【正文】 為 1800mm*1200mm 和 1800mm*750mm；基礎頂板尺寸為 16500mm*6200mm，厚度為 1800mm，高 。e） GB651 基礎底板尺寸為 13300mm*7000mm，底板厚度為 1800mm；柱子截面尺寸為 1500mm*1000mm 和 1500mm*950mm；基礎頂板尺寸為 12300mm*4800mm，厚度為 1500mm，高 。f） 鋼筋保護層厚度：壓縮機廠房基礎底部 100mm，基礎和短柱四周 50mm，廠房柱子 以下 85mm，廠房柱子 以上 35mm；壓縮機基礎底部 100mm，其余 50mm，柱 40mm。g） 基礎承臺和頂板屬于大體積混凝土施工，施工時執(zhí)行方案 FCCTHE/方案0033。 工程特點a） 壓縮機廠房柱子高度較高。b） 壓縮機基礎的柱子和頂板一起施工，混凝土澆筑的工作量較大。c） 壓縮機廠房柱子腳手架較高，壓縮機基礎的頂板荷載較大，腳手架搭設是工程中的重點。 施工技術關鍵a） 工程定位測量準確在施工過程中的控制。b） 確保施工中的埋件、預留孔和地腳螺栓等預埋設件要求精度高，因此保證預埋設施的準確是施工中控制重點。c） 腳手架搭設也是施工中的重點。d） 混凝土澆筑質(zhì)量也是工程施工中的重點施工中的安全、環(huán)保措施的選擇。3 主要施工工序及施工工藝 主要施工工序控制點a） 主要施工工序控制點天 津 石 化 100 萬 噸 /年 乙 烯 及 配 套 項 目 乙 烯 工 程 100 萬 噸 /年 乙 烯 裝 置壓縮機廠房及壓縮機基礎施 工 方 案— 3 —否整改否整改否整改否施工準備測量放線驗 線是否合格土方開挖預 檢二次測量放線樁頭破除、地基處理基礎墊層是否合格是否合格預 檢整改是否合格預 檢天 津 石 化 100 萬 噸 /年 乙 烯 及 配 套 項 目 乙 烯 工 程 100 萬 噸 /年 乙 烯 裝 置壓縮機廠房及壓縮機基礎施 工 方 案— 4 —基礎鋼筋、模板安裝是否合格預 檢基礎混凝土澆注模板拆除養(yǎng)護整改否結構驗收鋼筋加工、模板制作埋件、地腳螺栓安裝柱、梁和板鋼筋、模板安裝是否合格預 檢柱、梁、板混凝土澆筑整改否鋼筋加工、模板制作埋件、預埋地腳螺栓套管安裝模板拆除養(yǎng)護b） 施工時，嚴格按設計施工圖紙及《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042022）《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502022022)；和其它現(xiàn)行有關的施工質(zhì)量驗收規(guī)范組織施工。每道工序在自檢合格后報監(jiān)理單位，驗收合格后進行下道工序施工。土方回填天 津 石 化 100 萬 噸 /年 乙 烯 及 配 套 項 目 乙 烯 工 程 100 萬 噸 /年 乙 烯 裝 置壓縮機廠房及壓縮機基礎施 工 方 案— 5 — 主要施工工藝 測量放線a） 根據(jù)設計施工圖紙所示的平面坐標位置，采用全站儀準確的放出軸線控制樁，樁位中心誤差控制在 5mm 以內(nèi)，并準確詳實的做好定位測量記錄，并請驗線單位進行復測；b） 待土方開挖后，再復測確認控制樁，將設備基礎的每條軸線位置全部投影到基礎混凝土墊層上，并彈好墨線，在軸線兩端用油漆作好標識。根據(jù)彈好的墨線畫出基礎、地梁和短柱的邊框線，按線安裝鋼筋、模板；c） 按照地梁的軸線和標高控制樁，彈出梁低標高和梁軸線位置；d） 定位控制樁要設置在距離基坑開挖邊線 2m 范圍外，并妥善保管，用鋼管進行維護。 混 凝 土鐵 釘木 樁釘入土中深度≥40e） 工程中預埋的埋件、孔洞和地腳螺栓的軸線位置和標高，按照控制樁進行反尺測量，確保其位置準確和標高正確。 土方工程 土方開挖a） 本工程的土方開挖采用機械開挖，自卸翻斗車運土，挖出的土方不得在現(xiàn)場堆放，必須運送到業(yè)主指定的土方堆放地點；b） 本工程土方開挖量較大，為樁基基礎，在土方開挖過程中要對已施工完畢的樁天 津 石 化 100 萬 噸 /年 乙 烯 及 配 套 項 目 乙 烯 工 程 100 萬 噸 /年 乙 烯 裝 置壓縮機廠房及壓縮機基礎施 工 方 案— 6 —基進行妥善保護，開挖時根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場場地的地坪標高算出開挖深度，為了保護施工完畢的樁基，開挖時分層開挖，頭一次的開挖深度為樁頂標高上200mm，人工配合找出工程樁，然后再進行二次開挖，土方開挖時要有專人看護指揮，防止對已經(jīng)施工完畢的工程樁破壞； c） 土方開挖采用 1：1 放坡，在基坑底挖設寬度 300mm、深度 250mm 的排水溝，在基坑內(nèi)挖設 800800800mm 的集水坑，排水溝的排水坡度按照 1‰考慮；d） 基坑開挖采用機械開挖，為了避免樁基和地基基土受到擾動，基底 100mm 范圍內(nèi)采用人工修整，挖出土方外運至指定位置；e） 基礎周圍的工作面為 1000mm；f） 土方開挖完畢后，在基坑上口邊線外 1200mm 位置用腳手架鋼管搭設安全防護欄桿，欄桿高度為 1200mm；g） 施工人員上下基坑必須由專用的扶梯上下，邊坡必須修整平整，拍實，土方開挖至設計標高后進行自檢，自檢合格后報監(jiān)理單位進行地基驗槽，驗槽合格后施工下一道工序。h） 回填時應分層鋪土、分層夯實，機械夯實每層厚度不應大于 300mm，且夯實不少于 3 遍，壓實系數(shù)：≥ 排水措施；i） 集水坑內(nèi)固定架設出水口徑為 100mm 的清水泵各一臺（另準備二臺清水泵備用），排水時設專人晝夜值班，以確?；觾?nèi)部不出現(xiàn)積水現(xiàn)象。 樁頭處理方樁的樁頭處理按照設計圖紙要求進行，截樁時要注意保證方樁錨筋長度； 墊層混凝土施工a） 墊層混凝土為 100mm 厚的 C15 混凝土，墊層每邊寬出基礎外緣 100mm；墊層混凝土模板采用 100mm 寬的鋼或木模板；墊層混凝土施工前，在墊層模板上用紅油漆標識混凝土頂標位置，標高標識為每塊每米模板不少于 1 個；b） 混凝土采用商品混凝土，混凝土攪拌車運輸，泵送入模、人工攤平后用平板振搗器搗實；c） 墊層混凝土初凝前用木抹子搓平，終凝后澆水養(yǎng)護。 鋼筋加工a） 鋼筋采用鐵絲綁扎，鋼筋的規(guī)格、型號按照設計施工圖紙要求在現(xiàn)場進行制作；天 津 石 化 100 萬 噸 /年 乙 烯 及 配 套 項 目 乙 烯 工 程 100 萬 噸 /年 乙 烯 裝 置壓縮機廠房及壓縮機基礎施 工 方 案— 7 —b） 鋼筋在預制階段的接長按照設計要求進行；c） 鋼筋加工的一般要求：Ⅰ級鋼筋的末端需作 180176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3 倍。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的末端按需要做 90176。彎折，平直部分長度按圖集要求。箍筋的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的 倍，彎鉤平直部分長度不應小于箍筋直徑的 10 倍。d） 預制好的鋼筋自檢合格后分類、分部位和分規(guī)格掛牌堆放；鋼筋堆放上蓋下墊，避免直接堆放在土上，以免污、蝕鋼筋； 模板支設a） 壓縮機基礎施工縫留置在基礎承臺上表面，柱梁板一起澆筑，不允許再次留設施工縫，每間隔 米位置設置振搗孔；b） 壓縮機廠房施工縫留置在基礎承臺上表面和柱子基礎處（ 以下為柱子基礎），其它位置不能留置施工縫，每間隔 4 米位置設置振搗孔；c） 模板施工時采用 δ=20mm 竹膠模板或木模板，50mm100mm 木方作肋，基礎承臺支撐系統(tǒng)木方中距 400mm，柱梁板支撐系統(tǒng)木方中距為 180mm；d） 模板在使用前與混凝土的接觸面清理干凈，并涂刷脫模劑；e） 模板的水平接縫位置錯開，為防止模板與模板的連接位置處漏漿，將連接位置采用 50mm 膠帶紙粘貼；f） 模板支撐采用鋼管（腳手架管 φ48）支設，承臺、柱加固示意圖如下：基礎承臺δ=25 墊板坑壁支撐鋼管模板 肋方排水溝承臺加固示意圖天 津 石 化 100 萬 噸 /年 乙 烯 及 配 套 項 目 乙 烯 工 程 100 萬 噸 /年 乙 烯 裝 置壓縮機廠房及壓縮機基礎施 工 方 案— 8 —g） 壓縮機廠房和壓縮機基礎柱子和板（暗梁）截面尺寸較大時，加固采用對拉螺栓，柱子設置對拉螺栓時采用預埋 PVC 套管的方式，以便對拉螺栓的二次利用，板加固設置對拉鋼筋兩端焊接螺栓以便成整體進行加固；h） 模板安裝前，對施工完畢的埋件、地腳螺栓和預埋套管，必須按照施工圖紙進行檢查，符合要求后才能進行模板的安裝；i） 模板安裝完畢后，要按照施工圖紙進行檢查，同時檢查加固情況，自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后進行下一工序施工；廠房和壓縮機柱子對拉螺桿驗算：①F= cｔ 0β 1β 2V1/2②F=γ c H（兩公式取較小值）F：混凝土對模板的最大側壓力 KN/㎡γc ：混凝土重力密度 KN/m3（取 25KN/m3） 木方＠180mm腳手架鋼管，豎向＠400mm，雙管Φ12 對拉螺栓：柱子水平截面＠500mm，豎向＠500mm柱子加固示意圖Φ12 對拉螺栓＠600mm木方＠180mm板底小橫桿木方＠600mm加固鋼管＠600mm板加固示意圖天 津 石 化 100 萬 噸 /年 乙 烯 及 配 套 項 目 乙 烯 工 程 100 萬 噸 /年 乙 烯 裝 置壓縮機廠房及壓縮機基礎施 工 方 案— 9 —ｔ 0： 混凝土初凝時間（取 4h）V：混凝土澆注速度（1m/h）H：混凝土側壓力計算位置處至新混凝土頂面的總高（按照振搗口考慮為 4m）。β1：外加劑影響修正系數(shù)（取 ）β2：混凝土坍落度修正系數(shù)。（取 ）則：①F= cｔ 0β 1β 2V1/2＝254＝㎡②F=γ c H＝254＝100 KN/㎡ 混凝土澆筑時對模板產(chǎn)生的側壓力取 KN/㎡從上式計算得出混凝土對模板側面壓力為 ㎡，再加上振搗混凝土時產(chǎn)生的側壓值（取 ㎡）總計混凝土對模板側面壓力為 ㎡。根據(jù)以上得出的側壓力值，對柱子加固用的 φ12 對拉螺栓進行驗算，用雙螺帽拉緊。對拉螺栓強度驗算：φ12 螺栓的凈截面積 A＝76mm 允許拉力 Nr＝對拉螺栓的拉力 N＝F內(nèi)間距外間距＝＝N＜N r壓縮機頂板對拉螺桿的驗算：①F=＝254＝㎡②F=γc H＝252＝50KN/㎡ 混凝土澆筑時對模板產(chǎn)生的側壓力取 KN/㎡對拉螺栓強度驗算：φ12 螺栓的凈截面積 A＝76mm 允許拉力 Nr＝對拉螺栓的拉力 N＝F內(nèi)間距外間距＝＝N＜N r 通過以上計算可知，模板的對拉螺桿設置能夠滿足混凝土澆筑過程中的受力要求。 腳手架工程此腳手架分壓縮機廠房柱子腳手架和壓縮機基礎腳手架，現(xiàn)腳手架搭設如下：壓縮機基礎腳手架設計：壓縮機基礎腳手架搭設采用滿堂腳手架，腳手架立桿縱橫間距@600mm，水平桿步距為@1500mm，腳手架坐落在施工完畢的壓縮機基礎上。天 津 石 化 100 萬 噸 /年 乙 烯 及 配 套 項 目 乙 烯 工 程 100 萬 噸 /年 乙 烯 裝 置壓縮機廠房及壓縮機基礎施 工 方 案— 10 —腳手架驗算：因腳手架采用滿堂腳手架且坐落在基礎承臺上，驗算時只對此部分腳手架的穩(wěn)定性進行驗算。整體穩(wěn)定性：≤f c/rmN=+式中：N：立桿驗算截面處的軸心力設計值 NGK：腳手架自重標準值在立桿中產(chǎn)生的軸心力（KN） NQK：施工組合荷載在立桿中產(chǎn)生的軸心力（KN） A：立桿的計算截面面積（mm 2），可查表得出 A=*102(mm2) φ：軸心受壓構件的穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)長細比 λ 查表得出,其中 λ=l о /i, lо =μh h：步距 fc：鋼材的抗壓強度設計值（KN/ mm 2），可查表得出 fc=205N/ mm2 rm：材料的附加分項系數(shù)，可查表得出計算 N 值 N=+ NGK取值為 NQK：截面尺寸為 1500*2022 的梁的施工線荷載為 74KN/m，則增加的單桿軸心力為N=*+*=②φ 值計算 λ=l о /i, lо =μh 式中 μ=；h=1500mm；i= 則λ=*1500/=壓縮機基礎 水平桿@1500立桿@1500天 津 石 化 100 萬 噸 /年 乙 烯 及 配 套 項 目 乙 烯 工 程 100 萬 噸 /年 乙 烯 裝 置壓縮機廠房及壓縮機基礎施 工 方 案— 11 —φ 值根據(jù) λ 查表得：③r m值的計算rm=(1+ц)/(1+)；ц= N QK/NGK=rm=*(1+)/(1+*)=④(**1000)/(**10 2)=(N)⑤f c/rm的計算 fc/rm=205/=(N)此腳手架穩(wěn)定性能夠滿足樓板的施工需要。a） 施工過程中廠房柱子使用的腳手架基礎土方回填必須分層夯實，壓縮區(qū)的壓縮機廠房柱子因壓縮機基礎樁位偏移暫時不能施工，因此土方回填前須在柱子承臺間砌筑 370mm 厚的擋土墻；b） 施工中使用的腳手架墊板采用木質(zhì)墊板，墊板的寬度≥200mm，厚度為50mm～60mm，不符合此要求的墊板嚴禁使用在腳手架工程中；c） 施工中使用的底座為定型鑄鐵圓形底座，底座尺寸為 Ф150mm，其它不符合要求的底座嚴