《生產(chǎn)線(xiàn)平衡的秘笈》ppt課件-文庫(kù)吧
2025-04-16 12:49 本頁(yè)面
【正文】 ?創(chuàng)新 具體落實(shí)的方法 :QC Story 期望 水準(zhǔn) 現(xiàn)有 水準(zhǔn) S:標(biāo)準(zhǔn)化程序 ,SOP (P:Plan計(jì)劃 ) D:Do執(zhí)行 C:Check檢查 A:Action行動(dòng) SDCA 與 PDCA 11 如何判定生產(chǎn)合理化？ ? 設(shè)備的自動(dòng)化程度不是判定的基準(zhǔn) ? 庫(kù)存品的高低才是判定的基準(zhǔn) ? 庫(kù)存高，生產(chǎn)合理化程度低 ? 庫(kù)存低，生產(chǎn)合理化程度 高 ? 降低庫(kù)存才能達(dá)到合理化 12 如何達(dá)成「自動(dòng)化」的目的 適應(yīng)可能的生產(chǎn) 降低成本 品質(zhì)保證 人性的尊重 及時(shí)生產(chǎn)的達(dá)成 作業(yè)人數(shù)的削減 改善活動(dòng)（更正活動(dòng)） 僅供給必要的數(shù)量 作業(yè)員在一周期時(shí)間內(nèi)可操作許多機(jī)器 調(diào)查故障，或者是異常的根本原因 僅供給「良品」 人力操作和機(jī)器作業(yè)可以分離 「指示燈」點(diǎn)亮 必要的數(shù)量或者是作業(yè)完成，機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止 故障被發(fā)覺(jué)之后，機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止 自動(dòng)化＝偏差（異常）發(fā)覺(jué)后機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止 13 「省人化」的過(guò)程 「 少人化 」 為適應(yīng)需要品的變動(dòng)，對(duì)各制程作業(yè)人數(shù)作彈性變化 使各作業(yè)員的工作范圍能彈性的擴(kuò)大或縮小 「 省人化 」 減少各制程的作業(yè)人數(shù) 連結(jié) U型生產(chǎn)線(xiàn)的機(jī)械配置 多功能作業(yè)員 修正標(biāo)準(zhǔn)操作 流程 工作 輪 調(diào) 制程的改善 改善作業(yè) 機(jī)器的改善 （自動(dòng)化） 14 改善活動(dòng)的框架圖 生產(chǎn)力的提高 作業(yè)人員的削減（省人化） 標(biāo)準(zhǔn)操作 流程表的修正 人性尊重 作業(yè)員提高士氣 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 現(xiàn)場(chǎng)改善的活動(dòng) 小集團(tuán)活動(dòng) 人的作業(yè)改善 機(jī)器的改善（自動(dòng)化） 材料消耗品使用上的改善 改善的動(dòng)機(jī) 看板制度 QCC 提案 制度 15 工程分析 所謂的工程分析就是依照工程順序?yàn)榱诉_(dá)成生產(chǎn)效果，把設(shè)備和人配置在連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)的作業(yè)區(qū)域內(nèi)所安排的設(shè)計(jì)。 二 . 工程分析及編排要點(diǎn) 16 工程分析的必要性 （一）投入新產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。 （二）雖然是生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)，但經(jīng)常更換形式，有 必要重新安排。 （三）雖然使用批量生產(chǎn)，因生產(chǎn)量增加，有必 要改用生產(chǎn)線(xiàn)化。 （四）現(xiàn)在實(shí)施生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)，由于產(chǎn)品一部分變 更，修正工程分析必要。 （五）工序間的負(fù)荷不平衡，要改善生產(chǎn)線(xiàn)，其 工程分析的順序或重點(diǎn)會(huì)改變其編排。 17 生產(chǎn)線(xiàn)工程分析及編排要點(diǎn) （ A） 裝配順序的考量。 （ B） 時(shí)間的分析。 （ C） 主生產(chǎn)線(xiàn)和副生產(chǎn)線(xiàn)串聯(lián)。 （ D） 必要條件的分析： （ E） 生產(chǎn)線(xiàn)平衡（ Line Balance） 18 生產(chǎn)線(xiàn)平衡 ()目標(biāo)為 5% 以下 (工作總點(diǎn)數(shù) *耗時(shí)最多工作點(diǎn)之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ) 工作總工時(shí) 不平衡率 = x 100% 工作點(diǎn)總數(shù) x 耗時(shí)最多工作點(diǎn)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 19 範(fàn)例 工作點(diǎn) 1 2 3 4 5 6 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) (秒 ) 29 23 20 37 39 34 =((6 x 39) 182) / 6 * 39) x 100% = 22% 如將 工作點(diǎn) 123 4 5 6 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) (秒 ) 36 x 2 37 39 34 = ((5 x 39) 182 ) / 5 x 39) x 100% = % 不平衡率降低 .少一人 ˙ 20 （ F） 流程布置（ Lay Out） ，調(diào)整容易 （ 1）需要空間 （ 2）傳送工具 （ 3）防火、防水、防震、噪音隔離 、半成品（ WIP） 等的置放區(qū) 21 傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)方式 ? 每個(gè)工序均備足夠的待加工半成品。及已完成加工程序的半成品或完成品。 一個(gè)流的流線(xiàn)生產(chǎn)方式 ? 將產(chǎn)品的各個(gè)加工工序連接起來(lái)，并且以單個(gè)流動(dòng)的方式來(lái)完成生產(chǎn)。 22 三 . 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特色與缺失 功能別、水平式布置 產(chǎn)能不平均 產(chǎn)生亂流 單能工、多機(jī)臺(tái)操作 前推式、大批量生產(chǎn) 設(shè)備高速化、大型化、多用途 23 按功能分別擺放機(jī)臺(tái) 需要搬運(yùn)來(lái)連接 盡量減少搬運(yùn)次數(shù) 每次搬運(yùn)批量大 等待加工半成品增加 延長(zhǎng)車(chē)間流程時(shí)間 在制品數(shù)量大 廠(chǎng)房面積大 不良品批量大 增加管理難度 功能別，水平式布置 24 不同工序，速度不一 為達(dá)平衡，不同工序，機(jī)器數(shù)量不同 「亂流」現(xiàn)象產(chǎn)生 源流不清楚 無(wú)法找出不良原因 多重制程抽檢 解決問(wèn)題費(fèi)時(shí) 多種問(wèn)題并發(fā) 較難找出問(wèn)題 原因 容易
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