【正文】 （ 8） 各風(fēng)室應(yīng)獨(dú)立分開(kāi)，風(fēng)室 調(diào)節(jié) 風(fēng)門(mén)開(kāi)度與風(fēng)量應(yīng)線性一致； （ 9） 爐墻密封風(fēng)機(jī)（如果有）或給料器密封風(fēng)機(jī)（如果有）應(yīng)與鍋爐看火口清掃風(fēng)一并考慮； 12 . 液壓控制 系統(tǒng) 液壓控制 系統(tǒng) 由液壓油供應(yīng) 系統(tǒng)、液壓控制 系統(tǒng)、液壓驅(qū) 動(dòng)裝置三 部分組成。 液壓油經(jīng)液壓油泵加壓后經(jīng)液壓控制閥給液壓驅(qū)動(dòng)裝置，由液壓驅(qū)動(dòng)裝置控制設(shè)備往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 （ 1） 液壓油供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮恒壓供油方式 ，并有 穩(wěn)壓 措施 ； （ 2） 油箱容積應(yīng)考慮循環(huán)倍比不大于 8 倍 ； 冷 油器能保證在冷卻水進(jìn)口溫度不大于 33℃時(shí) ，冷油器 出口油溫不高于 40℃。 合理布置加、放油口 位置 ； （ 3） 應(yīng)設(shè)置高低油溫、高低油壓、高低油位報(bào)警 應(yīng)考慮超壓 自動(dòng) 泄放設(shè)計(jì)； （ 4） 液壓調(diào)節(jié)閥、換向閥要求采用本行業(yè) 國(guó)際 知名品牌產(chǎn)品； （ 5） 液壓油缸要求采用本行業(yè)國(guó)內(nèi)知名品牌產(chǎn)品；液壓密封元件要求采用本行業(yè)國(guó)際知名品牌產(chǎn)品； 油缸一年內(nèi) 壓降不大于 8%。 （ 6） 投標(biāo)時(shí)提供設(shè)備廠家產(chǎn)品技術(shù)資料，工藝流程圖。由 需方確認(rèn)； . ACC 自控系統(tǒng) （ 1） ACC 控制系統(tǒng)應(yīng)能保證按爐膛溫度控制、按蒸發(fā)量控制 等自動(dòng)控制燃燒功能。 （ 2） 凡是與 ACC 相關(guān)的控制儀表由供方提供。 . 余熱鍋爐 13 . 一般規(guī)定和要求 （ 1） 鍋爐效率不低于合同規(guī)定的保證值。 （ 2） 排污率不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定 不大于 1%。 （ 3） 鍋爐廠提供的所有設(shè)備 (包括由鍋爐廠配套的輔機(jī) )，運(yùn)行時(shí)的 廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《工業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（ GB1234890）中的 Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn) ； （ 4） 惡 臭污染物控制標(biāo)準(zhǔn)符合（ GB1455493）《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》二級(jí)中 新擴(kuò)改建項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)。 （ 5） 鍋爐設(shè)備在正常運(yùn)行條件下，當(dāng)環(huán)境溫度為 25℃時(shí)，室內(nèi)布置鍋爐的爐墻 表面溫度不超過(guò) 50℃ （ 6） 鍋爐在正常運(yùn)行條件下，大修間隔應(yīng)能達(dá)到 2～ 3 年，小修間隔應(yīng)能達(dá)到半年。 （ 7） 爐主要承壓部件設(shè)計(jì)使用壽命應(yīng)不少于 30 年。對(duì)易損件的使用壽命，制造廠應(yīng)在供貨技術(shù)條件中予以規(guī)定。 （ 8） 制造廠應(yīng)根據(jù)供需雙方商定的運(yùn)行方式，提供鍋爐各主要承壓部件壽命消耗的分配數(shù)據(jù)或允許的各種啟、停及變負(fù)荷次數(shù)。 （ 9） 鍋爐受壓元件的設(shè)計(jì)、制造、安裝與測(cè)試應(yīng)滿(mǎn)足鍋爐和壓力容器規(guī)范、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （ 10） 受熱面腐蝕和磨損的補(bǔ)償由 供方 根據(jù)自己 的經(jīng)驗(yàn)和有關(guān)規(guī)定確定，并提供檢查維修周期和使用壽命。受壓元件的有效工作壽命至少為 202000 小時(shí)。 （ 11） 鍋爐管束布置應(yīng)能夠避免煙氣側(cè)結(jié)垢。 14 . 鍋爐本體要求 （ 1） 材料與焊接： a. 鍋爐承壓部件和主要承重件 (如大板梁、吊桿等 )所用的國(guó)產(chǎn)及進(jìn)口鋼材應(yīng) 符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)性能符合使用條件的要求。制造重要承壓部件和工作 溫度高于 450℃的高溫承壓部件的材料 (包括管材、焊條等 )，均需有化學(xué)成分、機(jī)械性能、許用溫度和無(wú)損檢驗(yàn)合格的證明書(shū)；必要時(shí)還應(yīng)有金相組織檢驗(yàn)結(jié)果。 b. 制造汽包的鋼板還應(yīng)提供脆性轉(zhuǎn)化溫度的數(shù)據(jù)，每塊鋼板及焊 縫均應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)和 100%的無(wú)損探傷并提出合格證明書(shū)。汽包縱向、環(huán)向焊縫應(yīng)打磨平整。 c. 鍋爐各受熱面管子的焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%的無(wú)損檢驗(yàn)，并應(yīng)有檢驗(yàn)合格證明。出廠前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不允許有任何異物和焊渣遺留在管內(nèi)和聯(lián)箱內(nèi)。 d. 為防止錯(cuò)用鋼材，對(duì)所用的合金鋼材應(yīng)有明顯標(biāo)志。 e. 對(duì)承壓部件的焊接及檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行。對(duì)鍋爐承壓件中合金元素差異較大的異種鋼焊接，一般應(yīng)在制造廠內(nèi)完成，并應(yīng)有焊接記錄 (包括焊前預(yù)熱、焊接方法、接頭型式、電焊條、焊后熱處理 等 )。 f. 制造廠所采用的焊接工藝應(yīng)與材 質(zhì)相適應(yīng) (包括母材、焊條、焊絲、保護(hù)氣體等 )。任何新工藝必須通過(guò)簽 檢 定試驗(yàn)合格后才能采 15 用。對(duì)摩擦焊接應(yīng)確保質(zhì)量，對(duì)聯(lián)箱角焊縫和管子對(duì)接焊口應(yīng)采用氬弧焊打底。 g. 鍋爐的受熱面各外部連接管接頭和聯(lián)箱管接頭，出廠前均應(yīng)在保證整體尺寸前提下，根據(jù)所需的焊接工藝，做好焊接接口的準(zhǔn)備工作，如做好焊接坡口、清除管接頭內(nèi)外的氧化鐵、涂以防腐涂層、裝以密封性好不易脫落的封頭等。 h. 鍋爐汽包及聯(lián)箱上的排污管、疏水管、空氣管、加熱管、取樣管接頭，應(yīng)采取加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的焊接型式。 i. 鍋爐在運(yùn)行時(shí)，爐墻、汽水管道、預(yù)熱器及風(fēng)道等不允許有異 常振動(dòng)。 j. 鍋爐爐頂應(yīng)采用金屬密封結(jié)構(gòu)，制造廠對(duì)爐頂?shù)鯒U安裝方法應(yīng)在安裝說(shuō)明書(shū)中加以說(shuō)明，并提供安裝接點(diǎn)圖和密封板成品，保證吊桿受力合理，爐頂密封良好。 k. 鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng) 設(shè) 有膨脹中心，對(duì)各部件應(yīng)進(jìn)行膨脹量計(jì)算，并裝設(shè)膨脹指示器。 l. 鍋爐下部冷灰斗的設(shè)計(jì)，應(yīng)采用不妨礙爐體自由膨脹的良好密封結(jié)構(gòu)；出渣設(shè)備應(yīng)耐磨并安全可靠，節(jié)能節(jié)水，便于檢修，與爐體結(jié)合部位應(yīng)嚴(yán)密。 m. 懸吊式鍋爐大板梁的撓度不應(yīng)超過(guò)本身跨距的 1/850，次梁的撓度不應(yīng)超過(guò)本身跨距的 1/750，一般梁的撓度不超過(guò)本身跨距的1/500； （ 2） 鋼結(jié)構(gòu) 16 a. 鍋爐 鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮鍋爐外部的荷載和結(jié)構(gòu)條件，如平臺(tái)和樓梯。 及 任何工作平臺(tái)應(yīng)能承載相應(yīng)設(shè)備大修時(shí)人員、工具和設(shè)備的重量。 b. 要求鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量應(yīng)完全達(dá)到 國(guó)家 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定。 c. 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件材料，應(yīng)采用抗腐蝕性能好的高強(qiáng)度碳鋼。 d. 鍋爐平臺(tái)、扶梯、欄桿等設(shè)計(jì)應(yīng)符合《電力安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）》 2020 版，平臺(tái)扶梯的設(shè)置須防止阻礙鍋爐本體水系統(tǒng)管道、煙風(fēng)道的布置。 e. 爐頂應(yīng)設(shè)有專(zhuān)供檢修的升降機(jī) ， 供方 負(fù)責(zé) 設(shè)計(jì) 、 供貨。 f. 樓梯 平臺(tái) 的 布置應(yīng)結(jié)合吹灰器安裝位置綜合考慮，確保吹灰器操作檢修方便。 （ 3） 蒸 發(fā)器和汽包 a. 蒸發(fā)器是順列設(shè)計(jì)，蒸發(fā)器段的布置應(yīng)能夠使用清灰裝置清除受熱面的積灰。 b. 所有蒸發(fā)管采用無(wú)縫管。 管材應(yīng)符合鍋爐和壓力容器規(guī)范或相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 c. 鍋爐汽包應(yīng)依據(jù)鍋爐和壓力容器規(guī)范或相關(guān)規(guī) 范進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 ASME 和國(guó)內(nèi) 現(xiàn)行 有關(guān)法規(guī)的技術(shù)要求。 17 d. 汽包內(nèi)部結(jié)構(gòu)采取合理措施，避免爐水和進(jìn)入汽包的給水與溫度較高的汽包壁直接接觸，以降低汽包壁溫差和熱應(yīng)力。 e. 汽包內(nèi)部采用先進(jìn)成熟的鍋內(nèi)分離裝置，確保汽水品質(zhì)合格。 f. 汽包水室壁面的下降管孔，進(jìn)水管孔以及其它可能出現(xiàn)溫差的管孔，應(yīng)采用合理的管孔結(jié)構(gòu)型式和 配水方式，防止管孔附近的熱疲勞裂紋。 g. 汽包水位計(jì)應(yīng)安全可靠，便于觀察，指示正確。同一汽包上兩端就地水位計(jì)的指示，相互偏差不得大于 20mm。 h. 應(yīng)確定汽包的正常水位，允許的最低水位和最高水位；鍋爐在水位計(jì)可見(jiàn)水位范圍內(nèi)運(yùn)行， 并設(shè)置高、低水位報(bào)警。 i. 汽包上應(yīng)有供酸洗、熱工測(cè)量、水壓試驗(yàn)、加藥、連續(xù)排污、緊急放水、自用蒸汽、爐水及蒸汽取樣、安全閥、空氣閥等的管座和相應(yīng)的閥門(mén)。 （ 4） 安全閥： a. 鍋爐的汽包、過(guò)熱器應(yīng)設(shè)有足夠數(shù)量的安全閥，其要求應(yīng)符合 《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。安全閥不允許出現(xiàn)拒動(dòng)作和拒回座，起 跳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)值，回座壓力不得低于起跳壓力的90%。 b. 安全閥應(yīng)加裝消音裝置。 （ 5） 燃燒室： 18 提供 燃燒室的幾何尺寸及其參數(shù) (包括燃燒室容積熱負(fù)荷、截面積熱負(fù)荷、燃燒器區(qū)域壁面熱負(fù)荷、出口煙溫等 )， 應(yīng)根據(jù)燃用 生活垃圾的燃燒 特性來(lái)設(shè)計(jì)，一般應(yīng)滿(mǎn)足： a. 點(diǎn)火方便，燃燒穩(wěn)定。 b. 8 小時(shí)額定負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，燃燒室的結(jié)渣能用吹灰器吹掉，而不影響鍋爐正常運(yùn)行。 c. 燃燒室空氣動(dòng)力場(chǎng)良好，出口溫度場(chǎng)均勻，轉(zhuǎn)向室兩側(cè)的煙溫差不得超過(guò) 50℃，燃燒室的漏風(fēng)系數(shù)在額定蒸發(fā)量下不得大于。 d. 受熱面不產(chǎn)生高溫腐蝕。 e. 鍋爐燃燒室的承 壓能力，在燃燒室突然滅火或通風(fēng)機(jī)全部跳閘、引風(fēng)機(jī)出現(xiàn)瞬間最大抽力時(shí)， 爐膛煙道、風(fēng)道及有關(guān)設(shè)備等的任何支撐部件，均不應(yīng)產(chǎn)生永久變形。 f. 爐膛煙道、風(fēng)道及有關(guān)設(shè)備等的鍋爐燃燒室負(fù)壓測(cè)孔，一般應(yīng)布置在爐頂下 2～ 3m 處；在特殊情況下改變位置時(shí)，應(yīng)規(guī)定出相應(yīng)的負(fù)壓值。 g. 燃燒室看火孔的布置應(yīng)便于運(yùn)行人員觀察爐內(nèi)燃料的著火情況；人孔門(mén)的布置應(yīng)便于檢修人員進(jìn)入各受熱面處 ， 并設(shè)有出入平臺(tái)。 h. 合 理設(shè)計(jì)布置 爐內(nèi)脫硝合 裝置 。 （ 6） 過(guò)熱器 19 a. 過(guò)熱器的設(shè)計(jì)應(yīng)保證各段受熱面在啟動(dòng)、停爐、汽溫自動(dòng)控制失靈、事故跳閘、以及事故后恢復(fù)到滿(mǎn)負(fù)荷 不致超溫過(guò)熱。 b. 為防止爆管，各過(guò)熱器管道應(yīng)進(jìn)行熱力偏差計(jì)算，合理選擇偏差的系數(shù)，并在選用管材時(shí)，在壁溫驗(yàn)算基礎(chǔ)上留有足夠的安全裕度。 c. 過(guò)熱器管排應(yīng)根據(jù)所在位置的煙溫有適當(dāng)?shù)膬艨臻g距，以防止受熱面積灰搭橋或形成煙氣走廊，加劇局部磨損；各管排應(yīng)固定牢固，防止個(gè)別管子出列過(guò)熱。易損管件應(yīng)便于檢修和更換。 d. 過(guò)熱器入口煙氣最高溫度不高于 600℃， 過(guò)熱器管壁 最高 溫度不高于 450℃，過(guò)熱器應(yīng)將蒸汽溫度加熱到 400℃。 e. 過(guò)熱器的布置應(yīng)便于使用清灰裝置清除受熱面積灰。 在 吹灰有效范圍內(nèi)的過(guò)熱器管束 應(yīng)考慮 耐高溫 、防 磨 問(wèn)題 ，以防管 子吹損。 f. 鍋爐設(shè)計(jì)應(yīng)考慮消除蒸汽側(cè)及煙氣側(cè)的熱力偏差。 過(guò)熱器兩側(cè)出口的汽溫偏差應(yīng)分別小于 10℃和 15℃。 g. 過(guò)熱器的單管管材及蛇形管組件，要求制造廠全部進(jìn)行水壓試驗(yàn)，奧氏體鋼管打水壓用水中的 Cl含量應(yīng)嚴(yán)格控制。 h. 過(guò)熱器管及其組件，在出廠必須通過(guò) 100%焊縫探傷 、 通球試驗(yàn)及水壓試驗(yàn)合格，并提供水壓實(shí)驗(yàn)報(bào)告。管束和聯(lián)箱內(nèi)的雜物、積水應(yīng)徹底清除干凈并采取防磨措施， 然 后用牢固的端蓋封好。 i. 過(guò)熱器出口應(yīng)設(shè)有排放空氣及水壓試驗(yàn)后放水的管座管道和閥門(mén)。 j. 過(guò)熱器應(yīng)設(shè)有反沖洗管道。 20 k. 過(guò)熱器蒸汽的壓降一般應(yīng)不大于 (約 15kgf/cm2)； l. 每?jī)杉?jí)過(guò)熱器間設(shè)置一個(gè)噴水減溫器控制過(guò)熱蒸汽的溫度。過(guò)熱器減溫水調(diào)節(jié)范圍應(yīng)控制在減溫水設(shè)計(jì)額定值的 50～ 150%以?xún)?nèi)。 m. 過(guò)熱器的調(diào)溫裝置應(yīng)可靠耐用，調(diào)溫幅度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值。采用噴水減溫時(shí)，其噴水后的蒸汽溫度至少應(yīng)高于相應(yīng)的飽和溫度15℃。 n. 噴水減溫器的防護(hù)套筒始端應(yīng)與聯(lián)箱可靠連接并保證套筒與聯(lián)箱的相對(duì)膨脹。引入減溫器的進(jìn)水管在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采取措施，防止減溫器產(chǎn)生熱疲勞裂紋。 （ 7） 省煤器： a. 省煤器入口處的給水溫度應(yīng)是 按 130℃ 設(shè)計(jì) 。 出口煙氣溫度不應(yīng)大于 240℃。 b. 省煤器管束間 應(yīng)有足夠大 的空間以方便維修和檢查。 易于清灰裝置的操作。 c. 省煤器的設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足關(guān)于防止磨損和承受熱膨脹推力的規(guī)定。 （ 8） 燃油供應(yīng) 及輔助燃燒系統(tǒng) 垃圾焚燒爐在啟動(dòng)和燃燒不穩(wěn)定時(shí) 需添加輔助燃料。 燃油供應(yīng) 及輔助燃燒系統(tǒng) 由燃油供應(yīng)系統(tǒng)和輔助燃燒器兩部分組成。 燃油供應(yīng)系統(tǒng)由油箱、燃油泵、燃油穩(wěn)壓裝置三部分組成。存儲(chǔ) 21 在油箱內(nèi)的燃油經(jīng)燃油泵加壓，通過(guò)燃油穩(wěn)壓裝置調(diào)節(jié)后以穩(wěn)定壓力向燃燒器供應(yīng)燃油。 輔助燃燒器由燃油調(diào)節(jié)裝置、風(fēng)機(jī)、點(diǎn)火器、燃燒器組成。燃油經(jīng)燃燒器霧化后與風(fēng)機(jī)空氣充分混合，由點(diǎn)火器點(diǎn)燃燃燒再由燃油調(diào)節(jié)裝置根據(jù)需要調(diào)節(jié)燃燒。 燃燒器又分主燃燒器和輔助燃燒器兩種。主燃燒器作用是在垃圾焚燒爐在啟動(dòng)時(shí)加熱爐膛溫度，當(dāng)爐膛達(dá)到一定溫度后投入垃圾可穩(wěn)定燃燒。輔助燃燒器作用是在垃圾熱值較低，垃圾燃燒不穩(wěn)定時(shí)提高爐膛溫度穩(wěn)定燃燒。 根據(jù)當(dāng)?shù)氐娜剂瞎?yīng)情況，本項(xiàng)目擬采用 0輕柴油作為啟動(dòng)和輔助燃燒的