【正文】 統(tǒng)，按鍋爐特點(diǎn)，每臺鍋爐的連續(xù)排污及定期排污均設(shè)1個(gè)排污擴(kuò)容器，連續(xù)排污系統(tǒng)二次蒸汽不予回收。鍋爐排污水在擴(kuò)容器內(nèi)擴(kuò)容降壓后排入附近降溫排水井，再經(jīng)離心泵送到冷卻塔，作為補(bǔ)充新水。3) 排氣系統(tǒng)鍋爐向空排氣管和起跳壓力最低的安全閥排汽管均設(shè)消音器、滿足環(huán)保要求。 汽輪機(jī)系統(tǒng)及設(shè)備1座鍋爐配1臺汽輪機(jī)。選用純凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，汽輪機(jī)帶抽汽回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)。汽輪機(jī)主要技術(shù)規(guī)范見上述，汽輪機(jī)系統(tǒng)立足于運(yùn)行安全可靠，自控水平較高，操作管理方便。(1) 主蒸汽系統(tǒng)鍋爐與凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)之間主蒸汽管道采用單管制。(2) 主凝結(jié)水系統(tǒng)及設(shè)備汽機(jī)凝汽器的主凝結(jié)水由汽機(jī)凝結(jié)水泵升壓，經(jīng)汽機(jī)軸封凝器和鍋爐中凝結(jié)水加熱器加熱，然后送除氧器進(jìn)入鍋爐熱力系統(tǒng)。機(jī)組汽機(jī)與鍋爐之間主凝結(jié)水系統(tǒng)采用單母管切換制方式連接。凝汽式汽輪機(jī)最大排汽的型號和技術(shù)規(guī)格如下：型式 二道二流程表面式型號 N20004型臺數(shù) 1臺換熱面積 2000m2冷卻水溫度 正常28℃，最高34℃每套汽輪機(jī)裝設(shè)2臺凝結(jié)水泵，每臺泵出力為額定設(shè)計(jì)工況下的凝結(jié)水量，另加10%的裕量。其型號和技術(shù)規(guī)格如下：型號 6N6型臺數(shù) 2臺，正常1運(yùn)1備流量 60150m3/h揚(yáng)程 電動功率 37kW(3) 疏放水系統(tǒng)汽輪機(jī)設(shè)抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)，因此也就設(shè)有給水回?zé)峒訜崞魇璺潘到y(tǒng)。對電站管道及設(shè)備疏放水，、30m3疏水箱1個(gè)、疏水泵2臺。(4) 抽真空系統(tǒng)凝汽器抽真空采用射水抽氣器。由射水抽氣器、射水泵、射水箱等組成閉式循環(huán)系統(tǒng)，并以工業(yè)凈化水作為射水箱的補(bǔ)充水源。射水抽氣器已由汽輪機(jī)廠配套供貨，射水抽氣系統(tǒng)配置射水泵，射水箱主要技術(shù)規(guī)范如下：1）射水泵型號 IS150125315臺數(shù) 2臺（1用1備）流量 140m3/h揚(yáng)程 32mH2O功率 37kW2）射水箱 1個(gè)，V=30m3/個(gè)(5) 汽輪機(jī)油系統(tǒng)汽輪機(jī)油系統(tǒng)除制造廠成套配置軸頭主油泵、組合式潤滑油站外，汽機(jī)間還配置1臺補(bǔ)充油箱和1臺真空式濾油機(jī)供兩機(jī)組公用的油系統(tǒng)設(shè)備。設(shè)置的各油系統(tǒng)設(shè)備主要組成如下：主油箱、油冷卻器、油過濾器、交流輔助油泵、直流事故潤滑油泵低溫余熱發(fā)電的工藝流程如下：3座轉(zhuǎn)爐經(jīng)蓄熱系統(tǒng)穩(wěn)壓穩(wěn)流后的飽和蒸汽和由軋鋼加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)的蒸汽在發(fā)電站進(jìn)入蒸汽濾潔器混合、脫水后，經(jīng)隔離閥到主汽門進(jìn)入汽輪機(jī)。蒸汽經(jīng)主汽門分兩路進(jìn)入汽輪機(jī)蒸汽室兩側(cè)。蒸汽在汽輪機(jī)中膨脹作功，做功后的乏汽排入凝汽器凝結(jié)成水，經(jīng)2臺凝結(jié)水泵（開1備1）分別送回?zé)掍撥囬g、軋鋼車間，循環(huán)使用。主要設(shè)備如下：（1）濾潔器 蒸汽流量 Q=60t/h 臺數(shù) 2臺 （2）凝結(jié)水泵 流量 Q=55 t/h 揚(yáng)程 H=60m 臺數(shù) 2臺（開1備1） 工業(yè)冷卻系統(tǒng)汽輪機(jī)冷凝器冷卻水采用循環(huán)供水系統(tǒng)。汽輪機(jī)油冷卻器和發(fā)電機(jī)空氣冷卻器冷卻用水直接取自循環(huán)冷卻水進(jìn)水母管，用后送至循環(huán)冷卻水排水母管。汽輪機(jī)輔助機(jī)械設(shè)備的冷卻用水、軸封用水及其它用水采用工業(yè)生產(chǎn)水。 主廠房布置(1) 布置形式本工程建設(shè)1套中溫中壓汽輪發(fā)電機(jī)組和1套低溫余熱發(fā)電機(jī)組，機(jī)組采用橫向布置，鍋爐和蒸汽機(jī)組選用國產(chǎn)設(shè)備。汽輪發(fā)電機(jī)組采用室內(nèi)式布置；煤氣供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)施為室外露天布置。發(fā)電機(jī)組主廠房由汽輪發(fā)電機(jī)組動力島及其輔助設(shè)備跨、煤氣鍋爐裝置三部分組成。(2) 鍋爐及其輔助設(shè)備布置鍋爐在爐頂采用輕型防雨棚。為方便爐頂閥門及設(shè)備的檢修，每臺余熱鍋爐頂檢修單軌電動葫蘆1臺，起重量為2t。鍋爐給水泵、。排污擴(kuò)容器就近布置在室外。(3) 汽輪機(jī)間布置汽機(jī)間跨度27m，采用封閉式框排架結(jié)構(gòu)。2臺汽輪發(fā)電機(jī)組采用順列橫向島式布置，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高8m。廠房上部設(shè)有一臺32/5t電動慢速雙鉤橋式起重機(jī)，供機(jī)組檢修時(shí)起吊設(shè)備及部件。廠房軌頂標(biāo)高17m。輔助間跨度9m，封閉式框架結(jié)構(gòu)。標(biāo)高8m運(yùn)轉(zhuǎn)層適中位置設(shè)有電廠中央控制室（機(jī)爐電集中控制室）。除氧層標(biāo)高為+。電廠中央控制室布置2個(gè)出入口，內(nèi)有良好的空調(diào)、照明、除塵、防振和防噪聲等措施。3給排水唐山不銹鋼有限責(zé)任公司煤氣、飽和蒸汽發(fā)電工程新建130t高爐煤氣鍋爐1套，25MW汽輪發(fā)電機(jī)組1套，6MW飽和蒸汽汽輪發(fā)電機(jī)組1套。總循環(huán)水量 9500m3/h (其中25MW汽輪發(fā)電機(jī)組循環(huán)水量 6500m3/h, 6MW飽和蒸汽汽輪發(fā)電機(jī)組循環(huán)水量3000m3/h) ,除鹽水平均用量3 m3/h，最大8 m3/h。生產(chǎn)新水用量約150m3/h，生活水用量2m3/h，生產(chǎn)生活總排水量為15m3/h。循環(huán)水率為98%。設(shè)計(jì)所需生產(chǎn)新水、除鹽水、生活用水管道直接與廠區(qū)現(xiàn)有給水管道相接；生產(chǎn)生活排水就近排入廠區(qū)現(xiàn)有排水管道。 循環(huán)水系統(tǒng)工藝及設(shè)施本系統(tǒng)總循環(huán)水量為9500 m3/h。循環(huán)水使用后僅水溫升高，水質(zhì)未受到污染，回水利用余壓經(jīng)管道送至冷卻塔，冷卻后的水回到吸水井內(nèi)，再由泵組加壓送至用戶循環(huán)使用。為保證系統(tǒng)水質(zhì)，對循環(huán)水進(jìn)行旁通過濾，并投加水質(zhì)穩(wěn)定劑和殺菌滅藻劑，以免造成對設(shè)備和管道的腐蝕和結(jié)垢。循環(huán)過程中損失的水采用生產(chǎn)新水補(bǔ)充，補(bǔ)充生產(chǎn)新水量約150m3/h。新建循環(huán)水泵站1座,主要包括泵房、吸水井、冷卻塔、配電操作室等，泵站長48m；吸水井寬16m，長48m。（1）循環(huán)給水泵：單級雙吸離心泵600S32型Q=2700～3600 m3/h，H=～26m，配電機(jī)Y4506型 N=355kW，10kV，共4臺開3備1。（2）旁濾給水泵：單級雙吸離心泵250S39型，Q=360～612m3/h，H=～，N=75kW,2臺開1備1。 (3)旁濾過濾器：采用全自動高速介質(zhì)過濾器，Q=300m3/h，2套。（4）管溝排水潛污泵：Q=15m3/h，H=15m，N= ，1臺。（5）水泵吸水管上設(shè)藍(lán)式過濾器：DN1000，過濾精度3mm， 4臺。（6）循環(huán)水池上設(shè)機(jī)力通風(fēng)鋼筋混凝土框架冷卻塔3臺，平面尺寸16m16m，單臺處理水量3500 m3/h，進(jìn)水t1=42176。，△t=10176。C，風(fēng)機(jī)電機(jī)功率 N=160kW。（7）水質(zhì)穩(wěn)定加藥設(shè)備2套。(8) 電動單梁懸掛式起重機(jī)1臺，起重量5t，起升高度6m，梁長L=9m，跨度LK=。 消防給水系統(tǒng)本工程需設(shè)置防火設(shè)施的地點(diǎn)主要為主廠房、附屬設(shè)施等區(qū)域范圍。室內(nèi)外均設(shè)置消火栓，室內(nèi)消火栓設(shè)置間距不大于50m，室外消火栓間距不大于120m，消火栓管網(wǎng)以環(huán)狀布置分布整個(gè)工程區(qū)域，水源為兩路獨(dú)立供水源。同時(shí)發(fā)生火災(zāi)的次數(shù)按一次考慮，室內(nèi)消防水量為10L/S，室外消防水量為20L/S。消防給水采用低壓消防給水系統(tǒng)，室外采用SS100／65－。 生產(chǎn)、生活及雨水給排水管道除鹽水給水來自現(xiàn)有除鹽水站，在除鹽水站新增2臺不銹鋼給水泵，開1備1,水泵性能 Q=～，H=～，N=4kW ；供水管道使用不銹鋼管道沿道路旁煤氣管道架空接至發(fā)電廠房除鹽水箱。 發(fā)電冷凝水使用不銹鋼管道沿道路旁煤氣管道架空接至甲方指定用戶。 發(fā)電生產(chǎn)用水管道使用焊接鋼管道埋地敷設(shè)。生產(chǎn)和生活排水管道使用焊接鋼管或鋼筋混凝土管，就近排入廠區(qū)現(xiàn)有排水管道；雨水管道沿道路敷設(shè)，在路邊設(shè)雨水口收集雨水，就近排入廠區(qū)現(xiàn)有雨水管網(wǎng)。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)總循環(huán)水量 9500m3/h 循環(huán)水新水用量 150m3/h除鹽水用量 平均3m3/h，最大8m3/h生活水用量 2m3/h水重復(fù)利用率 98%4采暖、通風(fēng)、空調(diào) 本設(shè)計(jì)為唐山不銹鋼公司煤氣、飽和蒸汽發(fā)電工程，內(nèi)容包括：主廠房、循環(huán)水泵房采暖通風(fēng)；高、低壓配電室、主控操作室通風(fēng)空調(diào)。 采暖采暖熱媒采用9570℃熱水采暖，散熱器采用鋼制高頻翅片管對流散熱器，采暖系統(tǒng)采用上供下回系統(tǒng)形式,熱源接自不銹鋼南換熱站。采暖面積如下：汽機(jī)廠房及循環(huán)水泵房采暖，采暖面積：1872m2。：循環(huán)水泵、電纜夾層機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)；汽機(jī)主廠房機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。（1）電纜夾層設(shè)置機(jī)械排風(fēng)，換氣次數(shù)：810次/小時(shí)，選用4臺防爆型邊墻排風(fēng)機(jī)，型號：，電壓：380V,功率：，風(fēng)量： 4500m3/h，設(shè)置排煙防火閥。（2）循環(huán)水泵站設(shè)置機(jī)械排風(fēng)，換氣次數(shù)：8次/小時(shí)，選用5臺邊墻排風(fēng)機(jī)，型號：，電壓：380V,功率：，風(fēng)量： 4500m3/h。（3）對汽機(jī)主廠房進(jìn)行機(jī)械排風(fēng)，換氣次數(shù)：810次/小時(shí)，選用6臺屋頂排風(fēng)機(jī)，型號：，電壓：380V,功率：，風(fēng)量：18000m3/h。 高壓配電室、電抗器室、低壓配電室及主控操作室設(shè)置分體空調(diào)。（1） 高壓配電室和電抗器室采用3臺單冷柜式空調(diào)制冷，室內(nèi)機(jī):FVY200AMY1L，電壓:380V 功率:，室外機(jī):R200KMY1L，電壓:380V 功率:8KW/臺，制冷量:20KW。（2） 低壓配電室采用2臺單冷柜式空調(diào)制冷，室內(nèi)機(jī):FVY200AMY1L，電壓:380V 功率:，室外機(jī):R200KMY1L，電壓:380V 功率:8KW/臺，制冷量:20KW。（3）主控操作室采用冷暖柜式空調(diào)2臺，室內(nèi)機(jī):KFR120L/SDYS室外機(jī):R200KMY1L，電壓:380V 功率:，制冷量:12KW 制熱量:。5電力 系統(tǒng)概述本工程電力設(shè)計(jì)范圍包括一套130t/h高爐煤氣鍋爐、一套25MW汽輪發(fā)電機(jī)組、一套6MW飽和蒸汽汽輪發(fā)電機(jī)組及配套循環(huán)水泵站等相關(guān)配套設(shè)施的電氣設(shè)計(jì)。包括本次工程主體設(shè)施及全部附屬設(shè)施的發(fā)電并網(wǎng)、高低壓廠用電接線及布置、電氣傳動、直流電系統(tǒng)、二次線、繼電保護(hù)及自動裝置、電氣設(shè)備布置及電纜敷設(shè)、照明及檢修網(wǎng)絡(luò)、防雷接地、保護(hù)接地。 設(shè)計(jì)原則系統(tǒng)配置簡單可靠，在保證節(jié)省投資的前提下，盡量提高電氣自動化系統(tǒng)的控制水平，設(shè)備選型選擇安全可靠、質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，有實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的產(chǎn)品。 電氣主接線（1） ,發(fā)電機(jī)出口設(shè)斷路器、儀表PT及勵(lì)磁PT。電氣主接線采用電纜接線的單母線接線，并網(wǎng)于不銹鋼東110kV變電站10kV II段母線側(cè)。為限制短路電流發(fā)電機(jī)聯(lián)絡(luò)線柜與東110kV變電站并網(wǎng)柜間通過電抗器連接。正常運(yùn)行時(shí)電抗器通過一臺快速開關(guān)短接，短路故障時(shí)快速開關(guān)動作，投入電抗器。(2) ,發(fā)電機(jī)出口設(shè)斷路器、儀表PT及勵(lì)磁PT。電氣主接線采用電纜接線的單母線接線，并網(wǎng)于不銹鋼東110kV變電站10kV I段母線側(cè)。(3)中性點(diǎn)接地方式 發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)不接地 10kV采用中性點(diǎn)不接地 廠用電系統(tǒng)(1)廠用高壓電動機(jī)采用10kV；低壓電動機(jī)采用380V；安全照明電壓AC36V；直流系統(tǒng)電壓DC220V。(2)廠用電采用單母線分段接線，由不銹鋼東110kV變電站I II段母線引來兩路10kV電源，每路10kV電源均能帶全部負(fù)荷。（3），在低壓電氣室內(nèi)與低壓配電屏并柜安裝兩臺10/, 正常工作情況下兩臺變壓器同時(shí)運(yùn)行，當(dāng)一臺變壓器故障時(shí)，另一臺變壓器可帶全部負(fù)荷。（4） （5）廠用電計(jì)算負(fù)荷計(jì)算：安裝設(shè)備容量:4964 kW 運(yùn)行設(shè)備容量:3896 kW10kV計(jì)算負(fù)荷：有功功率 ： 3037kW無功功率 ： 2033kVar視在功率 ： 3654kVA功率因數(shù)： COS∮=(1)鍋爐系統(tǒng)和汽機(jī)系統(tǒng)在主控室設(shè)集中操作，系統(tǒng)聯(lián)動及控制采用PLC控制系統(tǒng)。各電氣設(shè)備設(shè)機(jī)旁操作；(2)額定功率大于等于90kW低壓電機(jī)采用軟起動；(3)10kV電機(jī)分為控制室、10kV開關(guān)柜和機(jī)旁三地操作。 直流系統(tǒng)直流負(fù)荷主要為控制、保護(hù)、信號、事故設(shè)備等負(fù)荷，均選用免維護(hù)直流電源裝置。發(fā)電機(jī)勵(lì)磁采用三機(jī)一軸無刷勵(lì)磁方式，數(shù)字式勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置。發(fā)電機(jī)勵(lì)磁裝置由發(fā)電機(jī)廠隨機(jī)配套。 二次線、繼電保護(hù)及自動裝置（1）發(fā)電機(jī)組10kV開關(guān)柜和廠用電10kV開關(guān)柜采用微機(jī)保護(hù)監(jiān)控系統(tǒng)和分布式光纖測溫系統(tǒng)，在主控室集中控制。（2）發(fā)電機(jī)與電力系統(tǒng)的同期并列，采用自動、手動準(zhǔn)同期方式。并設(shè)閉鎖，以防非同期合閘產(chǎn)生過大的沖擊電流。（3）微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)可對10kV配電裝置、發(fā)電機(jī)進(jìn)行遙測、遙控、遙信，繼電保護(hù)等。通過SCADA工作站顯示主接線，各種報(bào)表，歷史數(shù)據(jù)回顧，限值監(jiān)視及報(bào)警處理；事件記錄。（4）繼電保護(hù)1）發(fā)電機(jī)保護(hù)a發(fā)電機(jī)定子繞組及引出線短路故障的縱聯(lián)差動保護(hù)b發(fā)電機(jī)定子繞組接地保護(hù)c發(fā)電機(jī)外部短路故障的復(fù)合電壓啟動過電流保護(hù)d發(fā)電機(jī)定子繞組的過負(fù)荷保護(hù)e發(fā)電機(jī)勵(lì)磁繞組過負(fù)荷保護(hù)，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組一點(diǎn)、二點(diǎn)接地保護(hù)f失磁保護(hù)g逆功率保護(hù)h時(shí)限電流速斷保護(hù)i過電壓、低電壓保護(hù)j低周波保護(hù)2)10kV線路保護(hù)a時(shí)限電流速斷保護(hù)b過電流保護(hù)c單相接地保護(hù)3)低壓廠用變保護(hù)a時(shí)限電流速斷保護(hù)b過電流保護(hù)c單相接地保護(hù)d溫度保護(hù)e零序過流保護(hù)4)10kV電機(jī)保護(hù) a時(shí)限電流速斷保護(hù)b過電流保護(hù)c單相接地保護(hù) 電氣設(shè)備布置及電纜敷設(shè)電氣主控室、10kV配電室、廠用變壓