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垃圾焚燒鍋爐設(shè)備招標(biāo)文件-在線瀏覽

2025-01-04 04:31本頁面
  

【正文】 油器能保證在冷卻水進(jìn)口溫度不大于 33℃時 ,冷油器 出口油溫不高于 40℃。 ( 6) 投標(biāo)時提供設(shè)備廠家產(chǎn)品技術(shù)資料,工藝流程圖。 ( 2) 凡是與 ACC 相關(guān)的控制儀表由供方提供。 ( 2) 排污率不應(yīng)超過下列規(guī)定 不大于 1%。 ( 5) 鍋爐設(shè)備在正常運行條件下,當(dāng)環(huán)境溫度為 25℃時,室內(nèi)布置鍋爐的爐墻 表面溫度不超過 50℃ ( 6) 鍋爐在正常運行條件下,大修間隔應(yīng)能達(dá)到 2~ 3 年,小修間隔應(yīng)能達(dá)到半年。對易損件的使用壽命,制造廠應(yīng)在供貨技術(shù)條件中予以規(guī)定。 ( 9) 鍋爐受壓元件的設(shè)計、制造、安裝與測試應(yīng)滿足鍋爐和壓力容器規(guī)范、國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。受壓元件的有效工作壽命至少為 202000 小時。 14 . 鍋爐本體要求 ( 1) 材料與焊接: a. 鍋爐承壓部件和主要承重件 (如大板梁、吊桿等 )所用的國產(chǎn)及進(jìn)口鋼材應(yīng) 符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn),材質(zhì)性能符合使用條件的要求。 b. 制造汽包的鋼板還應(yīng)提供脆性轉(zhuǎn)化溫度的數(shù)據(jù),每塊鋼板及焊 縫均應(yīng)經(jīng)過檢驗和 100%的無損探傷并提出合格證明書。 c. 鍋爐各受熱面管子的焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%的無損檢驗,并應(yīng)有檢驗合格證明。 d. 為防止錯用鋼材,對所用的合金鋼材應(yīng)有明顯標(biāo)志。對鍋爐承壓件中合金元素差異較大的異種鋼焊接,一般應(yīng)在制造廠內(nèi)完成,并應(yīng)有焊接記錄 (包括焊前預(yù)熱、焊接方法、接頭型式、電焊條、焊后熱處理 等 )。任何新工藝必須通過簽 檢 定試驗合格后才能采 15 用。 g. 鍋爐的受熱面各外部連接管接頭和聯(lián)箱管接頭,出廠前均應(yīng)在保證整體尺寸前提下,根據(jù)所需的焊接工藝,做好焊接接口的準(zhǔn)備工作,如做好焊接坡口、清除管接頭內(nèi)外的氧化鐵、涂以防腐涂層、裝以密封性好不易脫落的封頭等。 i. 鍋爐在運行時,爐墻、汽水管道、預(yù)熱器及風(fēng)道等不允許有異 常振動。 k. 鍋爐設(shè)計時,應(yīng) 設(shè) 有膨脹中心,對各部件應(yīng)進(jìn)行膨脹量計算,并裝設(shè)膨脹指示器。 m. 懸吊式鍋爐大板梁的撓度不應(yīng)超過本身跨距的 1/850,次梁的撓度不應(yīng)超過本身跨距的 1/750,一般梁的撓度不超過本身跨距的1/500; ( 2) 鋼結(jié)構(gòu) 16 a. 鍋爐 鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮鍋爐外部的荷載和結(jié)構(gòu)條件,如平臺和樓梯。 b. 要求鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計、制造質(zhì)量應(yīng)完全達(dá)到 國家 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。 d. 鍋爐平臺、扶梯、欄桿等設(shè)計應(yīng)符合《電力安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)》 2020 版,平臺扶梯的設(shè)置須防止阻礙鍋爐本體水系統(tǒng)管道、煙風(fēng)道的布置。 f. 樓梯 平臺 的 布置應(yīng)結(jié)合吹灰器安裝位置綜合考慮,確保吹灰器操作檢修方便。 b. 所有蒸發(fā)管采用無縫管。 c. 鍋爐汽包應(yīng)依據(jù)鍋爐和壓力容器規(guī)范或相關(guān)規(guī) 范進(jìn)行設(shè)計,設(shè)計、制造質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 ASME 和國內(nèi) 現(xiàn)行 有關(guān)法規(guī)的技術(shù)要求。 e. 汽包內(nèi)部采用先進(jìn)成熟的鍋內(nèi)分離裝置,確保汽水品質(zhì)合格。 g. 汽包水位計應(yīng)安全可靠,便于觀察,指示正確。 h. 應(yīng)確定汽包的正常水位,允許的最低水位和最高水位;鍋爐在水位計可見水位范圍內(nèi)運行, 并設(shè)置高、低水位報警。 ( 4) 安全閥: a. 鍋爐的汽包、過熱器應(yīng)設(shè)有足夠數(shù)量的安全閥,其要求應(yīng)符合 《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。 b. 安全閥應(yīng)加裝消音裝置。 b. 8 小時額定負(fù)荷運行時,燃燒室的結(jié)渣能用吹灰器吹掉,而不影響鍋爐正常運行。 d. 受熱面不產(chǎn)生高溫腐蝕。 f. 爐膛煙道、風(fēng)道及有關(guān)設(shè)備等的鍋爐燃燒室負(fù)壓測孔,一般應(yīng)布置在爐頂下 2~ 3m 處;在特殊情況下改變位置時,應(yīng)規(guī)定出相應(yīng)的負(fù)壓值。 h. 合 理設(shè)計布置 爐內(nèi)脫硝合 裝置 。 b. 為防止爆管,各過熱器管道應(yīng)進(jìn)行熱力偏差計算,合理選擇偏差的系數(shù),并在選用管材時,在壁溫驗算基礎(chǔ)上留有足夠的安全裕度。易損管件應(yīng)便于檢修和更換。 e. 過熱器的布置應(yīng)便于使用清灰裝置清除受熱面積灰。 f. 鍋爐設(shè)計應(yīng)考慮消除蒸汽側(cè)及煙氣側(cè)的熱力偏差。 g. 過熱器的單管管材及蛇形管組件,要求制造廠全部進(jìn)行水壓試驗,奧氏體鋼管打水壓用水中的 Cl含量應(yīng)嚴(yán)格控制。管束和聯(lián)箱內(nèi)的雜物、積水應(yīng)徹底清除干凈并采取防磨措施, 然 后用牢固的端蓋封好。 j. 過熱器應(yīng)設(shè)有反沖洗管道。過熱器減溫水調(diào)節(jié)范圍應(yīng)控制在減溫水設(shè)計額定值的 50~ 150%以內(nèi)。采用噴水減溫時,其噴水后的蒸汽溫度至少應(yīng)高于相應(yīng)的飽和溫度15℃。引入減溫器的進(jìn)水管在設(shè)計時應(yīng)采取措施,防止減溫器產(chǎn)生熱疲勞裂紋。 出口煙氣溫度不應(yīng)大于 240℃。 易于清灰裝置的操作。 ( 8) 燃油供應(yīng) 及輔助燃燒系統(tǒng) 垃圾焚燒爐在啟動和燃燒不穩(wěn)定時 需添加輔助燃料。 燃油供應(yīng)系統(tǒng)由油箱、燃油泵、燃油穩(wěn)壓裝置三部分組成。 輔助燃燒器由燃油調(diào)節(jié)裝置、風(fēng)機、點火器、燃燒器組成。 燃燒器又分主燃燒器和輔助燃燒器兩種。輔助燃燒器作用是在垃圾熱值較低,垃圾燃燒不穩(wěn)定時提高爐膛溫度穩(wěn)定燃燒。 技術(shù)要求如下: a. 燃燒器系統(tǒng)應(yīng)能使整個爐膛從冷態(tài)均勻加熱至約 850℃。 c. 鍋爐應(yīng)配備可靠的采用程序控制自動點火裝置,并 具備遠(yuǎn)方燃燒調(diào)節(jié)性能 。 e. 投標(biāo)時提供設(shè)備廠家產(chǎn)品技術(shù)資料。由鍋爐制造廠提供和外購的輔機、部件應(yīng)符合相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) (部標(biāo) )要求,并由鍋爐制造廠保證其制造質(zhì)量。閥門關(guān)閉后應(yīng)嚴(yán)密不漏。 c. 閥門的驅(qū)動裝置應(yīng)與閥體的要求相適應(yīng),安全可靠,動作靈活 ; d. 所有閥門在出廠時均應(yīng)達(dá)到安裝使用條 件,用焊接連接的閥門,焊口處應(yīng) 做好坡口;用法蘭聯(lián)接的閥門,應(yīng)配以成對的法蘭和所需的螺栓、墊片。 c. 所有承壓受熱面管排及組件,在出廠前必須經(jīng)水壓試驗合格。 d. 吹灰器和點火器裝置應(yīng)在出廠前成套調(diào)試合格。 f. 鍋爐本體及系統(tǒng)的設(shè)計、制造,應(yīng)考慮在進(jìn)行考核驗收試驗時所需的測點及裝設(shè)測試設(shè)備的預(yù)留孔等。 ( 11) 吹灰器 a. 供方 應(yīng) 根據(jù) 垃圾焚燒爐 焚燒后的飛灰特性 及受熱面 布置型式 等 合理 選用 吹灰器。具體以高溫過熱器強迫停爐周期作保證。 c. 吹灰器及 其系統(tǒng)應(yīng)采用 PLC自動控制。 d. 投標(biāo)時提供 吹灰器安裝布置圖,吹灰器 設(shè)備廠家產(chǎn)品技術(shù)資料,工藝流程圖。 ( 12) 爐膛火焰監(jiān)測裝置 由 供方 進(jìn)行設(shè)備選型,采購所采用設(shè)備應(yīng)為國內(nèi)知名品牌,提供設(shè)備廠家產(chǎn)品技術(shù)資料。布置位置由 供方 在鍋爐本體設(shè) 24 計時一并考慮;要求可納入 需方 全廠監(jiān)控系統(tǒng)內(nèi)。 b. 耐火材料由 需方 自購; 供方 應(yīng)詳細(xì)開列所需耐火材料的品種、數(shù)量、特性和技術(shù)要求 c. 由 供方 應(yīng)確定所采用的原料能在國內(nèi)采購和制作。 . 保溫、油漆、隔音和防振的要求 a. 為了防止腐蝕, 供方 必須 對不保溫和介質(zhì)溫度低于 120℃ 的設(shè)備、管道及其附件、支吊架、平臺扶梯進(jìn)行油漆。 b. 鋼結(jié)構(gòu)要求在工廠除銹后,采用 噴涂 一道 水性無機富鋅涂料作為底漆,二道環(huán)氧云鐵為中間漆,每道干膜厚度 50μm。 c. 涂裝完后要求達(dá)到 。耐火極限,柱: 3 小時;主梁: 小時。 ( 2) 隨本體供應(yīng)的檢測元件、儀表及控制設(shè)備 除特殊要求外,應(yīng)選用 國內(nèi) 通用 標(biāo)準(zhǔn)件。 ( 3) 供方 選用的 重要儀控設(shè)備 要求為 進(jìn)口品牌,其它儀表 采用國內(nèi)成熟可靠的一流品牌 。并盡可能應(yīng)根據(jù) 需方 設(shè)備要求統(tǒng)一。 設(shè)備選用及安裝應(yīng)符合國家相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。 ( 3) 對其所供熱控儀表設(shè)備 (組件 )包括每一只壓力表、測溫組件、儀表、閥門都有詳細(xì)說明其用途、型號、規(guī)范、安裝 地點及制造廠家,并提交詳細(xì)清單交 需方 確認(rèn)。 ( 6) 供方 隨工藝設(shè)備配套的各自動控制系統(tǒng)( PLC)硬件應(yīng)采用統(tǒng)一國外品牌,采用 雙冗余的控制單元, 開放式通用通訊協(xié)議。 ( 7) 隨工藝設(shè)備配套的各自動控制調(diào)節(jié)閥需為進(jìn)口、或國外合資企業(yè)產(chǎn)品。 但 供方 應(yīng)進(jìn)行爐 內(nèi)噴氨系統(tǒng)工藝設(shè)計, 在保證鍋爐燃燒穩(wěn)定的條件下,在爐膛設(shè)計時合理考慮 SNCR 系統(tǒng)噴嘴布置位置。 供方 應(yīng)對 NO 的漏過率和去除率做性能保證。當(dāng) 供方 通過爐膛焚燒控制 NO排放濃度無法達(dá)到≤ 200 mg/Nm3 時,應(yīng)給出 供方 能達(dá)到的保證值。 投標(biāo)時提供設(shè)備廠家產(chǎn)品技術(shù)資料,工藝流程圖 、詳細(xì)的設(shè)備清單 。布置位置由 供方 在鍋爐本體設(shè)計時一并考慮;要求可納入 需方 全廠監(jiān)控系統(tǒng)內(nèi)。對于標(biāo)準(zhǔn)的采用應(yīng)符合下述原則: ? 采用的標(biāo)準(zhǔn) 不能 低于國家標(biāo)準(zhǔn)。 ? 系統(tǒng)設(shè)計、安裝、調(diào)試 指導(dǎo) 、檢驗、性能試驗等執(zhí)行 國家 標(biāo)準(zhǔn) 。 ? 供方 應(yīng)在投標(biāo)階段提交 焚燒線 設(shè)計、制造、 施工、 安裝、調(diào)試 指導(dǎo) 、試驗及檢查、試運行、考核、最終交付中采用的所有標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的清單。 28 ? 工程聯(lián)系文件、技術(shù)資料、圖紙、計算、儀表刻度和文件中的計量單位應(yīng)為國際計量單位 (SI)制。 . 性能保證值 . 焚燒線性能保證值如下: 序號 供方 保證值項目 單 位 保證值 備注 1 每條線年運行時間 h ≥ 8000 30 序號 供方 保證值項目 單 位 保證值 備注 2 熱負(fù)荷變化范圍( MCR 的) % 60~ 110 3 最大熱負(fù)荷工況下連續(xù)運行時間 h ≥ 2 4 鍋爐主蒸汽壓力 MPa 5 鍋爐主蒸汽溫度 ℃ 400 6 鍋爐熱效率 % ≥ 78 供方 詳列 7 鍋爐主蒸汽流量 t/h 供方 詳列 8 煙氣在≥ 850℃區(qū)域內(nèi)的停留時間 s ≥ 2 9 爐排元件的更換率 運行 8000 小時后 % 供方 詳列 運行 16000 小時后 % 供方 詳列 運行 24000 小時后 % 供方 詳列 運行 32020 小時后 % 供方 詳列 10 鍋爐出口污染物排放濃度(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)、 干態(tài)、 11%O2) 供方 詳列 煙塵 mg/Nm3 供方 詳列 HCl mg/Nm3 供方 詳列 SO2 mg/Nm3 供方 詳列 NOx (不投 SNCR)時 mg/Nm3 供方 詳列 NOx (投運 SNCR)時 mg/Nm3 供方 詳列 CO mg/Nm3 供方 詳列 Hg 及其化合物 mg/Nm3 供方 詳列 Cd 及其化合物 mg/Nm3 供方 詳列 Pb mg/Nm3 供方 詳列 煙氣黑度 林格曼級 供方 詳列 二噁英類 (TEQ) ng/Nm3 供方 詳列 11 單臺焚燒爐垃圾處理量 t/d 600 12 鍋爐正常穩(wěn)定運行的垃圾最低熱值 KJ/Kg 供方 詳列 13 爐渣熱灼減量 %(重量) ≤ 3 14 供貨設(shè)備的噪聲 dB < 85 31 序號 供方 保證值項目 單 位 保證值 備注 15 質(zhì)保期 年 2 注:第 12 項的技術(shù)參數(shù)必須在投標(biāo)文件中提供技術(shù)支持資料。 . 關(guān)鍵部件保證值 焚燒燒 爐 主要部件的使用壽命保證值 : 序號 部件名稱 保證使用壽命 1 活動爐排(年更換率) 供方 填 2 固定爐排(年更換率) 供方 填 3 液壓缸(各位置) 供方 填 余熱鍋爐 主要部件的使用壽命保證值 : 序號 部件名稱 保證使用壽命 1 水冷壁管 供方 填 2 蒸發(fā)器管 供方 填 3 過熱器管 供方 填 4 省煤器管 供方 填 5 蒸汽空氣預(yù)熱器 供方 填 6 膨脹節(jié) 供方 填 . 廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《工業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》( GB1234890)中的Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn) . 惡臭執(zhí)行煙 氣排放選擇《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》 32 (GB184852020)中排放標(biāo)準(zhǔn), 設(shè)計與供貨界限及接口規(guī)則 供方 負(fù)責(zé)的
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