【正文】 此項(xiàng)工作。要?jiǎng)澇?抽堵盲板圖表，盲板要有統(tǒng)一編號(hào)，對(duì)抽堵盲板的作業(yè)人員要事前進(jìn)行安全教育，交待安全措施。 盲板制作，以鋼板為準(zhǔn)，應(yīng)留有手柄，便于抽堵和檢查。不準(zhǔn)用石棉板、馬口鐵皮或油氈紙等材料代替。盲板要有足夠的強(qiáng)度，其厚度一般應(yīng)不小于管壁厚度的 1/2。 加盲板的位置，應(yīng)加在有物料來(lái)源的閥門后部法蘭處，盲板兩側(cè)均應(yīng)有墊片，并把緊螺栓，以保持嚴(yán)密性，不帶墊片，就不嚴(yán)密，也會(huì)損壞法蘭。 抽堵盲板時(shí)要采取必要的安全措施，高處作業(yè)要搭設(shè)腳手架，有毒氣體部位佩戴防毒面具。在室內(nèi)要打開(kāi)門窗保證通風(fēng)良好。在拆卸法蘭時(shí)，應(yīng)隔一個(gè) 螺栓松一個(gè)螺栓，逐步松開(kāi)，以防管道內(nèi)剩余壓力或參與物料傷人，造成意外事故。 盲板用后統(tǒng)一收藏，下次再用，以免浪費(fèi)。 閥門及墊片的的更換： 閥門拆卸前必須確認(rèn)管線內(nèi)已無(wú)殘存壓力和介質(zhì)。 有毒氣體管線更換閥門和墊片，必須經(jīng)崗位負(fù)責(zé)人確認(rèn)和批準(zhǔn)。 對(duì)需更換的管線閥門在現(xiàn)場(chǎng)做出標(biāo)記， 根據(jù)介質(zhì)走向確定管道單線圖。 ，打開(kāi)底部放空閥，再電源開(kāi)關(guān)處掛上警告牌，以防誤送電，無(wú)問(wèn)題后方可拆泵。 管線法蘭的拆卸，應(yīng)先進(jìn)行管線放空泄壓，尤其是對(duì)酸堿等腐蝕性介質(zhì)的管線。松螺栓后， 不要把螺栓全部去掉，防止管線下垂傷人。 5 人孔、法蘭等上螺絲時(shí)，應(yīng)根據(jù)造作和壓力選用墊片，在把緊螺絲時(shí)，應(yīng)對(duì)稱的進(jìn)行，使螺絲和墊片受力均勻，才能保證嚴(yán)密不漏。使用扳手用力不能過(guò)猛，更不能對(duì)著面部，以防扳手打滑造成打傷或使身體失去平衡，造成高處墜落。 管道技改的施工程序 管道加工預(yù)制前，先核查地基礎(chǔ)管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔尺寸，做到精確測(cè)量，仔細(xì)下料。 碳鋼管道切割采用砂輪機(jī)、氧乙炔火焰，切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂縫、重皮、毛刺、縮口、熔渣、鐵屑等。不銹鋼管道采用等離子切割，切口用專用砂輪片打磨，保證切口的平整。切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的 1％，且不得超過(guò) 3mm 彎管制作不得有裂紋、過(guò)燒、分層等缺陷 ,不宜有皺紋。 在預(yù)制和安裝過(guò)程中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況搭建臨時(shí)平臺(tái)及制作相應(yīng)的胎具。 組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于 20mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，呈現(xiàn)金屬光澤。 焊件組對(duì)時(shí)，墊置牢固，并采取措施，防止焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。除設(shè)計(jì)要求進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮外，不得強(qiáng)力組對(duì)。管道的任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。 直管段上 ,兩對(duì)接焊口中心面間的 距離 ,當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時(shí) ,不應(yīng)小于 150mm,當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時(shí) ,不應(yīng)小于管子外徑。 環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于 50mm,需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍 ,且不得小于 100mm。 不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi) ,在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。 除特殊情況，不得在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。 組對(duì)檢查合格后方可進(jìn)行定位焊，定位焊為正式焊縫的一部分，其焊接工藝應(yīng)與正式施焊工藝一致。 1 施工環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取保護(hù)措施時(shí)， 不得進(jìn)行焊接作業(yè)。電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于 8m/s、氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于 2m/s、相對(duì)濕度大于 90%、雨、雪天氣。當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于 0℃ 時(shí)，所有母材的焊縫應(yīng)在始焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到 15℃ 以上。 1 根據(jù)材質(zhì)和規(guī)格采用 氬電聯(lián)焊的 焊接方法。 1 根據(jù)材料的材質(zhì)和規(guī)格來(lái)確定焊條及焊絲的型號(hào)。 6 1 管道施焊完畢后 ,應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面殘余藥皮及飛濺物。管道安裝前逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。 管道安裝中法蘭連接應(yīng)與管道同心 ,并應(yīng)保證螺栓自由穿入 ,法蘭螺栓孔應(yīng)跨中 安裝 ,法蘭間應(yīng)保證平行 ,其偏差不得大于法蘭外徑的 ‰ 且不得大于 2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 1 管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。 1 對(duì)于本工程工藝管道應(yīng)按工藝介質(zhì) ,分系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn) ,對(duì)于不同壓力、溫度、介質(zhì)、管徑的管道應(yīng)分別采用水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。 （三） 、塔類 、容器類清理、及沉降器清焦 作業(yè)前及過(guò)程中的安全措施： 吹掃蒸煮水洗之后，各塔、器完成高排低放，關(guān)閉與地漏地井相連的低點(diǎn)排空，關(guān)閉安全閥前后閥、副線閥（如安全閥已經(jīng)拆除前閥要全開(kāi)），關(guān)閉各塔壁 閥，頂放空閥全開(kāi)。 A、打開(kāi)人孔時(shí)，做好勞保防護(hù)，重點(diǎn)是安全帽與防護(hù)手套，工具要安全攜帶，拴掛使用，妥善放置，防止墜落傷人。 B、人孔要從上而下依次打開(kāi)，防止塔內(nèi)空氣形成對(duì)流引發(fā)事故。 C、卸開(kāi)人孔時(shí)，要先松動(dòng)螺栓及大蓋，觀察松動(dòng)大蓋處無(wú)異常，檢查吊緊螺栓良好，將人孔蓋螺栓卸開(kāi)抽出，將人孔蓋完全打開(kāi)，如有螺栓無(wú)法卸開(kāi)，可以用鋼鋸鋸開(kāi)，切不可隨意動(dòng)用氣割。 D、人孔蓋打開(kāi)后，不要在人孔處停留、休息，不要冒然向設(shè)備內(nèi)探頭，防止中毒、窒息事故發(fā)生。 E、卸開(kāi)的螺栓，要上好螺母，擺放整齊，打油保養(yǎng)備用。 F、拆開(kāi)人孔后，自然通風(fēng) 24 小時(shí)，視檢修需要強(qiáng)制通風(fēng)。 落實(shí)進(jìn)入措施 A、與設(shè)備相連的管線等要從閥后斷開(kāi)，并加裝可靠盲板，要落實(shí)抽堵盲板的措施和手續(xù)，做好盲板記錄。 B、按設(shè)備進(jìn)人的要求進(jìn)行取樣分析，取樣時(shí)要做好人身防護(hù)，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，保證取樣的安全及樣品的代表性。取樣人員要符合公司規(guī)定，班長(zhǎng)及以上職務(wù)。 C、視樣品分析結(jié)果，確定是否強(qiáng)制通風(fēng)，直到達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)： O2 含量 : 18%21% 有毒氣體： H2S 0 CO 0 可燃?xì)怏w： % 7 D、選擇身體適宜的人做好進(jìn)入的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備好齊全有效的勞保防護(hù)用品、工具，穿好工作服，戴好安全帽、手套，系好安全帶或安全繩，帶好防爆燈具、扳手、報(bào)警儀等。 E、指定專人監(jiān)護(hù)，強(qiáng)調(diào)監(jiān)護(hù)人的職責(zé)與任務(wù)，重要設(shè)備雙人監(jiān)護(hù)，加強(qiáng)聯(lián)系。 F、落實(shí)救護(hù)應(yīng)急措施，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備醫(yī)藥箱、安全繩、供氧儀、空呼器、應(yīng)急車輛，應(yīng)急人員，以防萬(wàn)一。 G、做好危害分析，聯(lián)系安全部辦理涉及的作業(yè)手續(xù)。 設(shè)備內(nèi)作業(yè) A、落實(shí)票據(jù)與安全措施后，作業(yè)人、監(jiān)護(hù)人再次檢查確定無(wú)問(wèn)題，開(kāi)始實(shí)施進(jìn)入作業(yè)。通過(guò)人孔觀察斷定設(shè)備內(nèi)情況，確定塔 盤足夠承重，找好立足點(diǎn)，然后栓系好安全帶倒著進(jìn)入塔內(nèi)。 B、作業(yè)時(shí)，要用手持式可燃?xì)怏w報(bào)警儀持續(xù)檢測(cè)設(shè)備內(nèi)環(huán)境空氣組分，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)撤出人員，處理現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題后，再次取樣分析。作業(yè)人員離開(kāi)設(shè)備半小時(shí)后重新進(jìn)入前也要重新分析。 C、拆開(kāi)塔盤時(shí)，要先中間后兩邊，卸開(kāi)一塊拆掉一塊。做好標(biāo)記，拴捆牢固，分層吊出。 D、設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須帶好安全帽，注意躲避正在吊出吊入的塔盤、工具及上方落物。嚴(yán)禁同一設(shè)備內(nèi)同時(shí)進(jìn)行分層交叉作業(yè)。 E、人下到下一層塔盤時(shí)，要先告知監(jiān)護(hù)人移動(dòng)并栓好安全繩，確認(rèn)下層安全牢固后方可開(kāi)始 工作。要始終保持監(jiān)護(hù)人、安全繩在作業(yè)人上方最近的人孔處。 F、拆出的塔盤要清理干凈，檢查磨損情況，修補(bǔ)缺少部件，判定使用及更新周期。 G、塔內(nèi)積垢、雜物要隨機(jī)清理，用袋子收集，塔底清理時(shí)要先封堵塔底抽出口，防止落物。 H、組織主要力量檢查塔內(nèi)衛(wèi)生、部件及塔盤清理磨損情況。 I、按順序回裝塔盤，先將一層塔盤均勻擺好，然后逐個(gè)擰緊緊固螺栓。要留出中間通道已備檢查。 J、內(nèi)件回裝檢查完成。清理人孔密封面選擇合適墊片封人孔。 K、試壓檢漏，問(wèn)題處理。 對(duì)容器要盡量采取不進(jìn)人水沖洗清理方式，沖洗時(shí)要做好人身防護(hù)監(jiān)護(hù)， 防止跌入器內(nèi)及溢出氣體傷人。用水要通知消防隊(duì)，使用檢修專用消防水帶扳手槍頭。嚴(yán)禁借用挪用 (四） 余熱鍋爐 余熱鍋爐本次的檢修任務(wù)不大， 主要是檢查低溫省煤器漏點(diǎn)，并進(jìn)行堵漏。 檢修中過(guò)程控制： 將省煤器的護(hù)板拆開(kāi)后將省煤器里面的管束抽出來(lái)。 合金鋼管要進(jìn)行光譜分析。 對(duì)流管束應(yīng)做外形檢查及矯正，校管平臺(tái)應(yīng)平整牢固，放樣尺寸不應(yīng)大于 mm，矯正后的管子要與放樣實(shí)線相吻合，局部間隙不應(yīng)大于 2mm。 受熱面管應(yīng)排列整齊，局部管段與設(shè)計(jì)安裝位置偏差不應(yīng)大于 5mm。 8 管束焊 接時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平整，其錯(cuò)口不應(yīng)大于壁后的 10%且不大于 1mm。 管子由焊接引起的彎曲度應(yīng)用直尺進(jìn)行檢查，在距焊縫中心 200mm 處的間隙不應(yīng)大于 1mm。 對(duì)接焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。檢測(cè)方法采用超聲檢測(cè)，檢測(cè)后需要射線檢測(cè)復(fù)檢，復(fù)檢數(shù)量為焊縫總數(shù)的 20%，其中射線檢測(cè)合格等級(jí)為Ⅱ級(jí)，超聲檢測(cè)合格等級(jí)為Ⅰ級(jí)，不能用超聲或射線檢測(cè)的腳焊縫，可采用磁粉或滲透檢測(cè)方法檢查缺陷。不合格的焊縫必須進(jìn)行返修。同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，經(jīng)過(guò)兩次返修仍不合格的焊縫，如需再進(jìn)行返修，應(yīng)編制返修工藝措施， 經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可實(shí)施并將焊縫返修次數(shù)、部位和無(wú)損檢測(cè)等結(jié)果記入焊縫返