【正文】 ↓水泥穩(wěn)定碎石料拌和 ↓ 不合格水泥含量檢測(cè) 合格混合料運(yùn)輸↓攤鋪↓碾壓和邊部整形 ↓ 不合格壓實(shí)度檢測(cè)　　↓合格養(yǎng)生 （2）施工方法下承層的檢查和準(zhǔn)備→施工測(cè)量放樣（邊線、中線、高程） → 嚴(yán)格材料試驗(yàn)→混合料的拌和→水泥含量檢測(cè)→混合料的運(yùn)輸和攤鋪→混合料的碾壓和邊部整形→壓實(shí)度檢測(cè)→接縫處理→養(yǎng)生 1）下承層的檢查和準(zhǔn)備 在水穩(wěn)基層施工前，對(duì)下承層進(jìn)行外觀檢查。應(yīng)選用儲(chǔ)藏量大、品質(zhì)穩(wěn)定的料場(chǎng)。 ，隨時(shí)觀察并檢測(cè)含水量，控制最佳含水量。為保證混合料裝車的均勻性，拌和出料時(shí)在備滿一儲(chǔ)存?zhèn)}后才進(jìn)行卸料，裝車時(shí)運(yùn)輸車前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。 ，并立即處理。 ，基層表面若有“軟彈”、松散等現(xiàn)象，及時(shí)翻松、挖除、換填新料后重新碾壓。碾壓過程中，表面始終保持濕潤，如遇高溫和大風(fēng)天氣，水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時(shí)通知拌合站，適當(dāng)提高混合料拌合的含水量或減少碾壓段的長(zhǎng)度。 ⑤接頭處理 橫縫處理：施工最后，人工整平末端，進(jìn)行碾壓至要求的壓實(shí)度。 養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)保持潮濕狀態(tài)。根據(jù)當(dāng)天的天氣情況和各種集料當(dāng)天的含水量來確定具體加水的數(shù)量。②計(jì)算體積指標(biāo)時(shí)采用集料的毛體積密度，固體體積率為最大干密度除以混合料（3）質(zhì)量控制難點(diǎn)及要點(diǎn)基層施工的難點(diǎn)及要點(diǎn)主要是對(duì)壓實(shí)度、平整度的控制，需特別注意混合料離析的控制和處理。 質(zhì)量檢驗(yàn) 水穩(wěn)基層試驗(yàn)段施工完后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)頻率嚴(yán)格按照規(guī)范要求實(shí)行。 確定混合料配合比的控制與驗(yàn)證 ⑴、在拌和站和攤鋪現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行水泥劑量和含水量的檢測(cè)，出現(xiàn)偏差及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 試驗(yàn)結(jié)果處理 試驗(yàn)段鋪筑完成后，匯總所有的資料數(shù)據(jù)，組織相關(guān)人員進(jìn)行分析論證，寫出總結(jié)報(bào)告。C、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人收料，不合格的材料拒收。E、進(jìn)度和質(zhì)量關(guān)系的控制。質(zhì)量保證體系如下圖項(xiàng)目經(jīng)理：梁錦榮技術(shù)負(fù)責(zé)人：陸良?，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：夏文武、陳龍、洪廣波測(cè)量負(fù)責(zé)人：趙健試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：覃森紅質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：劉宏亮機(jī)械負(fù)責(zé)人：黃健路基施工隊(duì)工人十、安全保證管理目標(biāo)為“安全生產(chǎn)無重大事故”。照明燈具的金屬外殼必須接零。②對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)不斷地進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔；③現(xiàn)場(chǎng)工程概況、施工組織網(wǎng)絡(luò)牌、安全記錄牌、防火須知牌、事故記錄牌；④所有職工和管理人員穿戴整齊，行為文明，佩帶上崗證；⑤機(jī)械設(shè)備標(biāo)明單位名稱和標(biāo)志；⑥在易陷及土質(zhì)不穩(wěn)地段設(shè)置警示牌；⑦對(duì)施工道路進(jìn)行灑水降塵，防止施工粉塵飛揚(yáng)；⑧施工區(qū)積水及時(shí)排出。道路兩旁要作好排水溝，保證雨期通行不陷。盡量減少雨期攤鋪水穩(wěn)層的施工。對(duì)場(chǎng)地排水系統(tǒng)進(jìn)行疏通，以保證水流暢通，不積水，防止相鄰地區(qū)地面水倒流進(jìn)入場(chǎng)地。⑵各施工隊(duì)成立以隊(duì)長(zhǎng)為組長(zhǎng)的施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工小組，負(fù)責(zé)各施工區(qū)域內(nèi)施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工管理工作，并結(jié)合實(shí)際情況制定文明施工管理細(xì)則。發(fā)電機(jī)指派專人操作，配電箱開關(guān)分開設(shè)置，必須堅(jiān)持一機(jī)一閘用電，并采用兩級(jí)漏電保護(hù)裝置；配電箱、開關(guān)箱必須安裝牢固，電具齊全完好，注意防潮，對(duì)電箱、電源線勤檢查，發(fā)現(xiàn)破損和有礙安全使用的及時(shí)更換。 質(zhì)檢中心負(fù)責(zé)水泥穩(wěn)定碎石成型路段的質(zhì)量檢測(cè)及評(píng)定，反饋質(zhì)量信息等。C、按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實(shí)操作者的落實(shí)情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?，促進(jìn)操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識(shí)。A、工程主材必須三證（出廠證、合格證、檢驗(yàn)證）齊全，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行抽檢，合格后方可使用。檢測(cè)人員要做好壓實(shí)機(jī)械組合、壓實(shí)遍數(shù)的詳細(xì)記錄，為合理的碾壓遍數(shù)分析提供數(shù)據(jù)。 ⑵、攤鋪現(xiàn)場(chǎng)對(duì)料車到場(chǎng)時(shí)間，攤鋪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，攤鋪速度，料車離開時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制各相關(guān)工序，以減少離析。5平整度（mm）3m直尺：每200延米2處，每處連續(xù)10尺8水穩(wěn)基層質(zhì)量控制的項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào)項(xiàng)目頻度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1級(jí)配拌和時(shí)每500m31次符合表3要求攤鋪時(shí)每2000m21次，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，隨時(shí)試驗(yàn)；2集料壓碎值據(jù)觀測(cè)，異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)≯30%3含水量據(jù)觀測(cè)，異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)拌和時(shí)，%～%攤鋪時(shí)，%以內(nèi)4拌和均勻性隨時(shí)觀測(cè)無粗細(xì)集料離析現(xiàn)象5壓實(shí)度每一作業(yè)面或不超過2000m2檢查6次以上≥98%混合料采用重型擊實(shí)方法進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定最佳含水量，最佳含水量下的混合料技術(shù)要求見。質(zhì)檢科為項(xiàng)目經(jīng)理部常設(shè)質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，其職責(zé)為：全面監(jiān)控、管理、檢查本工程質(zhì)量。采用濕法養(yǎng)生。 所有壓路機(jī)倒車換檔要輕且平順，施工時(shí)按“輕啟動(dòng)（510m后）開振振動(dòng)碾壓停振（510m后）停機(jī)—重起”的順序進(jìn)行，不要拉動(dòng)鋪筑層。 ◆碾壓時(shí)不要過振，穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移，在第一遍靜壓時(shí)，倒車后盡量原路返回，換檔位置應(yīng)在已壓好的路段上，在未碾壓的一頭，換檔倒車位置應(yīng)錯(cuò)開，呈階梯狀，每碾壓段終點(diǎn)的個(gè)別擁起用人工鏟平，確保平整度。 ，有專人檢測(cè)壓實(shí)度，根據(jù)檢測(cè)的壓實(shí)度確定碾壓方式、順序和遍數(shù)。 ～5臺(tái)后開始攤鋪，～，保證拌和攤鋪及壓實(shí)機(jī)械施工連續(xù)。 ，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前方2030cm停車，防止碰撞攤鋪機(jī)，由攤鋪機(jī)迎上去推動(dòng)卸料車，卸料過程中運(yùn)料車掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)，卸料速度與攤鋪速度相協(xié)調(diào)。 4）混合料的拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、接縫處理。 ①碎石應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的級(jí)配要求。養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)保持潮濕狀態(tài)。~，故松鋪厚度應(yīng)為設(shè)計(jì)厚度乘以壓實(shí)系數(shù)。，不宜使用高強(qiáng)度水泥。 Mpa。人員安排序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1模板工4