【正文】 靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。舊扣件在使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。螺栓擰緊力矩達65N*m時，不得發(fā)生破壞?？奂c鋼管匹配，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。(3)使用前必須對鋼管，扣件嚴格檢查凡銹蝕，彎曲變形，兩端面切斜偏差超過《JGJ1302011》及有焊接接頭的鋼管，有裂縫，變形，滑絲的扣件嚴禁使用，必須更換。、構造體系 支撐體系構造支架均采用B型Φ48，立桿間距主要為900mm、2400mm、2000mm。疊合板下支撐主要以2400*2400mm為主，梁底有支撐間距為900mm*2400mm?，F澆粱采用傳統(tǒng)支模方式，主龍骨采用Ф48*3鋼管，次龍骨采用50*100木方。預制柱安裝時采用可調斜撐作為調整垂直度及，安裝穩(wěn)定作用。、施工準備(1)材料及主要機具準備(2)技術準備①組織技術人員精讀圖紙，對施工班組及施工人員按專項方案進行書面技術交底及安全技術交底。②繪制模板加工圖和各區(qū)域模板安裝圖；復核軸線和各部分尺寸。(3)作業(yè)條件準備①放好模板控制線及立桿定位線，縱向剪刀撐位置線。架體定位要準確，根據方案附圖要求的立桿間距在基層面上彈線將鋼管立柱位置找出，并嚴格按此位置搭設。②與勞務分包隊伍簽訂安全、消防、環(huán)保、職業(yè)健康等分包協(xié)議，特殊工種作業(yè)人員，應持有有效上崗證。、速接架操作流程及操作要點施工準備及放樣→排放可調底座→安裝第一步距架體（立桿、橫桿）→調整可調底座標高和架體水平度→安裝第一步距架體（斜桿）→安裝第二步距架體→……→安裝最后一步距架體→安裝可調托座→調節(jié)結構支撐高度→安裝模板體系。 速接架施工措施1）定位、放樣，排放可調底座根據結構標高，確定可調底座螺母初始高度，作為掃地桿的水平桿離地不大于550mm，承載力較大時，采用墊板合理分散上部傳力，墊板應平整、無翹曲，不得采用已開裂的墊板。2）立桿安裝 根據方案，選擇長度合適的立桿。3）首層橫桿安裝根據設計方案，明確橫桿安裝位置及尺寸；首層安裝時，橫桿插銷不宜先敲緊，待架體成型校正后加固敲緊。4）首層架體水平調節(jié)選擇任一立桿，將控制標高引測到立桿，并以此標高為首層架體水平控制基準標高；然后采用水準儀、水平尺，旋轉可調底座螺母，對各立桿標高進行逐一調節(jié)控制。5）斜桿安裝首層架體水平調節(jié)完成后，方可進行首層斜桿安裝，斜桿安裝時，與立桿、橫桿形成三角形受力體系。首層斜桿安裝完成后，使用錘子將橫桿、斜桿插銷逐一錘實，銷緊程度以插銷刻度線為準，插銷銷緊后，對可調底座進行逐一檢查，旋緊調節(jié)螺母，保證立桿確實置于調節(jié)螺母限位凹槽內，且立桿無懸空，檢查合格后方可進入上層架體安裝施工。上層斜桿安裝時，應保證與對應的下層斜桿同向且相對橫桿異側（上下層斜桿相對橫桿內外側相間）。6）立桿接長安裝立桿之間以承插的方式往上接長搭設，并錯開接頭位置。7）可調托座安裝根據結構標高確定可調托座螺母初始高度，并略低于精確標高2cm左右；可調托座的頂層伸出頂層水平桿的懸臂長度不超過650mm，并明確可調托座開口方向。8）主龍骨安裝明確主龍骨設置方向，主龍骨搭接長度不宜小于30cm，且不得小于15cm，同時設置防傾覆措施。9） 垂直運輸 桿件垂直運輸采用人工傳遞，傳遞至搭設高度后，同2）、3）、5）步驟搭設。 支撐體系施工要點：（1）承重支撐水平力的傳遞和整體穩(wěn)定主要以自身結構體系為主，局部速接架體之間斷開處通過普通鋼管扣件將架體連成整體。（2）豎向斜桿、水平剪刀撐嚴格按照《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程（JGJ2312010）模板支架中的剪刀撐等構造要求。（3）鋼管支架立桿間距、水平桿、剪刀撐的設置不得擴大。（4）根據專項施工方案與支撐體系平面布置圖，采用彈線放置每個可調底座，確保位置正確。（5）支撐體系搭設應與模板施工相結合，利用可調底座或可調托座調整模板底模標高。（6）嚴格按照施工流程作業(yè)，平面方向先采用四根立桿組合一個塔式穩(wěn)定體，安裝水平橫桿后再向周邊擴展，垂直方向搭完一層以后再搭設次層，以次類推。（7）水平調整。在場地四周作+，拉通線找平。第一步支撐組立完成后，以水平尺控制，確保每個可調底座達到同一水平位置。（8）桿件組合。各桿件采用插銷結合，結合后再以榔頭槌實。（9）安裝可調托座、主龍骨，主龍骨搭接時錯開搭接，搭接長度不小于300mm，最后精確控制標高。（10）支撐安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步搭設，并逐層改變搭設方向，不得從兩端向中間進行，以免結合處錯位，難于連接。：搭設質量主要控制項目為水平度和垂直度，詳見下表。 搭設質量檢查項目表項 目允許偏差（㎜）垂直度每步架h/1000及177。2支架整體H/6000及177。50水平度單跨距內橫桿兩端高差l/600及177。2支架整體L/1000及177。5注：h——步距；H ——支架高度；l——跨距；L——支架長度。搭設構造設置應符合《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程》相關規(guī)定。、模板安裝施工要點(1)施工前務必向班組進行技術交底，軸線、標高測設后做好自驗與復驗工作。 (2)鋼管支架立桿間距、水平桿、剪刀撐的設置應符合方案設計要求，不得擴大。，如有地基需要立桿可采用可調底板下部墊板或型鋼，墊板或型鋼的長度不宜少于2跨。五、施工質量控制措施、進場模板質量標準1)模板技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場、出廠合格證和檢測報告）。2)外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）①任意部位不得有腐壞、霉斑、鼓泡。②公稱幅面內不得有板邊缺損。③每平方米單板脫膠≤。④每平方米污染面積≤。⑤每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1個。3)規(guī)格尺寸標準規(guī)格尺寸標準序號項目偏差標準1厚度δ=15mm177。2長、寬177。3mm3對角線長度差≤5mm4翹曲度≤%、模板安裝質量標準必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042002）及相關規(guī)范、規(guī)程要求。1)主控項目模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。軸線通直，尺寸準確；棱角方正，線條通順；表面平整，顏色一致；無蜂窩麻面，無明顯氣泡；模板拼縫痕跡應具有規(guī)律性。2)一般項目①接縫寬度≤。②模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑。實測允許偏差值標準表 項目名稱允許偏差值（mm）軸線位移5底模上表面標高177。5模板內截面尺寸+4，5表面平整度模板工程質量控制1)質量控制程序模板成型交驗班組內實行“三檢”制，合格后報木工施工員檢驗，合格后依次報項目質檢員進行核定，并填寫《模板試