【正文】 包括摻加料的比例。工地實際采用的水泥劑量可比室內(nèi)試驗確定的劑量適當(dāng)增加，根據(jù)拌和方法不同，%%，并應(yīng)取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。
（4）水泥穩(wěn)定碎石基層7天浸水抗壓強度。， Mpa。
（5）水泥劑量：水泥穩(wěn)定碎石基層最佳水泥劑量為下基層4%，上基層為6%。六、施工方法 工藝流程如下圖：路床驗收測量放線 ↓施工準(zhǔn)備原材料檢驗↓水泥穩(wěn)定碎石料拌和 ↓ 不合格水泥含量檢測 合格混合料運輸↓攤鋪↓碾壓和邊部整形 ↓ 不合格壓實度檢測　　↓合格養(yǎng)生 (1) 驗收路床 對于完成了的路床，必須按質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行驗收。凡驗收不合格的路段，必須采取措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可鋪筑水泥碎石穩(wěn)定層。 應(yīng)逐個斷面檢查路基標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。 (2) 施工放樣 進(jìn)行水平測量。在兩側(cè)標(biāo)示樁上用明顯的標(biāo)記標(biāo)出水泥碎石穩(wěn)定層邊緣的設(shè)計標(biāo)高。 (3) 水泥碎石拌和 采取集中拌和方式，然后在拌和站用機(jī)具運輸至鋪設(shè)地段鋪設(shè)。，不宜使用高強度水泥。受潮變質(zhì)硬化的水泥不得使用，最佳水泥劑量為4%。 選用干凈石屑，不含泥砂、垃圾；并具有一定的級配，其最大料徑不宜超過1cm。 拌和用水采用自來水。拌和用水量以干料總重的6%左右為宜，具體可視石屑的干濕情況面增減。拌和料應(yīng)按設(shè)計配合比所規(guī)定的用量每槽過秤。采用攪拌機(jī)拌和，每槽拌和時間不少于2mim。 (4) 攤鋪 用合適的機(jī)具將穩(wěn)定層集料均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上，表面應(yīng)力求平整。~，故松鋪厚度應(yīng)為設(shè)計厚度乘以壓實系數(shù)。 (5) 碾壓 松鋪大致整平后，應(yīng)立即使用壓路機(jī)壓實；碾壓時，應(yīng)重疊1/2輪寬。使用壓路機(jī)碾壓，其碾壓次數(shù)不少于6次，直至碾壓到要求的密實度，并同時沒有明顯的輪跡。 嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，保證穩(wěn)定層表面不受破壞。 碾壓過程中，水泥石屑穩(wěn)定層的表面應(yīng)始終保持潮濕，如表面水蒸發(fā)得過快，應(yīng)及時補灑少量的水。 (6) 養(yǎng)生 每段碾壓后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后應(yīng)立即開始養(yǎng)生。采用濕法養(yǎng)生。養(yǎng)生期不少于7天。養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)保持潮濕狀態(tài)。除灑水車外，應(yīng)封閉交通。 （1）水泥穩(wěn)定碎石施工工藝流程如下圖：測量放線 ↓施工準(zhǔn)備原材料檢驗↓水泥穩(wěn)定碎石料拌和 ↓ 不合格水泥含量檢測 合格混合料運輸↓攤鋪↓碾壓和邊部整形 ↓ 不合格壓實度檢測　　↓合格養(yǎng)生 （2）施工方法下承層的檢查和準(zhǔn)備→施工測量放樣（邊線、中線、高程） → 嚴(yán)格材料試驗→混合料的拌和→水泥含量檢測→混合料的運輸和攤鋪→混合料的碾壓和邊部整形→壓實度檢測→接縫處理→養(yǎng)生 1）下承層的檢查和準(zhǔn)備 在水穩(wěn)基層施工前，對下承層進(jìn)行外觀檢查。 在進(jìn)行水穩(wěn)基層鋪筑前視路面干濕情況，如比較干燥用水車霧狀噴灑，以工作面濕潤沒有積水為度。 2）測量放樣、掛設(shè)鋼絲線 施工區(qū)域測量放樣按每20米一根樁放出中樁和邊樁，復(fù)測下承層標(biāo)高，打鋼釬支架，掛上鋼絲，并按標(biāo)高值和松鋪系數(shù)（，松鋪系數(shù)測定后進(jìn)行調(diào)整）調(diào)整鋼絲的高程，作為縱橫坡基線。鋼絲直徑采用3mm鋼絲，每段長200米，每次兩側(cè)4根交替使用。每根鋼絲一端用緊線器將鋼絲繃緊，鋼絲拉力不小于600KN，以保證攤鋪成型面的平整度。 3）材料檢驗 水穩(wěn)基層所用的各種碎石原材料應(yīng)嚴(yán)格符合規(guī)范和監(jiān)理部文件要求，未經(jīng)批準(zhǔn)的原材料不允許進(jìn)場，更不準(zhǔn)使用。 ①碎石應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的級配要求。 ％。應(yīng)選用儲藏量大、品質(zhì)穩(wěn)定的料場。集料參配比例：碎石（）12%：碎石（）40%：石屑48%。 ②水：不能含有有害物質(zhì)，一般采用地下水。含水量不大于6%。 ③水泥：采用普通硅酸鹽水泥。%；%。 4）混合料的拌和、運輸、攤鋪、碾壓、接縫處理。 ①拌和 ，確定各料倉的皮帶轉(zhuǎn)速，嚴(yán)格控制各料倉的材料用量，試拌制的混合料級配組成、含水量都應(yīng)滿足規(guī)范要求。 ，隨時觀察并檢測含水量，控制最佳含水量。若遇到大風(fēng)和高溫天氣，對混合料的含水量應(yīng)作相應(yīng)上調(diào)12%，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時含水量接近最佳含水量。 、均勻。拌料過程中試驗室要按規(guī)定頻率對混合料的各項指標(biāo)進(jìn)行檢測。 ②運輸 ，排除故障，防止汽車中途拋錨，造成攤鋪機(jī)等料的現(xiàn)象。 ，在上一臺車卸料至2/3時才能揭開蓋布。 ，運料車在攤鋪機(jī)前方2030cm停車，防止碰撞攤鋪機(jī)，由攤鋪機(jī)迎上去推動卸料車，卸料過程中運料車掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)，卸料速度與攤鋪速度相協(xié)調(diào)。 ，按序號排隊成列，依次等候，不得擁擠。為保證混合料裝車的均勻性，拌和出料時在備滿一儲存?zhèn)}后才進(jìn)行卸料，裝車時運輸車前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。 ，每車一單。裝料時，后場有專人詳細(xì)記錄車號、車數(shù)、出料時間等。在前場，設(shè)專人指揮運輸車卸料，并做好運輸數(shù)據(jù)和攤鋪時間的記錄，確定合理的運輸車輛配置。 ③攤鋪 、2臺振動壓臺路機(jī)。 ，攤鋪機(jī)靠鋼絲一側(cè)伸出縱坡傳感器，沿鋼絲頂面移動，攤鋪機(jī)的熨平板頻率須穩(wěn)定，并盡量使用高頻率，提高攤鋪面的初始密實度。 ～5臺后開始攤鋪，～，保證拌和攤鋪及壓實機(jī)械施工連續(xù)。在攤鋪過程中應(yīng)量減少攏料（受料斗）的次數(shù)，而攏料時只收攏2/3，使攤鋪機(jī)料斗內(nèi)留下一定的混合料，可減少混合料的離析。 ，并立即處理。遇到離析現(xiàn)象及時補充細(xì)料，并保持邊線順直，注意觀察含水量大小，及時反饋拌和站進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。同時設(shè)人對松鋪高度、厚度