【正文】 爐膛后布置一個旋風(fēng)裝置，將煙氣中的顆粒分離下來，延長高溫顆粒在爐內(nèi)的停留時間，煙氣在爐膛上方經(jīng)過煙道進(jìn)入包墻，包墻四面均為膜式水冷壁所包圍，膜式水冷壁的管子為φ 60 5，過熱器布置在尾部包墻內(nèi)，它共分低、高兩級過熱器，每組分別由 31片φ 38 φ 42 4的蛇形管片組成。煙氣經(jīng)尾部煙道進(jìn)入省煤器、空預(yù)器，省煤器為單管圈逆流布置，管子排列為順排。水冷式布風(fēng)板的鰭片扁鋼上布置有許多蘑菇形風(fēng)帽，使流化床的布風(fēng)均勻。 ②、在流化 床內(nèi)，空氣與燃料、石灰石混合進(jìn)行燃燒和脫硫，所形成的固體粒子隨氣流上升，經(jīng)位于后墻水冷壁上部開口，進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器內(nèi)，粗顆粒被分離下來重新返回爐膛循環(huán)燃燒。 二、安裝一般規(guī)定準(zhǔn)備 1．一般規(guī)定 ⑴、安裝工作應(yīng)按制造廠提供的產(chǎn)品設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)文件的要求進(jìn)行，且必須遵守國家勞動人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（ 96）的規(guī)定，并應(yīng)符合 DL/T5047— 95《電力建設(shè)施工及驗 收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）的規(guī)定。 ⑶、鍋爐安裝結(jié)束必須具備下列技術(shù)文件： 設(shè)備缺陷記錄和簽證 設(shè)計變更（或修改）資料和工程聯(lián)系單 隱蔽工程中間驗收記錄和簽證 安裝技術(shù)記錄和簽證 2．安裝準(zhǔn)備 ⑴、熟悉鍋爐安裝圖紙及有關(guān)的技術(shù)文件規(guī)程和安裝措施，并結(jié)合具體情況和要求編制施工程序、措施和計劃。 ⑶、露天保管 主要包括鍋爐鋼架、鍋筒、水冷壁管組、各類集箱、過熱器蛇形管、省煤器蛇形管、減溫器、空氣預(yù)熱器、頂部連接管、下降管等。 鍋筒、集箱等應(yīng)墊高，凸起部位不得觸地，帽蓋應(yīng)保持完好。管端帽蓋要齊全，防止雜物入內(nèi)。空氣預(yù)熱器管應(yīng)垂直放在支架上，頂?shù)撞恳蟹烙辍⒎莱鄙w板和底板。 ⑸、室內(nèi)保管：主要包括閥門，電動機，法蘭，緊固定件，儀器儀表，水位計，取樣器，氣動或電動執(zhí)行組件、機構(gòu)等。 ⑵、由土建部門提供基礎(chǔ)混凝土澆灌質(zhì)量證明書和混凝土強度試驗報告 ,并符合設(shè)計和國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。 ⑷、各基礎(chǔ)中心線間距及相應(yīng)對角偏差應(yīng)符合表㈠中序號 3～ 6的規(guī)定?；A(chǔ)劃線符合表（二）的要求。 1mm ＞ 10m 177。 前后柱距分別為 5600mm、 ＋ 4600mm、 ＋ 3400mm、 ＋ 4500mm，左右柱距為 7200mm，鍋筒安裝在前部爐頂鋼架下，安裝中心標(biāo)高為 ；水冷壁吊掛于前部爐頂鋼架。 ⑵、鋼架的檢查及 1m標(biāo)高線確定 ① 、 鋼架允許偏差按鍋爐鋼架的制造和裝配公差進(jìn)行檢查，外形尺寸符合圖紙，重點檢查鋼架件的長度、彎曲度（不大于全長 1/1000且不大于 10mm）、扭轉(zhuǎn)值（不大于全長 1/1000且不大于 10mm）、托架高度、柱底板平整度及垂直度，外觀檢查無銹 蝕、重皮和裂紋等缺陷；焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求。冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷；校正加熱溫度對碳鋼不宜超過 1000OC。 ③、確定立柱的基準(zhǔn)標(biāo)高線：立柱以柱頂板為基準(zhǔn)，兼顧多數(shù)托架標(biāo)高從柱頂至柱底測量，確定立柱的 1m標(biāo)高線，保證頂部梁標(biāo)高正確。 ⑶、鋼架組合 ①、鋼架以梁、柱、拉條為單元出廠，其中立柱 又分三段，梁、柱及拉條之間的連接板一般點焊在相應(yīng)的梁柱上，根據(jù)現(xiàn)場的情況、吊裝運輸設(shè)備的能力及鍋爐組件吊裝順序，確定鍋爐鋼架地面組合分 Z1Z2左、 Z3Z4左、 Z1Z2右、 Z3Z4右、Z5左右五榀鋼架和前部爐頂鋼架、后部爐頂鋼架七個組合件。 ③、爐頂鋼架的組合按其位置分前部爐頂鋼架和后部爐頂鋼架兩個組合件。爐頂鋼架橫梁的位置確定以大板梁中心和其它橫梁上的吊桿孔中心為準(zhǔn)。焊接工作不允許在低于 20℃環(huán)境中進(jìn)行，并避免風(fēng)、雨、雪的干擾。 表㈢ 鋼架組合件的允許偏差 序號 檢 查 項 目 允許偏差（ mm） 備 注 1 各立柱間距離 間距 1/1000 ≤ 10 2 各立柱間的不平行度 長度 1/1000 ≤ 10 3 橫梁標(biāo)高 177。 5 7 平臺支撐與立柱垂直度 長度 8 爐頂各橫梁間距 177。墊鐵放置在立柱底板立筋板下方，保證底板受力均勻，不致變形。 B、基礎(chǔ)表面打出麻面，放置墊鐵處鑿平，殘存或粘結(jié)的雜質(zhì)清理干凈；墊鐵安置后在鋼架安裝前清理干凈并標(biāo)出中心線位置，用鐵錘檢查墊鐵不應(yīng)松動，立柱找正后 ，墊鐵加以調(diào)整。 ②、吊裝 A、鋼架吊裝詳見吊裝方案。 ③、找正就位 A、組件 在基礎(chǔ)上找正就位時，應(yīng)盡量使鋼立柱底板中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)上的中心線，然后在組件頂部系拉纜繩，將組件臨時固定，接著進(jìn)行找正檢查，檢查項目及允許偏差如表（四）所列，嚴(yán)禁在未找正好的安裝件上進(jìn)行下一工序的安裝。 B、立柱的垂直度測量和間距在上、中、下三點測量調(diào)整，各橫梁的標(biāo)高以立柱 1m標(biāo)高線為基準(zhǔn)，經(jīng)全部找正，偏差符合表（四）要求后，立柱底板與基礎(chǔ)混凝土柱的預(yù)埋鋼板和鋼筋按圖紙要求焊牢。 5 2 立柱 1米標(biāo)高與廠房 1米標(biāo)高基準(zhǔn)偏差 177。 5 7 橫梁不水平度 ≤ 5 C、頂部鋼梁就位：在鋼立柱、梁安裝就位，柱腳與基礎(chǔ)固定后方可吊裝頂部組件（單件或組件吊裝）。 表㈤ 頂部鋼梁安裝允許偏差 序號 檢 查 項 目 允許偏差（ mm） 備 注 1 主板梁 間距離 間距 /1000 ≤ 10 2 各板梁間的不平行度 長度 /1000 ≤ 5 3 各板梁標(biāo)高 177。 四、鍋筒安裝 1．鍋筒及其內(nèi)部設(shè)備 ⑴、本鍋爐為單鍋筒 自然循環(huán)鍋爐，鍋筒連同內(nèi)部設(shè)備一起供貨，總重約 18噸。 ⑶、安裝過程中，嚴(yán)禁在鍋筒壁上引弧和任意施焊。 ⑵、檢查鍋筒內(nèi)外壁有無裂紋、擦傷等缺陷。 ⑶、根據(jù)管接頭的實際位置檢查、校正鍋筒的縱、橫向中心線。 ⑵、處于安裝位置的鍋筒應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的找正，按下表（六）要求進(jìn)行檢查： 表㈥ 鍋筒安裝允許偏差 序號 檢 查 項 目 允許偏差（ mm） 備 注 1 鍋筒標(biāo)高 177。 5 4 鍋筒 縱 向 中心 位置 偏差 177。經(jīng)驗收合格后，嚴(yán)密封閉人孔門。 五、水冷壁安裝 1．水冷壁概況 ⑴、水冷壁管為φ 60 5，節(jié)距為 100mm，包墻水冷壁管為φ 42 5，節(jié)距為 100mm的光管加扁鋼焊成的氣密性膜式壁。 ⑵、水冷壁各墻沿寬度方向分為 3個管組；側(cè)墻上下分成 3段，前后墻上下分成 4段，共計 42組，現(xiàn)場焊接。 ⑶、此外水冷壁上還開設(shè)有人孔、測量孔、及防爆門等孔洞，這些孔門及其水冷壁的連接裝置單獨供 貨，安裝時進(jìn)行裝配。 2．水冷壁組合 ⑴、水冷壁分側(cè)墻（ 2件）、前墻下部、后墻上部、后墻下部、后墻風(fēng)室底部共七個組合件進(jìn)行地面組合。組合支架設(shè)置如下： 水冷壁組件寬度 鋼蹲 鋼蹲 鋼蹲 按吊裝的組合順序：左側(cè)水冷壁 前墻水冷壁 后墻水冷壁 左右側(cè)墻水冷壁；后包墻水冷壁 前包墻水冷壁 左右側(cè)包墻水冷壁。檢查管子外表面有無裂紋、擦傷、變形，管子缺陷深度超過 。 ⑶、受熱面管在組合安裝前必須進(jìn)行通球試驗，通球前應(yīng)先用壓縮空氣吹掃管內(nèi)雜物，通球的壓縮空氣壓力不小于 ，通球直徑為管內(nèi)徑的 80%。 ⑷、檢查管組集箱各孔位方向的正確性。 ⑸、各管組的對焊拼縫工藝，要保證整體水冷壁墻的幾何尺寸符合圖紙要求。組裝時可將管端處鰭片從中間割開 5001000mm調(diào)整對口，對接焊后再補焊鰭片割口。焊縫處的補焊鰭片與原鰭片應(yīng)平整，不能用搭接法 密封。 10 3 對角線偏差 ≤ 10 4 集箱水平度 2 5 剛性梁標(biāo)高（以上集箱為準(zhǔn)） 177。 5 7 剛性梁彎曲或扭曲 ≤ 10 8 剛性梁連拉裝置 膨脹自由 ⑻、水冷壁組組裝焊接結(jié)束后，進(jìn)行剛性梁和支 撐件的組裝。 ②、保持剛性梁和鉤板間的 1mm間隔。 5mm。凡用螺栓連接的爐墻附件連接時應(yīng)注意： ①、孔門和底座連接板接觸面應(yīng)墊石棉襯墊。 3．水冷壁的吊裝 ⑴、水冷壁起吊前，應(yīng)對水冷壁吊掛裝置進(jìn)行試裝，以便在地面上消除缺陷。 ⑶、水冷壁組件吊裝就位后，注意及時找正，其允許偏差按表 (八 )規(guī)定。 ⑸、全部水冷壁安裝就位，并找正好后，應(yīng)注意各面水冷壁之間的連接，應(yīng)加扁鋼或圓鋼焊封，并且應(yīng)按