件，應(yīng)盡快全部拆除。，首先將密封面清理干凈，并仔細檢查密封面確定無影響回裝的缺陷后在密封面上均勻涂抹一層黃油；然后開始回裝封頭或內(nèi)浮頭，在回裝到封頭與殼體間還有約100mm的間距時，將封頭墊片放到殼體密封面上，墊片放置時必須要放在墊片的槽內(nèi)并放正、放平，并將墊片壓牢，如墊片無法自行貼在密封面上，可以用透明膠帶將其粘在密封面上或用生料帶將墊片吊在殼體的密封面上；最后緩慢將封頭或內(nèi)浮頭扣好并對稱緊固，緊固前應(yīng)最終確認(rèn)墊片是否放正，第一遍緊固時應(yīng)以60%的緊固力矩對稱緊固，第二遍緊固時應(yīng)以100%的緊固力矩對稱緊固，第三遍緊固時應(yīng)以100%的緊固力矩逐條螺栓順序緊固。、試壓及回裝完畢，應(yīng)立刻進行連接管道復(fù)位和保溫、保冷恢復(fù)。連接管道復(fù)位應(yīng)均勻把緊，若墊片損壞或不能使用要即使更換新的墊片。浮頭、管箱和連接管道的保溫、保冷應(yīng)按原樣恢復(fù)，損壞不能用的應(yīng)加工新的保護層進行安裝。，應(yīng)及時做好“設(shè)備清理、封閉檢查記錄”、“設(shè)備缺陷及修復(fù)記錄”、“設(shè)備試壓記錄”等施工記錄，檢修過程中存在重大缺陷需現(xiàn)場進行修復(fù)時，應(yīng)編寫專門的技術(shù)措施并報甲方批準(zhǔn)后方可進行修復(fù)，同時填寫“設(shè)備缺陷及修復(fù)記錄”。5. 管板式換熱器平蓋板拆卸要求 平蓋法蘭拆除的螺栓螺母等要用柴油進行浸泡，拆卸前2天要用螺栓松動劑提前進行浸泡，以防止螺栓在拆除時不好擰。 拆除時用敲擊扳手進行預(yù)拆除，然后再用風(fēng)炮將螺栓拆下。在螺栓完全拆除前要用100T吊車用鋼絲繩帶上勁，再拆除最后的螺栓完全拆除后再用吊車吊裝，人工配合木方振動將大蓋拆除。，回裝時間需根據(jù)專業(yè)廠家清洗時間決定。，設(shè)備殼體材質(zhì)為16MnⅡ選用J507型焊條，焊接前殼體裂紋處用蒸汽將設(shè)備表面清理干凈再用角磨機進行打磨，然后再進行修補焊接6．質(zhì)量保證措施。 施工前對施工班組進行詳細的技術(shù)交底。 施工現(xiàn)場要做到文明施工，做到工完、料凈、場地清。 施工過程中清理出來的污物要堆放到指定的位置，排污廢水要排放到指定的溝道中。 設(shè)備在拆卸以前，應(yīng)首先熟悉設(shè)備內(nèi)部的構(gòu)造情況，以免施工時損傷設(shè)備和內(nèi)件。 檢修作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格控制在檢修內(nèi)容里，非檢修內(nèi)容的項目嚴(yán)禁亂動。 施工時如遇雨天當(dāng)不能停止施工時，為每名施工人員發(fā)放雨具，如正在進行焊接或重要部位施工時要進行防雨遮擋措施。，施工完畢及時填寫交工技術(shù)文件。 質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理 鐘富春針對乙烯公司2013年8月?lián)Q熱器檢修特編制此質(zhì)量控制體系，對換熱器檢修實施過程控制與管理項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人項目電氣負(fù)責(zé)人項目施工負(fù)責(zé)人 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人 換熱器檢修質(zhì)量保證體系圖職位/工種姓名聯(lián)系方式負(fù)責(zé)項目車間主任檢修總指揮設(shè)備主任設(shè)備檢修指揮工程師E1310；E1320；E1330；E1343工程師工程師E1304；E1364；E1365；E1357；E1526工程師工程師E1535；E1541工程師工程師E1641；E1303；E1603；E1653工程師工程師壓分車間換熱器檢修質(zhì)量控制確認(rèn)單換熱器E1310A/B檢修：更換管束序號檢修質(zhì)量控制點車間檢修負(fù)責(zé)人施工單位檢修負(fù)責(zé)人備注時間時間　1泄露點焊接工藝、質(zhì)量確認(rèn)　　2新管束安裝前，殼體及管束管板內(nèi)無異物清潔清理合格　　3新管束安裝，密封面、墊片確認(rèn)合格　　4管箱、浮頭蓋安裝前，循環(huán)水管線、管束及管箱內(nèi)無異物清潔清理合格　　5管箱、浮頭蓋密封面及墊片確認(rèn)合格　　6管程循環(huán)水試壓檢驗合格　　7外頭蓋密封面及墊片確認(rèn)合格　　8回裝完成，氣密合格　　9現(xiàn)場文明施工　　壓分車間換熱器檢修質(zhì)量控制確認(rèn)單換熱器E1320A/B檢修：更換管束序號檢修質(zhì)量控制點車間檢修負(fù)責(zé)人施工單位檢修負(fù)責(zé)人備注時間時間　1泄露點焊接工藝、質(zhì)量確認(rèn)　　2新管束安裝前，殼體及管束管板內(nèi)無異物清潔清理合格　　3新管束安裝，密封面、墊片確認(rèn)合格　　4管箱、浮頭蓋安裝前，循環(huán)水管線、管束及管箱內(nèi)無異物清潔清理合格　　5管箱、浮頭蓋密封面及墊片確認(rèn)合格　　6管程循環(huán)水試壓檢驗合格　　7外頭蓋密封面及墊片確認(rèn)合格　　8回裝完成，氣密合格　　9現(xiàn)場文明施工　　10現(xiàn)場文明施工　　壓分車間換熱器檢修質(zhì)量控制確認(rèn)單換熱器E1330A/B檢修：更換管束序號檢修質(zhì)量控制點車間檢修負(fù)責(zé)人施工單位檢修負(fù)責(zé)人備注時間時間　1新管束到貨檢驗，現(xiàn)場氣密試驗檢驗合格　　2泄露點焊接工藝、質(zhì)量確認(rèn)　　3新管束安裝前，殼體及管束管板內(nèi)無異物清潔清理合格　　4新管束安裝，密封面、墊片確認(rèn)合格　　5管箱、浮頭蓋安裝前，循環(huán)水管線、管束及管箱內(nèi)無異物清潔清理合格　　6管箱、浮頭蓋密封面及墊片確認(rèn)合格　　7管程循環(huán)水試壓檢驗合格　　8外頭蓋密封面及墊片確認(rèn)合格　　9回裝完成，氣密合格　　10現(xiàn)場文明施工　　11現(xiàn)場文明施工壓分車間換熱器檢修質(zhì)量控制確認(rèn)單換熱器E1343A/B檢修：更換管束序號檢修質(zhì)量控制點車間檢修負(fù)責(zé)人施工單位檢修負(fù)責(zé)人備注時間時間　1泄露點焊接工藝、質(zhì)量確