【正文】 頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。(5).鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏，拼縫要使用海棉條粘貼嚴密。、澆搗孔防治：由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，例如窗套模板未留排氣孔等，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實或空洞現(xiàn)象。(3).樓板底模板不平或因模板厚度不一產生混凝土接觸面錯臺和平整度超過允許偏差。：(1)墻面模板應拼裝平整，符合質量檢驗評定標準。（2）.在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0(3)老銹。3．預防措施:(1)確定應剪斷的尺寸后擰緊定尺卡板的緊固螺栓。(2)如果鋼筋下料偏差超過施工質量驗收規(guī)范規(guī)定，應及時進行尺寸調整，偏差部分對結構有影響或成型鋼筋無法安裝的(例如鋼筋長度或高度超出模板尺寸)，則必須返工，對返工重新進行加工的鋼筋，如需重新將彎折處直開的僅限于I級鋼筋且僅能返工一次；返工時，應對在彎折處仔細檢查表面狀況(如是否變形過大或出現(xiàn)裂紋等)。1．原因分析：用于綁扎的鐵絲粗細不適或硬度不適，綁扣扣形不正確。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應完好無損，如發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質，應予清除。（2）在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。盤卷鋼筋和直條鋼筋調直后的斷后伸長率、重量負偏差表鋼筋牌號斷后伸長率A（%）鋼筋負偏差（%）直徑6～12mm直徑14～20mm直徑22～50mmHPB23HPB300≥21≥8≥6≥5HRB335≥16HRB400≥15注：； （%）按公式（W0Wd）/W0100計算，其中W0為鋼筋理論重量（kg/m），Wd為調直后鋼筋的實際重量（kg/m）； ～40mm的帶肋鋼筋，表中斷后伸長率可降低1%；對直徑大于40mm的帶肋鋼筋，表中斷后伸長率可降低2%。5保護層厚度基 礎177。102柱、梁177。一般振搗棒的作用半徑為30～40cm，混凝土振搗時振搗棒應快插慢拔操作。1．主控項目：（1）混凝土施工質量控制：結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。檢驗方法：觀察、檢查施工記錄?，F(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10全高（H）H/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢查標高層高177。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出處理方案，并經監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術方案中對施工縫的要求處理。1．現(xiàn)象：混凝土樓板厚薄不一致，表面不平整。4．治理方法：混凝土有的小蜂窩，可先用水沖刷干凈，然后用1︰2水泥砂漿修補；如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外邊大些，然后用水沖洗干凈濕透，再用高一強度等級的細石混凝土灌搗密實，加強養(yǎng)護不少于7d。3．預防措施：(1)混凝土澆筑前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)偏差問題應及時修整。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。檢驗方法：鋼尺檢查。(3)安裝后應用扭力板手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合下表規(guī)定。(3)鋼筋切割下料的機械設備宜采用砂輪切割機，以滿足加工精度的要求，不能使用刀片式切斷機或氧氣切割。3．預防措施：(1).檢查保護層墊塊厚度是否準確及墊塊間距是否符合要求。可參考下表數(shù)值選用。對于有起層銹片的鋼筋，應先用小錘敲擊，使銹片剝落干凈，再用除銹機除銹；因麻坑、斑點以及銹皮去層會使鋼筋截面損傷，所以使用前應鑒定是否降級使用或另作其他處置。1．現(xiàn)象:(1)浮銹。（3）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。(2)采用多層膠合板木模時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為200～250mm，支承和橫托的間距為700～900mm，托木端頭用斜支撐支牢，用單楔楔緊，斜撐間互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側板，其高度與踏步口齊，踏步側板采用定型鋼模板支撐牢固，以保證踏步側板的穩(wěn)固。(3)模板之間支撐方法不當，如只設有水平支撐沒有對接螺栓或對接螺栓扭緊力不夠，當澆筑墻體混凝土時，墻模受混凝土側壓力作用向兩側擠出，使模板內凹，墻體失去平直(4)混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實，模板受側壓力過大，支撐變形。(5).在高層結構施工中，模板的側向支撐必須支頂牢固，拉結和加固可靠，必要時應打入地錨或在混凝土中預埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。(3).墻柱根部、梁柱接頭等最低處未留設清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。3．防治措施：(1).翻樣要認真，嚴格按1/10～1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質量意識，認真制作定型模板和拼裝。 ：(1).模板及支撐系統(tǒng)設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(5).樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。(6).混凝土澆筑時未均勻對稱下料，或一次澆筑高度過高造成側壓力過大擠偏模板。52細部軸線177。4．治理方法：基坑(槽)回填土沉陷造成室外臺階散水下沉、開裂，如混凝土面層尚未破壞，可填入碎石，側向擠壓搗實。錨桿及土釘墻支護工程質量檢驗標準項日類別序號檢查項目允許偏差(mm)檢查方法主控項目1錨桿(土釘)長度177。2．土方開挖施工質量標準：（1）基坑（槽）地基土質必須符合設計要求；（2）基坑（槽）管溝不得有積水、浮土和淤泥，底面土質應保持原土結構狀況；（3）土方開挖的允許偏差應符合下表規(guī)定。：組長：xx（項目經理）副組長：xx（項目技術總工）成員：xx，項目部專業(yè)工長、專業(yè)技術人員、質檢人員檢查后，做好檢查記錄，并報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師查驗。機械開挖應預留0．3m厚采用人工修坡。專家組成應不少于5名，應對基坑施工方案作出結論性意見。2．原因分析：(1).基坑(槽)中的積水、淤泥雜物未清除就回填；或基礎兩側用松土回填，未經分居夯實；或槽邊松土落入基坑(槽)，夯填前未認真進行處理，回填后土受到水的浸泡產生沉陷。(2).控制線間的距離以30～50m為宜，控制點之間應通視，易測量；高層建筑物附近至少要設置3個棟號水準點或177。2．質量通病防治措施：(1).起始軸線控制網點必須要保證精度，預埋鋼板上的投測點要校核無誤后刻上“+”字標識。(4).根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。當建筑高度超過30m時，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，以便進行復核。(6).澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。(6).梁、柱交接部位支撐要牢靠，發(fā)生接縫錯位要校正好。：(1).墻體內大型預留洞口底模未設排氣孔，易使混凝土對稱下料時產生氣囊，導致混凝土不實。：(1)樓板模板下的龍骨和牽杠木應由模板設計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支承面要平整。模板拼縫處應粘貼海棉條，防止板縫滲漏水泥漿。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。銹斑明顯，有麻坑，出現(xiàn)起層的片狀分離現(xiàn)象，銹斑幾乎遍及整根鋼筋表面；顏色變暗，深褐色，嚴重的接近黑色。(2)調整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對沖切刀片作往復水平動作的剪斷機，間隙以0．5～1mm為合適。1．現(xiàn)象：箍筋末端未按規(guī)范規(guī)定不同的使用條件制成相應的彎鉤形式。2．預防措施：鋼筋扎絲應采用20～22號鐵絲作為綁線。(3)套絲機屬于移動加工機具，每班工作前，觀察刀具是否磨鈍或缺齒，采用對刀板進行刀具修磨。1．主控項目:(1)鋼筋進場時，應按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規(guī)定。2．一般項目(1)鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其允許偏差應符合下表的規(guī)定。10鋼尺檢查柱、梁177。53板、墻177。(4)控制好下料，保證混凝土澆筑時不產生離析，混凝土自由傾落高度不應超過2m，澆筑樓板時不應超過1m。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土澆筑地點隨機抽取。1．一般規(guī)定：（1）現(xiàn)澆結構的外觀質量缺陷，應由監(jiān)理（建設）單位、施工單位等各方根據其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度，按下表確定。10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高177?；炷猎O備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。3．預防措施：(1)木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護；(2)拆除側幫模板或非承重模板時，混凝土應具有足夠的強度（），表面及棱角才不會受到損壞；(3)拆除作業(yè)時不能用力過猛過急，注意保護棱角部位；(4)加強成品保護，對處于施工人員通道、運料通道、施工電梯口、樓梯間等處的墻面陽角，應用木板或角鋼將陽角加以保護，以免碰損陽角。為保證下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土5cm為宜，確保上下層混凝土結合密實；(4)混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗時間，合適的振搗時間應由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿時呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實；(5)在混凝土澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、模板縫隙封堵情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止?jié)仓驼駬v，并在混凝土終凝之前修整完好。2．原因分析：(1)混凝土在澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆除模板后產生露筋；(2)鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子骨料卡在鋼筋上，使混凝土的水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋；(3)因混凝土運輸或澆筑不當產生離析，澆筑部位缺漿或模板嚴重泥漿，造成露筋；(4)混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋；(5)混凝土保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角，造成露筋。10鋼尺檢查網眼尺寸177。1．主控項目：受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：1）HPB235級鋼筋末端應作180o彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；2）當設計要求鋼筋末端需作135o彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應大于或等于10d；3）鋼筋作不大于90 o彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。(2)校核用扭力板手的準確度級別可選用10級。特別對定尺鋼筋，要檢查端部截面質量，不符合要求的端部重新切割。(2)特別是對于澆筑陽臺板、挑檐板等懸挑構件時，由于沒有采取可靠措施，鋼筋網片向下移位。(2)扳距大小應根據鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，并結合本單位經驗取值。(3)老銹。檢驗方法：觀察。檢驗方法：觀察。3．防治措施：(1)梯段板模板采用木模板，踏步側幫模板采用定型鋼模板。(2)模板制作不平整或模板厚度選用不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴、不平，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側壓力，以致混凝土澆筑時漲模；或因選用的對拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側壓力而被拉斷。(4).支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質材料。(2).封模前未進行模板內部清掃。(7).梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。(7).采用木模板或膠合板模板施工，經驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋而變形。(4).預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。(5).模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大。施工層放線允許偏差表項次項目允許偏差（mm）1外廓主軸線長度L（L≤30m）177。(4).嚴禁用水沉法回填土方。（7）錨桿及土釘墻支護工