生產(chǎn)線平衡與效率培訓(xùn)課件-文庫吧
2025-02-03 13:26 本頁面
【正文】 就是時間研究人員將所觀測到的操作者的操作速度，與自已所認(rèn)為的理想速度（正常速度）作一想象的比較 . —寬放 ? 私事寬放 ? 疲勞寬放 ? 程序?qū)挿? ? 特別寬放 ? 政策寬放 生產(chǎn)線平衡 與效率 評比方法 評比：即是作業(yè)測定人員將所觀測到的操作者的操作速度，與自己理想中的理想速度（正常速度）作一想象的比較。 評比實際是一種判斷或評價技術(shù)，其目的在于把實際操作時間，調(diào)整到 “ 合格適當(dāng) ” 的操作者的 “ 正常速度 ” 上來。 根據(jù)評比定義可知，作業(yè)測定人員必須能在自己頭腦中建立一個理想的速度，然后再根據(jù)這個理想速度去評比操作者動作的快慢。 生產(chǎn)線平衡 與效率 評比 評比 正常=100 操縱水平 相當(dāng)行走速度 km/h 67 甚慢 ；笨拙、摸索之動作；操作者似在半睡狀態(tài)，對操縱無興趣 100 穩(wěn)定 ，審慎，從容不迫，似非按件計酬，操作雖似乎緩慢，但經(jīng)觀察并無故意浪費行為 133 敏捷 ，動作干凈利落、實際；很象平均合格之工人；確實可達(dá)到必要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及精度 167 甚快 ；操作者表現(xiàn)高度的自信與把握，動作敏捷、協(xié)調(diào)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過一般訓(xùn)練有素的工人 200 非?？?，需要特別努力及集中注意，但似乎不能保持長久； “ 美妙而精巧的操作 ” ，只有少數(shù)杰出工人可以做到 生產(chǎn)線平衡 與效率 ? 標(biāo)準(zhǔn)時間 : 觀測時間 評比因素 私事 放寬 疲勞 放寬 程序 放寬 特別 放寬 政策 放寬 正常時間 標(biāo)準(zhǔn)時間 標(biāo)準(zhǔn)時間 =觀測時間 評比因素 （ 1+放寬率） 生產(chǎn)線平衡 與效率 ?一般加工或裝配線對新手的熟練度標(biāo)準(zhǔn)如下 ﹕ 作業(yè)年資 熟練度 1個月 50% 2個月 70% 3個月 90% 4個月或以上 100% 生產(chǎn)線平衡 與效率 等待是一種非增值的動作 ﹐ 亦 是 制造業(yè) 中主張盡量避免的一種浪費。 生產(chǎn)線平衡法就是將這等待的時間盡可能縮短或排除 ﹐ 以期達(dá)到減少浪費繼而提高生產(chǎn)之效益。 生產(chǎn)線平衡 與效率 生產(chǎn)線平衡 目的 1） 物流快速 ﹐ 縮短生周期 2） 減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所 3） 消除生產(chǎn)瓶頸 ﹐ 提高作業(yè)效率 4） 提升工作士氣 ﹐ 改善作業(yè)秩序 5） 穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量 生產(chǎn)線平衡 與效率 計算節(jié)拍時間 ： 節(jié)拍時間 = 凈運作時間 / 時段 顧客需求 / 時段 * *時段必須要一致 (班 ﹑ 日 ﹑ 周 … ) 生產(chǎn)線平衡 與效率 計算節(jié)拍時間例子 齒輪組裝 節(jié)拍時間 = 可用時間 顧客需求 480分鐘 20分鐘 (故障 ) 30分鐘 (小組會議 ) 30分鐘 (清掃保養(yǎng) ) 400分鐘 (每日可用時間 ) 顧客需求 =1000件 /天 400 1000 = = 生產(chǎn)線平衡 與效率 0 10 20 30 40 節(jié)拍時間 周期時間 工人
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