【正文】 靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。舊扣件在使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。螺栓擰緊力矩達65N*m時，不得發(fā)生破壞?？奂?yīng)與鋼管匹配，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。(3)使用前必須對鋼管，扣件嚴(yán)格檢查凡銹蝕，彎曲變形，兩端面切斜偏差超過《JGJ1302011》及有焊接接頭的鋼管，有裂縫，變形，滑絲的扣件嚴(yán)禁使用，必須更換。、構(gòu)造體系 支撐體系構(gòu)造支架均采用B型Φ48，立桿間距主要為900mm、2400mm、2000mm。疊合板下支撐主要以2400*2400mm為主，梁底有支撐間距為900mm*2400mm。現(xiàn)澆粱采用傳統(tǒng)支模方式，主龍骨采用Ф48*3鋼管，次龍骨采用50*100木方。預(yù)制柱安裝時采用可調(diào)斜撐作為調(diào)整垂直度及，安裝穩(wěn)定作用。、施工準(zhǔn)備(1)材料及主要機具準(zhǔn)備(2)技術(shù)準(zhǔn)備①組織技術(shù)人員精讀圖紙，對施工班組及施工人員按專項方案進行書面技術(shù)交底及安全技術(shù)交底。②繪制模板加工圖和各區(qū)域模板安裝圖；復(fù)核軸線和各部分尺寸。(3)作業(yè)條件準(zhǔn)備①放好模板控制線及立桿定位線，縱向剪刀撐位置線。架體定位要準(zhǔn)確，根據(jù)方案附圖要求的立桿間距在基層面上彈線將鋼管立柱位置找出，并嚴(yán)格按此位置搭設(shè)。②與勞務(wù)分包隊伍簽訂安全、消防、環(huán)保、職業(yè)健康等分包協(xié)議，特殊工種作業(yè)人員，應(yīng)持有有效上崗證。、速接架操作流程及操作要點施工準(zhǔn)備及放樣→排放可調(diào)底座→安裝第一步距架體（立桿、橫桿）→調(diào)整可調(diào)底座標(biāo)高和架體水平度→安裝第一步距架體（斜桿）→安裝第二步距架體→……→安裝最后一步距架體→安裝可調(diào)托座→調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)支撐高度→安裝模板體系。 速接架施工措施1）定位、放樣，排放可調(diào)底座根據(jù)結(jié)構(gòu)標(biāo)高，確定可調(diào)底座螺母初始高度，作為掃地桿的水平桿離地不大于550mm，承載力較大時，采用墊板合理分散上部傳力，墊板應(yīng)平整、無翹曲，不得采用已開裂的墊板。2）立桿安裝 根據(jù)方案，選擇長度合適的立桿。3）首層橫桿安裝根據(jù)設(shè)計方案，明確橫桿安裝位置及尺寸；首層安裝時，橫桿插銷不宜先敲緊，待架體成型校正后加固敲緊。4）首層架體水平調(diào)節(jié)選擇任一立桿，將控制標(biāo)高引測到立桿，并以此標(biāo)高為首層架體水平控制基準(zhǔn)標(biāo)高；然后采用水準(zhǔn)儀、水平尺，旋轉(zhuǎn)可調(diào)底座螺母，對各立桿標(biāo)高進行逐一調(diào)節(jié)控制。5）斜桿安裝首層架體水平調(diào)節(jié)完成后，方可進行首層斜桿安裝，斜桿安裝時，與立桿、橫桿形成三角形受力體系。首層斜桿安裝完成后，使用錘子將橫桿、斜桿插銷逐一錘實，銷緊程度以插銷刻度線為準(zhǔn)，插銷銷緊后，對可調(diào)底座進行逐一檢查，旋緊調(diào)節(jié)螺母，保證立桿確實置于調(diào)節(jié)螺母限位凹槽內(nèi)，且立桿無懸空，檢查合格后方可進入上層架體安裝施工。上層斜桿安裝時，應(yīng)保證與對應(yīng)的下層斜桿同向且相對橫桿異側(cè)（上下層斜桿相對橫桿內(nèi)外側(cè)相間）。6）立桿接長安裝立桿之間以承插的方式往上接長搭設(shè)，并錯開接頭位置。7）可調(diào)托座安裝根據(jù)結(jié)構(gòu)標(biāo)高確定可調(diào)托座螺母初始高度，并略低于精確標(biāo)高2cm左右；可調(diào)托座的頂層伸出頂層水平桿的懸臂長度不超過650mm，并明確可調(diào)托座開口方向。8）主龍骨安裝明確主龍骨設(shè)置方向，主龍骨搭接長度不宜小于30cm，且不得小于15cm，同時設(shè)置防傾覆措施。9） 垂直運輸 桿件垂直運輸采用人工傳遞，傳遞至搭設(shè)高度后，同2）、3）、5）步驟搭設(shè)。 支撐體系施工要點：（1）承重支撐水平力的傳遞和整體穩(wěn)定主要以自身結(jié)構(gòu)體系為主，局部速接架體之間斷開處通過普通鋼管扣件將架體連成整體。（2）豎向斜桿、水平剪刀撐嚴(yán)格按照《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ2312010）模板支架中的剪刀撐等構(gòu)造要求。（3）鋼管支架立桿間距、水平桿、剪刀撐的設(shè)置不得擴大。（4）根據(jù)專項施工方案與支撐體系平面布置圖，采用彈線放置每個可調(diào)底座，確保位置正確。（5）支撐體系搭設(shè)應(yīng)與模板施工相結(jié)合，利用可調(diào)底座或可調(diào)托座調(diào)整模板底模標(biāo)高。（6）嚴(yán)格按照施工流程作業(yè)，平面方向先采用四根立桿組合一個塔式穩(wěn)定體，安裝水平橫桿后再向周邊擴展，垂直方向搭完一層以后再搭設(shè)次層，以次類推。（7）水平調(diào)整。在場地四周作+，拉通線找平。第一步支撐組立完成后，以水平尺控制，確保每個可調(diào)底座達到同一水平位置。（8）桿件組合。各桿件采用插銷結(jié)合，結(jié)合后再以榔頭槌實。（9）安裝可調(diào)托座、主龍骨，主龍骨搭接時錯開搭接，搭接長度不小于300mm，最后精確控制標(biāo)高。（10）支撐安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步搭設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得從兩端向中間進行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。：搭設(shè)質(zhì)量主要控制項目為水平度和垂直度，詳見下表。 搭設(shè)質(zhì)量檢查項目表項 目允許偏差（㎜）垂直度每步架h/1000及177。2支架整體H/6000及177。50水平度單跨距內(nèi)橫桿兩端高差l/600及177。2支架整體L/1000及177。5注：h——步距；H ——支架高度；l——跨距；L——支架長度。搭設(shè)構(gòu)造設(shè)置應(yīng)符合《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。、模板安裝施工要點(1)施工前務(wù)必向班組進行技術(shù)交底，軸線、標(biāo)高測設(shè)后做好自驗與復(fù)驗工作。 (2)鋼管支架立桿間距、水平桿、剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合方案設(shè)計要求，不得擴大。，如有地基需要立桿可采用可調(diào)底板下部墊板或型鋼，墊板或型鋼的長度不宜少于2跨。五、施工質(zhì)量控制措施、進場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)模板技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進場、出廠合格證和檢測報告）。2)外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）①任意部位不得有腐壞、霉斑、鼓泡。②公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。③每平方米單板脫膠≤。④每平方米污染面積≤。⑤每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1個。3)規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)序號項目偏差標(biāo)準(zhǔn)1厚度δ=15mm177。2長、寬177。3mm3對角線長度差≤5mm4翹曲度≤%、模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求。1)主控項目模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。軸線通直，尺寸準(zhǔn)確；棱角方正，線條通順；表面平整，顏色一致；無蜂窩麻面，無明顯氣泡；模板拼縫痕跡應(yīng)具有規(guī)律性。2)一般項目①接縫寬度≤。②模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑。實測允許偏差值標(biāo)準(zhǔn)表 項目名稱允許偏差值（mm）軸線位移5底模上表面標(biāo)高177。5模板內(nèi)截面尺寸+4，5表面平整度模板工程質(zhì)量控制1)質(zhì)量控制程序模板成型交驗班組內(nèi)實行“三檢”制，合格后報木工施工員檢驗，合格后依次報項目質(zhì)檢員進行核定，并填寫《模板試