【正文】 為各施工樓層軸線豎向投測的基準(zhǔn)。在建筑平面內(nèi)四角建立軸線控制線，軸線控制線按1m線設(shè)定。(6).控制軸線投測至施工層后，應(yīng)組成閉合圖形，且其間距不應(yīng)大于所用鋼尺的長度，控制軸線包括：建筑物外廓軸線、電梯間、樓梯間兩側(cè)軸線、單元或施工流水段分界軸線等。施工樓層放線時，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測的軸線，再測設(shè)細(xì)部軸線及墻線、門窗洞口線等，放線的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。施工層放線允許偏差表項次項目允許偏差（mm）1外廓主軸線長度L（L≤30m）177。52細(xì)部軸線177。23承重墻、梁、柱邊線177。34非承重墻邊線177。35門窗洞口線177。34．3．2樓層軸線傳遞控制1．樓層軸線傳遞：(1).使用激光鉛垂儀投測樓層軸線進(jìn)行豎向傳遞；(2).使用的激光鉛垂儀應(yīng)進(jìn)行檢驗，以滿足儀器的精度要求；(3).在進(jìn)行樓層軸線豎向傳遞前應(yīng)對起始控制軸線進(jìn)行閉合測量與校核，滿足精度要求后方可作為起始傳遞軸線的依據(jù)。2．質(zhì)量通病防治措施：(1).起始軸線控制網(wǎng)點必須要保證精度，預(yù)埋鋼板上的投測點要校核無誤后刻上“+”字標(biāo)識。在澆筑上升的各層混凝土?xí)r，必須在相應(yīng)的位置預(yù)留200mm200mm與首層樓面控制點相對應(yīng)的孔洞，保證能使激光束垂直向上穿過預(yù)留孔。(2).為保證軸線控制點的準(zhǔn)確性，在首層控制點上架設(shè)激光鉛垂儀，調(diào)整儀器對中，嚴(yán)格整平后方可啟動電源，使激光器起輝發(fā)射出可見的紅色光束。光斑通過結(jié)構(gòu)板面對應(yīng)的預(yù)留孔洞，顯示在蓋著的玻璃板或白紙上，將儀器水平轉(zhuǎn)一周，若光斑在白板上的軌跡為一閉合環(huán)時，調(diào)節(jié)激光管的校正螺絲，使其軌跡趨于一點為止。(3).為了消除豎軸不垂直水平軸產(chǎn)生的誤差，需繞豎軸轉(zhuǎn)動照準(zhǔn)部，讓水平度盤分別在0o、90o、180o、270o。四個位置上，觀察光斑變動位置，并作標(biāo)記，若有變動，其變動的位置成十字的對稱型，對稱連線的交點即為精確的鉛垂儀正中點。(4).軸線豎向投測允許偏差見下表。軸線豎向投測允許偏差項次項目允許偏差（mm）1每層32總高H（m）（ 60＜H≤90時）15：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。：(1).軸線測放產(chǎn)生誤差；(2).模板拼裝或安裝時未按規(guī)定到位；(3).墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。(4).支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。(5).模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。(6).混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。(7).對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。：(1).模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后才能支模。(2).墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。(3).支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。(4).根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。177。，177。(5).混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。(6).混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。：結(jié)構(gòu)樓面上設(shè)標(biāo)高控制點及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高偏差的防治。：(1).樓層無標(biāo)高控制點偏少，控制網(wǎng)不閉合，豎向模板根部未找平。(2).模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或末按標(biāo)記施工。(3).高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。(4).預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。(5).樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。：(1).每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平。(2).模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。(3).建筑樓層標(biāo)高由首層起始由177。0．000＋1m標(biāo)高控制線控制，逐層向上引測。當(dāng)建筑高度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點應(yīng)不少于2個，以便進(jìn)行復(fù)核。(4).預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。(5).樓梯踏步模板安裝時應(yīng)按建筑圖紙考慮裝修層厚度尺寸。：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土墻、柱、梁出現(xiàn)凸鼓、縮頸或翹曲。：(1).支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。(2).墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。(3).豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成文承部分地基下沉。(4).門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。(5).梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。(6).澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。(7).采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋而變形。 ：(1).模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2).梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。(3).木模拼裝時，背楞間距應(yīng)按方案要求，一般間距不應(yīng)大于200mm，對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，一般豎向間距不大于1200mm，水平間距不大于900mm。(4).梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小3～5mm。(5).梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。(6).澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。(7).對跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。(8).采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。1．現(xiàn)象：由于模板間拼縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋等。2．原因分析：(1).模板翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎尺寸誤差較大，拼裝時接縫過大。(2).木模板安裝周期過長，因木模干編造成裂縫。(3).木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。(4).澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。(5).鋼模板變形未及時修整。(6).鋼模板接縫措施不當(dāng)。(7).梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。3．防治措施：(1).翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10～1/50比例將各分部分項細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。(2).嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密。(3).木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。(4).鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直。(5).鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏，拼縫要使用海棉條粘貼嚴(yán)密。(6).梁、柱交接部位支撐要牢靠，發(fā)生接縫錯位要校正好。：模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。：(1).拆模后未對板面清理或清理不干凈，板面帶有混凝土殘漿就涂刷脫模劑；(2).脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚；(3).使用了不合格的脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。：(1).拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，清理干凈后再刷脫模劑。(2).嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為既便于脫模又便于混凝土表面裝飾的合格環(huán)保脫模劑。脫模劑材料進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，必須有產(chǎn)品合格證明、生產(chǎn)日期、保持期限等資料。(3).脫模劑材料宜為稠狀適合、不流淌，應(yīng)涂刷均勻，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。(4).脫模劑涂刷后，應(yīng)在較短時間內(nèi)及時進(jìn)行支模和澆筑混凝土，以防隔離劑涂層降解分化。：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。：(1).鋼筋綁扎完畢，模板內(nèi)及模板面未使用壓縮空氣或壓力水清理或清掃。(2).封模前未進(jìn)行模板內(nèi)部清掃。(3).墻柱根部、梁柱接頭等最低處未留設(shè)清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。：(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。(2)在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。(3)墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴(yán)。、澆搗孔防治：由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，例如窗套模板未留排氣孔等，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實或空洞現(xiàn)象。：(1).墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實。(2).超高墻、柱側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大時，易離析或振動棒不能插振到位，造成振搗不實。：(1).墻體的大型預(yù)留洞口(門窗洞等)底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確?；炷翝仓軐?。(2).超過3m高的墻體(如地下室墻體)側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。：(1)支撐選配馬虎，未按模板施工方案要求配模，模板無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。(2)模板支撐系統(tǒng)剛度差，無質(zhì)量保證措施，混凝土澆筑后支撐系統(tǒng)失穩(wěn)模板變形。：(1).模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，應(yīng)嚴(yán)格按模板專項施工方案施工，模板規(guī)格型號配套，模板接縫嚴(yán)密，模板支承系統(tǒng)應(yīng)有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2).木模板支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好。(3).鋼模板支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右(荷載大時應(yīng)采用密排形式)，同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。(4).支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。(5).在高層結(jié)構(gòu)施工中，模板的側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。：板中部下?lián)?，板底拆模后混凝土表面不平有錯臺現(xiàn)象，梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除等。：(1).模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強(qiáng)度及剛度，樓板底模未按模板專項施工方案設(shè)計要求或規(guī)范要求起拱，造成結(jié)構(gòu)撓度超標(biāo)。(2).樓板模板支撐系統(tǒng)不牢，混凝土澆筑過程中施工荷載不斷增加，模板支撐下沉，產(chǎn)生板模下?lián)稀?3).樓板底模板不平或因模板厚度不一產(chǎn)生混凝土接觸面錯臺和平整度超過允許偏差。：(1)樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計計算確定，確保有足夠的強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。(2)支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預(yù)先夯實，并鋪設(shè)通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉)。(3)木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除(圖1515b)。(4)板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。鋼木模板混用時，縫隙必須嵌實，并保持水平一致。：(1)漲模、模板傾斜變形，墻體不垂直。(2)墻體厚薄不一，墻面高低不平。(3)墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。(4)墻角模板拆不出。：(1)相鄰模板未設(shè)置圍檁或圍檁間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊，模板根部不平，縫隙過大。(2)模板制作不平整或模板厚度選用不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)、不平，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時漲模；或因選用的對拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。(3)模板之間支撐方法不當(dāng)，如只設(shè)有水平支撐沒有對接螺栓或?qū)勇菟ㄅぞo力不夠，當(dāng)澆筑墻體混凝土?xí)r，墻模受混凝土側(cè)壓力作用向兩側(cè)擠出，使模板內(nèi)凹，墻體失去平直(4)混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。(5)角模與墻模板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時間