【正文】 經(jīng)濟一體化的國際貿(mào)易聯(lián)合體。? 我國的紡織品標準化工作是伴隨著紡織工業(yè)的發(fā)展形成的、從某種角度上講，它是一種指導廠家進行生產(chǎn)的生產(chǎn)型標準，標準的制定是為生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品驗收和分類服務的，標準是按使用的原料、應用的工藝條件、能夠達到質(zhì)量水平制定的。由于現(xiàn)今紡織品越來越強調(diào)纖維與纖維之間的混紡交織，各種新型纖維層出不窮，致使我國以原料來進和地分類的紡織標準越來越顯出局限性。? 歐美標準最大的特點是根據(jù)產(chǎn)品的最終用途來確定標準，建立相應的考核指標，而不考慮產(chǎn)品的原料成份和工藝差別。從而考核的指標更接近實際應用，質(zhì)量指標也更為嚴格。擺脫了原料和工藝的束縛，使千變?nèi)f化的紡織品無需再制定相應的甚至是泛濫的產(chǎn)品標準。國際標準化組織紡織品技術委員會ISO/TC38也將“制定紡織產(chǎn)品的性能規(guī)格時考慮其制造方法”寫入其發(fā)展戰(zhàn)略中。其思路也是制定不受制造方和工藝限制的產(chǎn)品性能標準。? 熟悉世界貿(mào)易規(guī)則和法律條款，象最惠國待遇原則、公平競爭原則等，企業(yè)只有對此知識及國際標準全面了解掌握，才能有信心坐在國際市場的談判桌前?？傊尤隬TO，我國紡織行業(yè)可能面臨兩個方面壓力。一是發(fā)展中國家紡織生產(chǎn)低成本競爭壓力；二是來自國際市場對紡織產(chǎn)品質(zhì)量、品種的要求越來越高的壓力。對此，我們只有加快紡織行業(yè)結構調(diào)整力度，堅定不移地實施企業(yè)改制、改造，抓緊開發(fā)創(chuàng)新，以科技進步促產(chǎn)業(yè)升級，加緊對企業(yè)員工素質(zhì)的培訓和對人才的培養(yǎng)，加強營銷管理水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量檔次，創(chuàng)立良好的企業(yè)品牌形象，盡快使產(chǎn)品標準與國際接軌，滿足國際市場需求，才能根本促進紡織工業(yè)國際競爭力的全面提升。2 紡織行業(yè)（企業(yè)）需求分析進入21世紀，由于市場經(jīng)濟全球化等因素的影響，產(chǎn)品的市場競爭已轉變?yōu)榧徔?、服裝行業(yè)（企業(yè)）對市場響應速度、服裝產(chǎn)品品牌和技術創(chuàng)新能力的競爭，以及整個供應鏈的競爭。作為整體的行業(yè)供應鏈，大型服裝企業(yè)將是供應鏈的核心企業(yè)，所以競爭的核心就在于服裝企業(yè)對知識經(jīng)濟時代的理解和追趕，也就是服裝企業(yè)要將信息化作為重點來抓。利用成熟技術和已有的高水平信息平臺技術，實現(xiàn)工業(yè)信息化、帶動生產(chǎn)力跨越式發(fā)展以“信息化帶動工業(yè)化”發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢，實現(xiàn)社會生產(chǎn)力跨越式發(fā)展?？梢杂谩叭胃锩眮砀爬徔椥袠I(yè)的工業(yè)化和信息化歷程：第一次革命：紡織機械化，18世紀蒸汽機發(fā)明，紡織業(yè)由手工業(yè)走向機械化。第二次革命：紡織纖維材料革命，石油化工合成纖維材料技術促進20世紀50年代以來紡織品數(shù)量、品種與產(chǎn)業(yè)紡織品飛速發(fā)展。第三次革命：紡織信息化是信息技術在紡織行業(yè)應用的進一步發(fā)展，帶動紡織工業(yè)化。紡織行業(yè)信息化應當貫穿營銷接單、制作工藝、安排計劃、訂單生產(chǎn)、質(zhì)量控制、出貨的整個過程，系統(tǒng)應當覆蓋計劃控制、棉紡、染紗、織造、坯布、后整理、成品、倉庫等部門。（企業(yè)）信息化現(xiàn)狀與特點紡織行業(yè)信息化是不容樂觀的。據(jù)統(tǒng)計，紡織、服裝企業(yè)應用財務軟件和CAD設計軟件相對比較普遍，而ERP系統(tǒng)的應用比較少，且自行開發(fā)和購買的比例是差不多相當?shù)?。也許他們有一套最基礎的財務軟件或是一套進銷存系統(tǒng)來管理企業(yè)的物流，但許多中型甚至大型服裝企業(yè)的運作都沒有使用MRP(物料需求計劃) 或MRPⅡ（制造資源計劃）系統(tǒng)來集成預測、生產(chǎn)計劃和采購管理，更談不上通過ERP（企業(yè)資源計劃）系統(tǒng)來集成業(yè)務與財務流程。紡織企業(yè)所擁有的這些計算機系統(tǒng)很多是由他們自己開發(fā)的。剛開始往往是因為急需管理居高不下的庫存，而不得不花很長時間去開發(fā)庫存管理系統(tǒng)，接下去，進貨有了問題，再開始編寫采購系統(tǒng)等等，而這些子系統(tǒng)往往是獨立的模塊，形成了信息的孤島，無法與購買的財務軟件集成。雖然這些系統(tǒng)也是企業(yè)完善了很多年形成的。然而當前，這些還不成熟的系統(tǒng)都面臨著如何趕上21世紀市場競爭步伐的巨大挑戰(zhàn)。紡織行業(yè)（企業(yè)）信息化為傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)帶來新經(jīng)濟特色。新經(jīng)濟以知識和信息為基礎，有別于傳統(tǒng)經(jīng)濟競爭規(guī)則的經(jīng)濟運行模式。從傳統(tǒng)經(jīng)濟中演化而來，新經(jīng)濟的加入，為傳統(tǒng)經(jīng)濟插上騰飛的翅膀。IT的應用改變了傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)競爭模式。不僅體現(xiàn)在新紡織品層面上，更多體現(xiàn)在采購、生產(chǎn)、銷售等一系列供應鏈環(huán)節(jié)上，改變了傳統(tǒng)企業(yè)的供應鏈、價值鏈和商務環(huán)境。企業(yè)生產(chǎn)組織過程發(fā)生了根本改變——變革不單純是技術領域；更是管理領域和組織領域。傳統(tǒng)紡織企業(yè)能否應對新經(jīng)濟潮流關鍵是企業(yè)能否把握住技術變革路徑的改變，現(xiàn)在“老板”不僅是生產(chǎn)制造管理者，而首先是信息管理者，必須實現(xiàn)信息流與企業(yè)的物流、資金流、供應流齊頭并進。國家經(jīng)貿(mào)委最近發(fā)布的《用高新技術和先進適用技術改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的實施意見》中提出，“十五”期間紡織行業(yè)推廣應用信息技術改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的目標是：應用機電一體化、在線檢測、自動控制等先進技術，提高整體裝備水平，使70%以上技術裝備達到20世紀90年代的國際先進水平，在1/3大中型企業(yè)推廣企業(yè)管理信息系統(tǒng)，建立全國紡織電子信息網(wǎng)絡體系，重點企業(yè)實現(xiàn)電子商務。中國紡織工業(yè)協(xié)會提出了紡織行業(yè)信息化的總體目標：一是通過不斷擴大信息技術在紡織行業(yè)的應用和服務，促進信息技術與紡織資源要素的密切結合，在試點企業(yè)中，大力提高新技術對紡織經(jīng)濟增長的貢獻率，從目前的15%左右上升到30%左右。通過紡織信息網(wǎng)絡平臺和相關技術服務，全面帶動紡織行業(yè)的信息化水平和勞動生產(chǎn)率的提高。二是大力推進和構建企業(yè)的計算機及網(wǎng)絡系統(tǒng)，盡可能在建立企業(yè)ERP系統(tǒng)方面有所突破，爭取通過五年努力，在全國200戶紡織重點企業(yè)中推廣應用ERP系統(tǒng)，為建立統(tǒng)一的行業(yè)信息系統(tǒng)奠定微觀基礎，并在全行業(yè)更多企業(yè)的生產(chǎn)技術領域推廣計算機輔助設計與輔助生產(chǎn)系統(tǒng)，在包括人事、財務、物資、銷售等經(jīng)營管理領域推廣計算機輔助管理系統(tǒng)。三是加快紡織電子商務系統(tǒng)的建設，在開發(fā)建立電子商務的技術和交易平臺的前提下，以開展B2B為主體業(yè)務，爭取在三年內(nèi)中國紡織電子商務交易額達到400億元。同時運用信息網(wǎng)絡向全行業(yè)擴展商業(yè)、貿(mào)易服務。紡織行業(yè)（企業(yè)）的CAD應用體現(xiàn)了明顯的行業(yè)特點，除了機械設計外，有提花紋織、織物組織、印花圖案設計和分色描稿、電子繡花、服裝設計和排料、電子測色配色等。紡織行業(yè)（企業(yè)）在Ramp。D領域信息化的特點是應用面廣，普遍投資不大，但產(chǎn)生效益最為顯著。所以，紡織企業(yè)的CAD應用在“九五”期間得到大面積推廣。其中，具有我國自主版權的軟件占大多數(shù)，有的已經(jīng)達到國際先進水平，而價格卻遠低于國外同類產(chǎn)品。（企業(yè)）物流管理需求分析我國的紡織、服裝企業(yè)大多屬于勞動密集型企業(yè)，自動化程度還比較低，這給紡織、服裝企業(yè)信息化的實現(xiàn)帶來了很大的難度。而紡織、服裝企業(yè)的業(yè)務流程非常復雜、繁瑣，如物流的環(huán)節(jié)多，紡織行業(yè)（企業(yè)）主要倉庫就有：原材料倉、機物料倉、半成品倉、成品倉（紗、坯布、布）等。紡織行業(yè)（企業(yè)）物料品種多，原材料倉庫面積大，范圍廣，面向車間生產(chǎn)的物料出庫頻繁，每天處理的收發(fā)單據(jù)量也大。許多紡織、服裝企業(yè)每天需要處理成百上千的庫存單位，并要管理無數(shù)的款式、結構、客戶標識甚至更多的數(shù)據(jù)。在這種復雜性極高的經(jīng)營管理中，精確的預測、材料采購管理、生產(chǎn)計劃和分銷管理顯得尤其重要。（企業(yè)）物流管理現(xiàn)狀和存在的問題紡織企業(yè)在銷售和生產(chǎn)經(jīng)營上需應對迅速多變的市場。對企業(yè)管理基礎的要求必將越來越明顯。大多數(shù)企業(yè)在產(chǎn)、供、銷各環(huán)節(jié)上仍然不能實現(xiàn)科學的、全局的信息收集、共享，不能做到相互之間很好反饋與協(xié)作。（1）信息處理不及時。有的企業(yè)供銷網(wǎng)絡覆蓋全國乃至世界，信息量大，但具體情況是許多環(huán)節(jié)缺乏必要的信息收集，信息不準確，信息滯后，使產(chǎn)、供、銷過程出現(xiàn)脫節(jié)現(xiàn)象；（2）物流過程庫存量大，流通周期長，成本居高不下；（3）由于手工操作不能及時收集有效的信息，使企業(yè)對市場變化的響應速度慢，對產(chǎn)品的銷售量和市場占有量影響很大；（4）手工收集的信息，不能有效地應用于管理決策，實際控制憑經(jīng)驗行事。（5）企業(yè)各流轉環(huán)節(jié)的銜接也不夠平滑，主要依靠人工接續(xù)，企業(yè)運作的經(jīng)營管理過程控制也靠人工進行，很容易產(chǎn)生信息斷流和控制上人為的疏漏。（6）倉庫管理的因為計劃變動情況、車間用料情況，倉庫不能及時掌握，所以在生產(chǎn)發(fā)料時，難以控制發(fā)料或按定額發(fā)料。每月做計劃時，公司生產(chǎn)計劃和車間計劃人員查詢訂單的執(zhí)行情況和倉庫的準確的庫存情況比較困難。同時，倉庫在月底編制庫存月報表時常常拖期。（7）一般企業(yè)財務和采購銷售兩本帳，核對繁瑣等。（8）物料采購計劃比較粗，通常采用月度計劃的形式，對物流的變動狀況不能迅速反映，容易造成因停產(chǎn)、轉產(chǎn)而形成的庫存積壓；（9）缺乏科學的供應商評價與管理機制，物料采購的品種、數(shù)量、質(zhì)量和價格在企業(yè)內(nèi)部還缺乏嚴格的監(jiān)督和審核機制；（10）高庫存常常伴隨缺料，缺乏有效分析成套性、缺料情況和超儲積壓情況的手段，不能科學地按時、按質(zhì)、按量組織供應，以最小的物資儲備滿足最佳的供貨狀態(tài)。無法有效、及時分析庫存資金占有與分布情況。（企業(yè)）物流管理信息化需求特點（1）建立覆蓋企業(yè)的完整、實時、集成化的共享生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)庫，包括如產(chǎn)、供、銷、存、財數(shù)據(jù)，實現(xiàn)企業(yè)的物流、資金流、信息流的統(tǒng)一。各級管理人員能快速查詢統(tǒng)計各種必要的庫存、業(yè)務等基礎數(shù)據(jù)。（2）大宗采購審批流程嚴密、合理、順暢。采購計劃依據(jù)采購作業(yè)計劃進行采購，也要兼顧采用定貨點法，因為一些原材料還要考慮供貨價格隨季節(jié)的變動。（3） 生產(chǎn)管理中物流實現(xiàn)閉環(huán)的信息管理，使管理者得到實時準確的生產(chǎn)信息、在制品占用信息。（4）應用系統(tǒng)必須有批次批號管理，對原材料、半成品、產(chǎn)品有完善的批次跟蹤能力。（5）財務和銷售、采購、車間等實現(xiàn)一本賬管理，管理人員可以實時了解和預測資金需求、了解資金占用情況。落實每一環(huán)節(jié)的成本核算以有效控制成本。（6）倉庫實現(xiàn)限額領料、發(fā)料，有效地控制物料使用和耗費。（7）能實現(xiàn)庫存物料的分庫、分區(qū)域管理，存放的倉庫、庫位、庫號完善規(guī)范。（8）倉庫管理支持預警超儲提示等，幫助庫存管理人員有效地管理庫存量。在紡織行業(yè)，尤其是棉、毛、絲紡織行業(yè)中，原料在成本中的比重很大，是影響產(chǎn)品質(zhì)量、成本的重要因素，因此原料的管理在系統(tǒng)中占有比較重要的地位。棉紡原料主要是原棉、化學纖維等，在原料管理中除需生成進銷存、成本核算等報表外，還應包括原料的特性分析（如纖維長度、線密度、強力、吸濕性等），質(zhì)量檢驗（取樣、品級檢驗、含水檢驗、含雜檢驗、強力檢驗等），以及原料的品質(zhì)和紗、線、布等產(chǎn)品質(zhì)量之間的關系。（企業(yè)）原料管理的特點及現(xiàn)狀為保證生產(chǎn)連續(xù)性，必須有一定的安全庫存。所以，原料的采購計劃主要根據(jù)安全庫存和定貨點方法，定貨點數(shù)量則為采購定貨周期內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)需要消耗的原料量，還要考慮供貨價格隨季節(jié)的變動。目前原料的采購由企業(yè)決策層直接決定，原料采購部門執(zhí)行。實際上，由于計算的復雜性，企業(yè)在原材料計劃、采購的實踐中，常進行估算，對進貨時間也控制不嚴，原料庫存過高。多個供應商、分散區(qū)域的原材料采購使企業(yè)難于控制原料質(zhì)量和進貨的及時性，影響了紡織企業(yè)在訂貨過程中的交貨期承諾。（企業(yè)）原料管理需求特點（1）滿足紡織行業(yè)采購、銷售的多計量單位核算和多種包裝的管理，原料批次批號、多規(guī)格要求的管理。（2）建立原料供應商供貨信息，提供供應商供貨歷史、供貨質(zhì)量等查詢。（3）對每批采購的原料要通過批號區(qū)分其供應商、質(zhì)量、到貨日期等信息便于按批號進行質(zhì)量跟蹤。棉紡廠配棉原料批號、實驗室化驗原料批號和原材料的批號保持一致。（4）提供對原料庫存、可用庫存、在途原料的信息查詢。提供缺料提前預警功能。 機物料管理需求分析紡織行業(yè)的大宗物資是器材、零配件和雜項。器材是指所有紗線通過的地方所接觸的器件，每一種器材都有很多規(guī)格。零配件是指設備機器上的部件、零件、易損件、標準件（傳動件和緊固件）。雜項是指低值易耗品、油料等。這些物資在企業(yè)所使用的品種達幾萬種，每年消耗的資金也非常大，管理控制難度大。為控制采購成本企業(yè)對請購計劃進行層層把關，對發(fā)票報帳由管理部門事后把關控制。（企業(yè)）機物料管理信息化的需求（1）建立機物料供應商供貨信息，提供供應商供貨歷史、供貨質(zhì)量、信用評估等查詢。（2）提供機物料車間領用信息查詢統(tǒng)計，機物料成本核算。（3）提供對機物料庫存、可用庫存、在途的信息查詢。 生產(chǎn)制造管理的需求分析紡織產(chǎn)品制造的過程，一般首先由銷售部將訂單及技術要求轉給生產(chǎn)技術部，下達相應的生產(chǎn)分廠執(zhí)行。生產(chǎn)分廠根據(jù)產(chǎn)品資料編制機臺排產(chǎn)計劃、下達車間執(zhí)行。紗廠加工車間領用原料、加工、流轉、形成成品紗入庫?？棽挤謴S按客戶要求及工藝要求從紗廠成品庫、輔料庫等庫房領料進行織布入成品庫。一般企業(yè)生產(chǎn)實行三班輪轉，生產(chǎn)產(chǎn)量及質(zhì)量的統(tǒng)計的工作量十分繁重，從原始的每人、每班產(chǎn)量、質(zhì)量記錄匯總到班組、車間、分廠、總公司，不同的報表形式產(chǎn)生大量的統(tǒng)計資料工作。以上業(yè)務處理目前靠手工進行，工作量之繁重是顯而易見的，工作效率也是低下的，工作質(zhì)量也難于保證。各級指令的執(zhí)行情況信息反饋，逐級進行，使信息反饋不及時、不完整，仍然停留在落后低效的產(chǎn)量質(zhì)量統(tǒng)計反饋。投料計劃的不透明造成車間分廠隱瞞或虛報產(chǎn)量，針對客戶急要產(chǎn)品定單的進度質(zhì)量反饋仍然靠電話和現(xiàn)場查詢，很難對客戶要求及時響應，難于適應市場客戶對交貨期和服務質(zhì)量不斷增長的要求，而隨著企業(yè)產(chǎn)量的增加、品種增多，客戶和業(yè)務的進一步發(fā)展，這種手工工作方式將成為制約生產(chǎn)經(jīng)營的主要問題。紡織企業(yè)的紗線產(chǎn)品是長線產(chǎn)品或訂單產(chǎn)品，基本按季節(jié)（月）預測確定上半年（季、月）及下半年（季、月）產(chǎn)品品種和滿足訂單生產(chǎn)，生產(chǎn)相對穩(wěn)定。布廠產(chǎn)品變化幅度大，生產(chǎn)主要以訂單為主，訂單不足時由銷售部門預測常規(guī)產(chǎn)品，生產(chǎn)部門安排。染廠則完全按訂單或預測生產(chǎn)，即根據(jù)布廠的需求安排生產(chǎn)。（企業(yè)）生產(chǎn)制造管理的現(xiàn)狀及問題紡織行業(yè)企業(yè)銷售生產(chǎn)按訂單和庫存生產(chǎn),生產(chǎn)包含了單件小批量及批量生產(chǎn)等多種混合模式。生產(chǎn)單元主要是按產(chǎn)品布局和工藝布局。成品紗既可直接銷售，也可進入織布廠織布。（1）由于生產(chǎn)制造業(yè)務未能與財務成本管理業(yè)務集成，信息不能共享，對物料、工時費用等綜合控制管理能力較弱；（2）生產(chǎn)計劃采用月度（周、天）計劃的形式，并且是手工編制和費力耗時，與設計部門的工程更改難以銜接，不能適應市場變化快的要求，難以收集執(zhí)行層的采購進度和生產(chǎn)進度及變化情況；（3）車間生