【正文】 30截面尺寸＋8，－5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線＋25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。：（1）主控項(xiàng)目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其它鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其它部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其它部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其它部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其它部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其它部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng)連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其它混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其它混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷（2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位對(duì)結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，作出記錄，并應(yīng)及時(shí)按施工技術(shù)方案對(duì)缺陷進(jìn)行處理。（6）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。取樣與計(jì)劃體制應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；3) 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000 m3時(shí)，同一配合比混凝土每200 m3取樣不得少于一次；4) 每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次。2．原因分析：(1)木模板在澆筑混凝土前未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，澆筑后混凝土養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，混凝土強(qiáng)度降低，拆模時(shí)棱角被粘掉；(2)常溫條件下施工時(shí)，過(guò)早拆除側(cè)幫模板或非承重模板，使棱角碰掉；(3)拆除操作時(shí)受到外力作用或重物撞擊，對(duì)混凝土邊角保護(hù)不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。(5)加強(qiáng)混凝土施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查控制。如超過(guò)上述高度須采取串筒、溜槽等措施下料；(3)混凝土澆筑必須分層進(jìn)行，振搗混凝土?xí)r。3(3)混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，尤其是對(duì)木模板的濕潤(rùn)應(yīng)充分，并認(rèn)真檢查模板的接縫處理，模板有縫隙的須認(rèn)真堵好；(4)混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不得超過(guò)2m，超過(guò)2m時(shí)須用串筒或溜槽進(jìn)行下料；(5)為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。1．現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹而出現(xiàn)外露的現(xiàn)象。5鋼尺檢查板、墻、殼177。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢 驗(yàn) 方 法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬177。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢驗(yàn)數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過(guò)2p。對(duì)刀時(shí)，根據(jù)二級(jí)重合的原理，以虎鉗的上平線端線為基準(zhǔn)，將切削頭轉(zhuǎn)動(dòng)，使刀具母線與之重合，通過(guò)刀具的調(diào)節(jié)螺栓，使刀具對(duì)準(zhǔn)虎鉗夾緊中心，然后將壓板螺釘擰緊。(2)鋼筋端部應(yīng)先調(diào)直后下料，端頭如微有翹曲，應(yīng)進(jìn)行調(diào)直處理后斷料。綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號(hào)鐵絲；綁扎直徑12～16mm鋼筋宜用20號(hào)鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋可用雙根22號(hào)鐵絲。2．原因分析：(1)保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)，或墊塊墊得太少。2．原因分析：不熟悉箍筋使用條件；忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式應(yīng)用范圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時(shí)，將不同角度的下料長(zhǎng)度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長(zhǎng)度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對(duì)稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點(diǎn)開始，向兩邊分畫。4．治理方法:根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。盤條細(xì)鋼筋可通過(guò)冷拉或調(diào)直過(guò)程除銹；粗鋼筋采用專用除銹機(jī)除銹，如自制圓盤鋼絲刷除銹機(jī)(在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝兩個(gè)圓盤鋼絲刷刷銹)。2．原因分析:保管不良，受到雨、雪侵蝕；存放期過(guò)長(zhǎng)；倉(cāng)庫(kù)環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。（5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。（2）用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理。(2)底板平整度偏差過(guò)大，支撐不牢靠。(2)木模板施工必須在墻體模板之間設(shè)置剪刀撐撐牢，大模板施工應(yīng)在模板上口設(shè)置縱橫支撐水平標(biāo)桿。：(1)相鄰模板未設(shè)置圍檁或圍檁間距過(guò)大，對(duì)拉螺栓選用過(guò)小或未擰緊，模板根部不平，縫隙過(guò)大。(2)支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預(yù)先夯實(shí)，并鋪設(shè)通長(zhǎng)墊木，必要時(shí)墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉)。(3).鋼模板支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右(荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式)，同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。(2).超高墻、柱側(cè)模無(wú)澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過(guò)大時(shí)，易離析或振動(dòng)棒不能插振到位，造成振搗不實(shí)。：(1).鋼筋綁扎完畢，模板內(nèi)及模板面未使用壓縮空氣或壓力水清理或清掃。：模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。(6).鋼模板接縫措施不當(dāng)。(7).對(duì)跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。(6).澆筑墻、柱混凝土速度過(guò)快，一次澆灌高度過(guò)高，振搗過(guò)度。(4).預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。(3).高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多，累計(jì)誤差過(guò)大。177。(4).支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無(wú)豎向垂直度控制措施。在澆筑上升的各層混凝土?xí)r，必須在相應(yīng)的位置預(yù)留200mm200mm與首層樓面控制點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的孔洞，保證能使激光束垂直向上穿過(guò)預(yù)留孔。施工樓層放線時(shí)，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測(cè)的軸線，再測(cè)設(shè)細(xì)部軸線及墻線、門窗洞口線等，放線的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。o．ooo水平線。(3).填土土料中不得含有大于50mm直徑的土塊，不應(yīng)有較多的干土塊，急需進(jìn)行下道工序時(shí)，宜用2：8或3：7灰土回填夯實(shí)。(2).基槽寬度較窄，采用手夯回填夯實(shí)，未達(dá)到要求的密實(shí)度。（6）錨桿錨固體上覆土厚度不宜小于4m。（2）基坑應(yīng)逐層開挖，每開挖完成一步土方后，按基坑土方支護(hù)設(shè)計(jì)方案在坡面用機(jī)械或洛陽(yáng)鏟施工成孔(上下左右)，孔內(nèi)放鋼筋并注漿，坡面設(shè)鋼筋網(wǎng)，噴射C20厚80mm細(xì)石混凝土，使土體、鋼筋與噴射混凝土結(jié)合成土釘支護(hù)墻，質(zhì)量檢測(cè)要求：1) 土釘采用抗拉試驗(yàn)檢測(cè)承載力，同一條件下，試驗(yàn)數(shù)量不宜少于土釘總數(shù)的1％，且不應(yīng)少于3根。（8）雨期施工時(shí)，基坑應(yīng)挖好一段澆筑一段墊層，并在坑周圍筑土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑(槽)，浸泡地基。（2）對(duì)松軟土層避免各種外界機(jī)械車輛等的振動(dòng)，采取適當(dāng)保護(hù)措施。其中114樓于2014年7月25日正式開工，12樓于2014年12月20日開工，6樓計(jì)劃于2015年5月開工。2．本工程項(xiàng)目為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，主要結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施：(1)墻體模板采用鋼制大模板施工工藝；(2)頂板采用碗扣腳手架支承系統(tǒng)、鋼木龍骨、多層板模板施工工藝；(3)鋼筋全部為現(xiàn)場(chǎng)下料、加工、制作，其中盤條鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，無(wú)現(xiàn)場(chǎng)拉伸調(diào)直鋼筋；(4)混凝土全部采用商砼站供應(yīng)混凝土，混凝土現(xiàn)場(chǎng)輸送方式采用汽車輸送泵和地泵；結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病專項(xiàng)治理部署，明確工作責(zé)任，細(xì)化治理措施，開展項(xiàng)目科技質(zhì)量管理活動(dòng)，針對(duì)結(jié)構(gòu)施工階段存在的質(zhì)量常見問題，開展專項(xiàng)治理工作。（3）加強(qiáng)測(cè)量復(fù)測(cè)，進(jìn)行嚴(yán)格定位，在坡頂邊腳設(shè)置明顯標(biāo)志和邊線，并設(shè)專人檢查。（9）冬期施工時(shí)，如基坑不能立即澆筑墊層，應(yīng)在表面進(jìn)行適當(dāng)覆蓋保溫，防止基底土質(zhì)受凍。2) 墻面噴射混凝土厚度應(yīng)采用鉆孔檢測(cè)，孔數(shù)宜每100m2墻面積一組，每組不應(yīng)少于3點(diǎn)。（7）錨桿及土釘墻支護(hù)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表規(guī)定。(3).回填土料中夾有大量干土塊，受水浸泡產(chǎn)生沉陷；或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作土料，回填質(zhì)量不合要求。(4).嚴(yán)禁用水沉法回填土方。(3).平面控制網(wǎng)中，建立局部直角坐標(biāo)系統(tǒng)放樣，控制點(diǎn)之間距離誤差要求不大于177。施工層放線允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1外廓主軸線長(zhǎng)度L（L≤30m）177。(2).為保證軸線控制點(diǎn)的準(zhǔn)確性，在首層控制點(diǎn)上架設(shè)激光鉛垂儀，調(diào)整儀器對(duì)中，嚴(yán)格整平后方可啟動(dòng)電源，使激光器起輝發(fā)射出可見的紅色光束。(5).模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大。177。(4).預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。(5).樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)按建筑圖紙考慮裝修層厚度尺寸。(7).采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長(zhǎng)期日曬雨淋而變形。(8).采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止木模板長(zhǎng)期暴曬雨淋發(fā)生變形。(7).梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。：(1).拆模后未對(duì)板面清理或清理不干凈，板面帶有混凝土殘漿就涂刷脫模劑；(2).脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過(guò)厚；(3).使用了不合格的脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。(2).封模前未進(jìn)行模板內(nèi)部清掃。：(1).墻體的大型預(yù)留洞口(門窗洞等)底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出，確?；炷翝仓軐?shí)。(4).支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。(3)木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除(圖1515b)。(2)模板制作不平整或模板厚度選用不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)、不平，支撐不牢，沒有采用對(duì)拉螺栓來(lái)承受混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時(shí)漲模；或因選用的對(duì)拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。(3)模板對(duì)接螺栓應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)配制，對(duì)拉螺栓的選用應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)計(jì)算，應(yīng)能有效承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力和施工振搗產(chǎn)生的側(cè)向壓力，確保墻體不漲模。3．防治措施：(1)梯段板模板采用木模板，踏步側(cè)幫模板采用定型鋼模板。（3）.模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢驗(yàn)方法：觀察?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。檢驗(yàn)方法：觀察。3．預(yù)防措施:鋼筋原料應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得堆放在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上；庫(kù)存期限不得過(guò)長(zhǎng)，原則上先進(jìn)庫(kù)的先使用。(3)老銹。1．現(xiàn)象:矩形箍筋成型后拐角不成90o，或兩對(duì)角線長(zhǎng)度不相等。(2)扳距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，并結(jié)合本單位經(jīng)驗(yàn)取值。3．預(yù)防措施：(1)熟悉半圓(180o)彎鉤、直(90o)彎鉤、斜(135o)彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對(duì)于斜彎鉤，在鋼筋加工的配料過(guò)程要注意圖紙上的標(biāo)注和說(shuō)明，如果圖紙上表述不清或有疑問，應(yīng)通過(guò)技術(shù)人員落實(shí)清楚后再進(jìn)行下料加工制作。(2)特別是對(duì)于澆筑陽(yáng)臺(tái)板、挑檐板等懸挑構(gòu)件時(shí)，由于沒有采取可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位。綁扎時(shí)要盡量選用不易松脫的綁扣形式，例如綁平板鋼筋網(wǎng)時(shí)，除了用一面順扣外，還應(yīng)加一些十字花扣；鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏；對(duì)豎立的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣外，也要適當(dāng)加纏。特別對(duì)定尺鋼筋，要檢查端部截面質(zhì)量，不符合要求的端部重新切割。通過(guò)旋轉(zhuǎn)切削頭蝸桿，調(diào)節(jié)刀架張開程度，以符合鋼筋規(guī)格，試加工