【正文】 技術(shù)來源擬采用連續(xù)式無頭軋制生產(chǎn)工藝技術(shù)方案，選擇與之相適應(yīng)的中頻感應(yīng)透熱方式，生產(chǎn)任意長度的母管，充分發(fā)揮張減機生產(chǎn)效率，減少金屬消耗，技術(shù)來源于承德鋼鐵公司。（三） 冶金石灰生產(chǎn)工藝流程A. 流程簡述：顆粒為80—120毫米具有合格化學(xué)成分及冶金性能的石灰石經(jīng)過破碎機及滾筒篩分機整粒后，將符合粒度要求的石灰石進入單頭卷揚礦斗中，開動單斗卷揚機經(jīng)由斜橋牽引至窯頂并到入窯頂儲料斗中，其下方旋轉(zhuǎn)布料器旋轉(zhuǎn)將石灰石均勻撒入窯內(nèi)料面上，石灰石通過由下往上的熱量對其進行干燥、預(yù)熱、煅燒、均熱、冷卻過程，使碳酸鈣分解成氧化鈣（CaO）和二氧化碳（CO2）,二氧化碳隨煙氣排入大氣中，氧化鈣從窯下方漏斗中排出再進行整粒及篩分，5—80毫米合格石灰送去煉鋼，小于5毫米粉末用于燒結(jié)添加劑。B. 石灰窯本體主要技術(shù)性能內(nèi)徑 有效高度 有效容積 30立方米利用系數(shù) 米標準燃料消耗量 %（大同煤）原料塊度 80120毫米煤塊粒度 3060毫米（用于發(fā)生爐）窯年工作日 330天C. 產(chǎn)品主要指標表11 產(chǎn)品主要指標表年產(chǎn)量（塊灰）T利用系數(shù)t/d立方米CaO+MgO%SiO2%生燒率%過燒率%活性度ml(10/4N)40000≥90≤5≤6微量≤350D. 石灰石主要指標表12 石灰石主要指標表年需求量（萬噸）CaO%MgO%SiO2%S+D%粒度mm5254≤3≤ 1030（四） 鋼管生產(chǎn)工藝流程符合產(chǎn)品生產(chǎn)要求的帶鋼卷（熱軋）由電動平車運入鋼管車間原料跨堆放，帶鋼卷由懸臂吊吊到受料車上（受料車的可提升行程應(yīng)不同外徑鋼卷向開卷機受料），由夾送輥將帶鋼頭部引入帶鋼橋平機，經(jīng)五輥式矯平機矯平，剪增機增除前卷帶鋼尾部和后卷帶鋼不規(guī)則的頭部，夾緊裝置夾，采用光對焊完成前后兩卷帶鋼經(jīng)扭轉(zhuǎn)導(dǎo)向輥由水平扭至豎直位置，經(jīng)水平螺旋活套的夾送裝置沖套，靠成型機拉動，帶鋼經(jīng)出口扭轉(zhuǎn)90度經(jīng)被動式圓盤剪切后進入成型機組。輥式成型，高頻焊接成直徑76毫米、直徑89毫米、直徑102毫米、直徑114毫米、直徑159毫米等規(guī)格的鋼管，設(shè)在線清除縫內(nèi)外毛刺裝置。清除內(nèi)外毛刺后進入閉式噴淋水冷卻裝置進行焊縫冷卻，進入定徑機消除橢圓度及確保母管管徑。定徑鋼管由飛鋸定尺，產(chǎn)品經(jīng)檢驗入庫。由定徑管做母管生產(chǎn)減徑管，母管連續(xù)不斷進入中頻感應(yīng)透熱爐加熱，鋼管加熱溫度為900950攝氏度，然后進入24機架張力減徑機組，生產(chǎn)減徑鋼管成品。，最大減徑量為80%，最大減壁量為30%。經(jīng)張力減徑機組生產(chǎn)的成品鋼管由飛鋸定尺，長度小于等于7米的定尺鋼管由輥式冷床冷卻，長度大于等于7米的定尺鋼管由鏈式冷床冷卻，經(jīng)檢驗、矯直、打印、稱量、打捆裝置，合格入庫。檢驗線設(shè)渦流探傷和漏磁檢驗設(shè)備。：GB308782標準GB816387標準GB816287標準，見圖11。二、主要生產(chǎn)設(shè)備 （一） 冶金石灰組要生產(chǎn)設(shè)備。包括破碎機、篩分機及洗石設(shè)備。包括進出料運輸皮帶機、單斗卷揚上料設(shè)備、旋轉(zhuǎn)布料器、雙圓盤及行星出灰機、煤氣發(fā)生爐及鼓風(fēng)機、助燃風(fēng)機及冷卻風(fēng)機。包括滾筒篩分機及分極料倉等。包括旋風(fēng)除塵器，布袋除塵器及抽塵風(fēng)機等設(shè)備。（二） 鋼管主要生產(chǎn)設(shè)備鋼管主要生產(chǎn)設(shè)備擬采用國內(nèi)較先進生產(chǎn)線，主要由以下設(shè)備組成： （成型機水平軋輥機架數(shù)為8架）（定徑機水平架數(shù)為4架）矯平機帶鋼卷懸臂吊受料車開卷機切頭剪尾對焊機活 套切邊機焊管成型機組高頻焊消除內(nèi)外毛刺廢品收集飛 鋸定徑管收集A吹管內(nèi)渣物成品打印、記數(shù)水冷卻定 徑初 檢輥道及緩沖臺架中頻透熱加熱爐張力矯直B剪徑機組切邊機熱飛鋸初 檢平頭倒棱張力矯直B無損檢驗廢品收集冷床（輥式、鏈式）冷卻稱量、打捆入 庫圖11 車間生產(chǎn)工藝流程圖（張力減徑機組即數(shù)為24架）（1套）J平頭機（2臺）（每條線由渦流探傷機和漏磁檢驗設(shè)備各1臺，鋼管打印機1臺，打捆裝置1套組成）（五輥、七輥各1臺）（三） 通用設(shè)備。需要安裝5625KVA的供電設(shè)施，按選擇1000KVA變壓器分設(shè)估算需安裝5臺1000KVA變壓器和1臺600KVA變壓器。按項目日用水量180立方米估算，同時購置相應(yīng)給水設(shè)備?？紤]鋼管生產(chǎn)過程循環(huán)水利用，需增加包括外部管線、旋流沉淀池、冷卻塔、泵房及沖氧化鐵皮溝在內(nèi)的循環(huán)水處理設(shè)備。、通風(fēng)設(shè)備供暖主要采取生產(chǎn)過程冷卻水進行熱交換產(chǎn)生的熱量來滿足項目建成后辦公及生活的供暖需求。通風(fēng)工程采用軸流通風(fēng)機及空調(diào)。（平均日銷售量160噸），但是所需運距在10公里范圍，所以僅需增加5臺3噸載重汽車即可滿足項目需求，為解決鋼管車間內(nèi)產(chǎn)品運輸需購置5噸電動平臺車1臺，10噸電動平臺車1臺，吊車4臺，冶金石灰生產(chǎn)車間購置鏟運機1臺。購置微機3臺，打印機1臺，復(fù)印機1臺。第九節(jié) 公用工程設(shè)計方案一、倉儲及運輸根據(jù)項目規(guī)模要求，倉儲總建筑面積5000平方米，其中冶金石灰防雨倉（包括儲煤）2000平方米，鋼管成品倉2500平方米，備件器材庫500平方米（帶鋼卷直接進入生產(chǎn)車間不做倉儲預(yù)算）。為了方便廠區(qū)原料及運輸，擬在廠區(qū)內(nèi)修建5米寬，400米長的廠內(nèi)道路，總面積2000平方米。一、 土建項目建設(shè)需征用土地150畝，以滿足項目二期工程建設(shè)需要。一期工程土建總面積19570平方米，其中生產(chǎn)車間10120平方米（冶金石灰120平方米，鋼管10000平方米），辦公室800平方米，倉庫5000平方米配電維修室120平方米，浴室50平方米，廁所及其他60平方米。另外土建工程還做冶金石灰生產(chǎn)窯爐預(yù)計，按項目生產(chǎn)能力要求，需建設(shè)有效容積30立方米窗爐8座，建筑工程量每座爐體基礎(chǔ)覬路殼結(jié)構(gòu)按75立方米結(jié)算，總建筑工程量600立方米?？紤]冶金石灰上料斜橋結(jié)構(gòu)，需增加建筑工程量80立方米。需建設(shè)20立方米容積沉淀池1個。二、 供電項目供電由距離廠址北側(cè)60米處由西向東的6KV架空線路供給，通過安裝變壓器將低壓（380V）電纜引入地下，通過地埋形式引入該廠配電室。三、 給排水給水采用地下水，主要用在鋼管生產(chǎn)過程的冷卻水和沖氧化鐵皮水，按項目工藝設(shè)計，凈環(huán)冷卻水和軟化循環(huán)水不外排，濁環(huán)冷卻水經(jīng)過沉淀和對懸浮物進行處理后重新參加系統(tǒng)循環(huán)和做沖氧化鐵皮用水，給排水工程設(shè)施主要要有外部管線，旋流沉淀池、冷卻塔、泵房及沖氧化鐵皮溝等。第十節(jié) 環(huán)境保護和安全衛(wèi)生一、環(huán)境保護本項目的冶金石灰生產(chǎn)過程中按照設(shè)計在石灰破碎及分篩系統(tǒng)、爐頂上料及排煙系統(tǒng)、出灰、整料及放料系統(tǒng)，對粉塵源的不同特點采取不同的除塵方法，主要有重力除塵器，旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器，最終粉塵的排放濃度小于國家規(guī)定的每立方米100毫米，能夠?qū)崿F(xiàn)達標排放，不造成環(huán)境污染。由于使用了發(fā)生煤氣爐，而且所用的燃料煤是含硫量微量的大同煤和阜新煤，遠低于國家規(guī)定的15公斤的工業(yè)排放標準。鋼管生產(chǎn)車間的主要污染源是廢水和噪音。廢水的主要來源是軋機、冷床等設(shè)備的冷卻及沖氧化鐵皮用的水。生產(chǎn)工藝全部采用循環(huán)水，其中凈環(huán)冷卻水量為5