【正文】 混凝土墊層： 地基驗收后，即可澆筑混凝土墊層， 混凝土墊層經(jīng)平板振動器振動后，表面須用鐵滾拉壓泛漿，平整密實后收光。 2 、鋼筋：鋼筋采用現(xiàn)場綁扎的方法。（1）、鋼筋制作 1）、原材料：鋼筋按照工程量、施工部署和施工進度計劃分期分批進場。鋼筋進場后應(yīng)按規(guī)格堆放整齊，驗收重量。按理論重量交貨的鋼筋，尚須對其直徑用游標卡尺測量驗收，其負公差不得大于國家規(guī)定標準。鋼筋原材料的質(zhì)量檢驗分為外觀檢查和力學(xué)性能試驗檢查。a) 外觀檢查為鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊等現(xiàn)象。b) 力學(xué)性能試驗檢查為從各種規(guī)格的鋼筋中分別任選兩根鋼筋， 再在每根鋼筋上取二個試樣， 分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。拉伸和冷彎試驗結(jié)果符合規(guī)范標準要求后， 方可使用， 如有一項試驗不合格，則另取雙倍試樣重新試驗，如仍有一個試樣不合格，則該鋼筋作為不合格品退貨。（2）、翻樣：鋼筋工長必須認真學(xué)習(xí)施工圖紙，充分理解設(shè)計意圖。并且熟悉施工驗收規(guī)范對鋼筋工程的各種標準和要求，在此基礎(chǔ)上， 將施工圖紙上的各種構(gòu)件的各種規(guī)格，各種幾何尺寸，各種式樣的鋼筋分別畫出鋼筋制作、安裝翻樣圖， 根據(jù)翻樣圖，開出鋼筋制作單，項目部項目工程師審核后交由鋼筋車間生產(chǎn)制作。（3）、制作：1）、粗鋼筋制作a) 鋼筋車間的鋼筋為批量生產(chǎn)。b) 根據(jù)鋼筋配料單上的鋼筋的規(guī)格和重量， 將鋼筋抬上碰焊臺， 由專業(yè)閃光對焊人員進行碰焊，碰焊成型的鋼筋一般長度為50m。 c) 碰焊后的鋼筋經(jīng)冷卻后， 經(jīng)大張拉機冷拉。冷拉率一般控制在1％ 。這種冷拉率主要作用是將鋼筋調(diào)直、除銹和初步檢測碰焊接頭質(zhì)量。冷拉后的鋼筋不作提高強度之用。d) 經(jīng)過冷拉調(diào)直后的鋼筋， 在切斷上根據(jù)鋼筋制作單的長度進行斷料， 斷料時應(yīng)注意焊接接頭的位置需符合規(guī)范規(guī)定的接頭位置。e) 切斷后的鋼筋如不需彎曲成型， 即可分規(guī)格用鐵絲扎成小捆， 扣上制作標志牌，如需彎曲成型的鋼筋， 應(yīng)根據(jù)鋼筋制作單的各種尺寸和形狀分別彎曲成型，彎曲成型時，彎曲機上的彎心樁頭要根據(jù)規(guī)范對不同品種、不同規(guī)格的鋼筋的彎心直徑及時調(diào)換不同直徑的彎心樁頭。彎曲成型后的鋼筋分規(guī)格用鐵絲扎成小捆，扣上制作標志牌。2）、細鋼筋：a) 、Ф8 和Ф10 的鋼筋，一般是成捆的盤圓鋼筋。b) 鋼筋解捆后，放置在轉(zhuǎn)盤上，用跑絲機將鋼筋拉向另一端約30m c) 長后斷料，將鋼筋用卷揚機拉伸、調(diào)直、除銹，一般冷拉率控制在4％ 。d) 拉伸后鋼筋按照鋼筋制作單上的規(guī)格尺寸用切斷機下料。細鋼筋一般用作制作箍筋，箍筋需做成135o彎鉤，制作時應(yīng)注意規(guī)范對彎心直徑彎曲角度和彎鉤平直部分的要求。3）、鋼筋綁扎：a) 基礎(chǔ)鋼筋安裝工藝流程：綁扎基礎(chǔ)鋼筋一綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋。b) 基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎：基礎(chǔ)梁綁扎前， 先用鋼管搭設(shè)綁扎支架， 支架應(yīng)搭設(shè)牢固，鋼筋綁扎時， 支架不得移位和變形，支架橫擔的高度，基本是梁上部主筋的高度，便于梁綁扎完成后安裝就位。主筋位置編排間距正確，特別是縱橫梁相交時的主筋上下位置必須符合設(shè)計要求。c) 基礎(chǔ)鋼筋扎好后，即可插柱筋。4 、基礎(chǔ)模板 基礎(chǔ)模板采用木模板，模板支撐采用Ф53 鋼管支架。5 、基礎(chǔ)混凝土澆筑 基礎(chǔ)混凝土等級為C35，混凝土采用商品混凝土。（1） 施工準備：① 對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋、接地網(wǎng)絡(luò)等進行驗收，交監(jiān)理復(fù)核。② 各種材料的質(zhì)保資料合格，現(xiàn)場取樣復(fù)驗合格。試驗室配制的混凝土配合比單到位，并根據(jù)現(xiàn)場砂、石含水量進行調(diào)整。③ 人員、機械、材料安排就緒。④ 落實施工方法，做好技術(shù)交底。（2） 混凝土澆筑：a 、混凝土澆筑前應(yīng)將模板表面灑水濕潤。b 、基礎(chǔ)砼的澆筑按照軸線順序逐個進行澆筑，爭取在最短的時間內(nèi)澆筑完畢，以防雨水對基礎(chǔ)的浸泡。柱的施工縫留置在基礎(chǔ)頂面。c 、每班每隊必須做一組混凝土試塊。d 、澆筑過程中，每班配合工種，跟班作業(yè)，管理人員現(xiàn)場監(jiān)督，要保證澆混凝土基礎(chǔ)的順利進行。e、混凝土終凝后，進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于10 天。（三）、上部結(jié)構(gòu)Ⅰ、砼結(jié)構(gòu)工程：【1】.模板施工：直形梁采用組合鋼模板時配模，弧形梁采用竹模板配模。弧形梁底模通過圓弧樣板（據(jù)梁的弧度和寬度用三合板制作，長為3000mm左右）制作成定型模板。定型梁底模板據(jù)竹模板定尺情況可分段制作，逐段拼接，并逐段編號，現(xiàn)場鋪設(shè)時據(jù)編號逐段拼接，形成梁底模整體。：（1） 梁模a．放梁位置線：b．在梁兩側(cè)立鋼管支柱（間距500），支柱下要夯實并鋪通長手板；c．加設(shè)掃地桿；d．按梁底標高調(diào)整支柱高度，安設(shè)梁底支撐龍骨（間距≯400mm）并將龍骨找平；e．安裝梁底模，－％起拱；f．安裝梁底側(cè)模，和底模通過角模進行連接；g．安裝梁側(cè)縱橫龍骨及斜撐，豎龍骨間距≯750mm，梁內(nèi)側(cè)加頂棍，梁模上口用鎖口桿（用Φ48）拉緊，當梁高超過600mm進，加穿墻螺栓進行加固。（2） 板模① 支撐系統(tǒng)：采用Φ53（見腳手架構(gòu)造形式表）為了實現(xiàn)樓板模板早拆，施工時通過部分豎向支撐將大跨度板變成短跨受力狀態(tài)。用于早拆的豎向支撐應(yīng)單獨進行施工，并自成體系。②．施工方法：a．配模。制作定形模板。配模時，應(yīng)據(jù)樓板塊具體尺寸并結(jié)合實現(xiàn)早拆的支撐位置進行，小邊小于100mm的長條形拼塊盡量配在板中間，以利于加固。小塊異型模板可用同厚度的木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴密。制作完后，對各板塊進行分類編號并分別碼放整齊，以便施工時對號入座加快施工進度。b．支模。支模時從開間一側(cè)開始逐排設(shè)支柱，同時安設(shè)大橫桿小橫桿。調(diào)節(jié)支柱高度，將板底龍骨100100木方找平。c．鋪板模。所有板縫均用不干膠帶紙粘貼。d．模板標檢查。（四） 立桿接長方法：1． 利用對接扣件接長。2． 搭接接長。3． 滿堂腳手架利用橫桿連接。模板拆除：1． 模板拆除前必須申請辦理拆模手續(xù)，待砼強度報告出來后，砼達到拆模強度模板方要拆除。2． 柱拆模：先拆加固斜撐或手板葫蘆拉索，卸去對拉螺栓兩端螺母，卸掉豎幾龍骨及柱箍，再把連接每片模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。3．梁板模板拆除：拆除梁側(cè)?！鸪宓姿嚼瓧U→卸下板底木龍骨→拆除板底支柱→卸下板?！鹆旱仔M桿→拆除梁底模。注意事項：（1） 拆模進嚴禁將模板直接從高外往下系，以防止模板變形和損壞。（2） 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。（3） 拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理。（4） 拆除定形模板時（如弧形梁底、異形板），應(yīng)注意拆下后按編碼放整齊，以備后用。安全措施： 安裝梁底模板時，應(yīng)注意隨鋪隨固定，不得虛放及梁底模有探頭現(xiàn)象，沒有用的模板應(yīng)及時運用。 鋪設(shè)模板時，板底木骨要及時用鉛絲和支撐系統(tǒng)扎牢，不得虛放。 現(xiàn)場操作，必須戴好安全帽及安全帶。 支模時，操作面要按要求搭設(shè)護欄及安全操作臺，操作臺上鋪設(shè)腳手板，不得站在鋼管上操作。 獨立柱模支設(shè)時，應(yīng)搭獨立腳手架，并設(shè)護欄、鋪腳手板。 砼澆筑安全措施：（1）、本工程砼澆筑均采用送商品砼。砼輸送過程中，管道振動較大，因此輸送管固定時，不得直接支撐在模板及模板支撐上，以防因輸送管振動而使模板及其支撐系統(tǒng)產(chǎn)生變形，應(yīng)設(shè)相對獨立的支撐或支架。（2）、砼澆筑時，人應(yīng)站在輸送管口旁邊，不得正對管口,以防砼噴射在人體上。（3）、輸送管支撐或支架應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性，防止輸送過程中發(fā)生支傾翻，以至傷人。（4）、建立信號傳遞系統(tǒng)（如用電鈴），使工作面和輸送泵操作人員可隨時聯(lián)系，輸送泵操作人員應(yīng)按信號要求進行操作。拆除模板過程中，嚴禁往下拋擲物料，應(yīng)將手持工具放在穩(wěn)妥處或工具袋內(nèi)，防止物體從高處墜落傷人。拆除作業(yè)完工前，不準留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時運到指定地點存放。模板拆除作業(yè)中，應(yīng)設(shè)專門監(jiān)護人員及醒目警示牌。拆下的模應(yīng)及時清除灰漿，清除的模板必須及時涂刷脫模劑。模板及配件應(yīng)設(shè)專人保管和維修，并要按規(guī)格、種類分別存放。1模板支拆前必須向施工組進行書面安全技術(shù)交底。【2】.鋼筋工程凡進場鋼材均應(yīng)有鋼材出廠合格證，成捆鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品標牌，進場后應(yīng)按批號抽取試樣，合格后方可使用，鋼筋加工前，要有技術(shù)交底，并放大樣確定其形狀、尺寸，加工過程中若發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接處性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成份檢驗及其他專項檢驗。進場后鋼筋和加工成型的鋼筋根據(jù)其牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高300mm間距2m的壟上，以防銹蝕，并及時進行狀態(tài)標識，嚴禁任意堆放。鋼筋加工的規(guī)格、形狀、尺寸必須符合設(shè)計圖紙的要求和規(guī)范規(guī)定，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，鋼筋表面的油漬、鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。采用冷拉方法調(diào)直Ⅰ級鋼筋，冷拉率不大于4%，鋼筋切斷時，必須將裂縫、縮徑或嚴重的彎頭切除，受力Ⅰ級鋼筋的末端，必須做180176。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，鋼筋作不大于90176。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135176。，箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工集中配料現(xiàn)場加工成型，根據(jù)鋼筋配料單、分品種規(guī)格使用部位分類掛牌堆放，使用時按配料單領(lǐng)取，運至使用部位。鋼筋的焊接質(zhì)量必須符合有關(guān)標準，搭接長度必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，焊接接頭不宜設(shè)在梁端和樁端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)在受力較小的部位，且焊接接頭距鋼筋彎折處的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，無論采取哪種焊接方式，焊工必須持證上崗，鋼筋焊接前，先根據(jù)施工條件進行試焊，經(jīng)試驗合格后，方可進行現(xiàn)場施焊。閃光對焊：基梁內(nèi)及矩形梁內(nèi)縱向鋼筋采用閃光對焊，任一焊點接頭中心長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。閃光對焊的操作方法：采用閃光預(yù)熱閃光焊的操作工藝，應(yīng)首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即預(yù)熱閃光及頂鍛過程，閃光對焊時，應(yīng)選擇調(diào)伸長度，燒化留量，頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)，首先連續(xù)閃光，最后進行頂鍛，完成整個閃光焊接過程，需要預(yù)熱時，宜采用電阻預(yù)熱法預(yù)熱，留量應(yīng)為12mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為14次，間歇時間應(yīng)為34s，頂鍛留量應(yīng)為410mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大而增加，預(yù)熱閃光焊時的燒化留量不應(yīng)小于10mm。電渣壓力焊：電渣壓力焊用于豎向鋼筋的接頭，其施工方法：先清理鋼筋端部120mm的污物，根據(jù)上部鋼筋的長度，搭設(shè)相應(yīng)的腳手架，以供輔助工，扶直上部鋼筋，將夾具的下鉗口夾牢，下部鋼筋7080mm部位，將上部鋼筋扶直，并夾牢于上鉗口內(nèi)約15mm處，保持上下鋼筋同心，安放焊劑盒，用石棉布等密封焊劑盒下口，同時裝滿焊接，采用直接引弧法。焊接時，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通電源后，立即將上鋼筋提升24mm，引燃電弧，使電弧穩(wěn)定。燃燒后，隨著鋼筋的餓熔化而逐漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程，待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)數(shù)秒后，可松開操作桿，以免鋼筋偏斜或接合不良，鋼筋上提和下送均應(yīng)適當，防止斷路或短路。工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45176。，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。角。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎→模外綁扎→畫箍盤間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋 →穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。梁筋的搭接：梁受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼