【正文】 開箱檢驗定軸端距初對中二次對中汽輪機檢查清洗出入口中間管道安裝系統(tǒng)管道安裝對中復查聯(lián)軸器組裝油系統(tǒng)沖洗主蒸汽管道及系統(tǒng)管道吹掃、沖洗二次灌漿透平、發(fā)電機就位定找平壓縮機就位中心找平輔助設備就位油站就位發(fā)電機找平找正聯(lián)合底座定標高找平，必須具有設備出廠合格證、安裝使用說明書、合格證明書、設備平面布置圖、基礎圖、總裝配圖、主要部件圖、安裝圖；機器裝箱清單，附屬設備的出廠合格證、說明書。，并經(jīng)監(jiān)理方、業(yè)主方審查批準。，使每位施工人員都了解設備的用途、結構、組裝程序、技術要求。，保證在施工中有準備齊全的原始記錄。，按照設備的裝箱清單，核對設備、配件、專用工具的名稱，規(guī)格型號、數(shù)量與裝箱單是否相符。，不應有明顯的制造、運輸缺陷。、合格證應齊全。、儀表等設備、配件等由電儀專業(yè)人員驗收。，應認真整理檢驗資料，填寫檢驗記錄，并經(jīng)檢驗各方簽字確認。，對暫不安裝的設備應分類編號，設專用倉庫妥善保管，嚴防變形，損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失。（中核華興）提供基礎實測記錄，實測記錄應包括所有與機組安裝尺寸有關的內(nèi)容。、標高線、預留孔中心線，壓縮機中心線。、露筋、蜂窩、空洞等缺陷，基礎表面及預留孔內(nèi)有的油污、泥土、碎石、積水等必須處理干凈。、位置及允許偏差應符合下表要求：項 次項 目 名 稱允 許 偏 差1基礎坐標位置（縱、橫軸線）177。202基礎各不同平面的標高+0203基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸+20+0/20+20/04基礎上平面的水平度：每米全長5105垂直度：每米全高5106預留地腳螺栓孔：中心位置深度孔壁鉛垂度（全深）177。10+20 / 010，麻點深度不宜小于10mm，麻點分布以每平方分米內(nèi)有3～5點為宜；表面不得有疏松層，放置墊鐵部位應鏟平。軸流壓縮機最大起重量31T,發(fā)電機最大起重量為45T，大件吊裝采用500T汽車吊進行吊裝作業(yè)，站位空壓機棚南邊，空壓機棚南邊鋼結構暫不施工：現(xiàn)場組織及設備準備→基礎檢驗、墊板澆灌→壓縮機就位和裝配→壓縮機找正→底座灌漿→管路、附屬設備的安裝→檢查驗收。，標出機器底座、地腳螺栓、墊板的中心線和墊板的澆灌范圍，（可調(diào)斜墊鐵要盡量靠近地腳螺栓）。打毛所有二次灌漿的表面，澆灌墊板的位置要鑿深15~20mm。墊板的二次灌漿和機組底座的二次灌漿均采用H40高強無收縮灌漿料或環(huán)氧樹脂灌漿料。 把墊板壓入混泥土，并用水平儀校平。，各組標高誤差不大于3mm。用潮濕物養(yǎng)護三天以上。、水平度，、橫向水平度。中心線位置用千斤頂來調(diào)整。序 號項 目允 許 偏 差1縱、橫中心線位移5mm2標高177。3mm3縱向水平度～4橫向水平度 安裝找正基準：AV8013軸流壓縮機機組由發(fā)電機—齒輪箱—蒸汽輪機—軸流壓縮機組成，機組安裝找正基準一般確定為變速器（齒輪箱）。機組定軸距,根據(jù)聯(lián)軸器的實際長度,現(xiàn)場確定壓縮機和汽輪機的軸端距、變速箱與汽輪機的軸端距，變速箱和發(fā)電機的軸端距，并且要將聯(lián)軸器的實物尺寸與圖紙標示尺寸相核實。（在汽輪機安裝且初對中后進行），灌漿材料采用H40高強無收縮灌漿料和干砂。螺栓孔上、下部各50～100 mm的高度用H40灌漿料，中間部位用干砂。 壓縮機就位 壓縮機底座就位(1) 清理底座和地腳螺栓， 螺紋處涂以MoS2 潤滑脂 。(2) 擰入調(diào)校頂絲，使頂絲頭外伸長度約60mm 。(3) 按照底座位置線平穩(wěn)、精確地放置底座，并穿入地腳螺栓。(4) 底座初步調(diào)整水平，并使每個校平頂絲均勻頂緊，然后擰緊地腳螺栓。 壓縮機下機殼就位 軸承箱吊放于底座上，底座與軸承箱間墊入出廠時的墊片（墊片可根據(jù)實際情況加入不同厚度）及橫、縱向?qū)фI。 軸承箱內(nèi)臨時放入轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子主推力面與推力軸承貼合。初步找正與變速器軸的對中及軸端距。 分別在機殼及底座上擰入用于支承機殼的調(diào)整螺栓。 將軸承箱一側(cè)導向立鍵的鍵板松動，以便機殼吊入。（用另一側(cè)的鍵板定位） 機殼支承座配合表面涂MoS2 粉。 水平起吊下機殼，通過各支承的調(diào)整螺栓臨時將機殼支承好并試裝各機殼支承（擺動支承桿在機殼吊裝前裝入）。 聯(lián)接各機殼支承的支承盤并將調(diào)整螺栓旋回1mm,測量下機殼中分面的水平度。，（縱向水平僅作參考，最終以軸系找正為準）。調(diào)整高低時，可配磨導向盤下的墊片或增加墊片。 用2m 平尺及塞尺檢測中分面的撓度，,允許將機殼中部稍稍頂起，消除撓度。直至中分面螺栓最終正式擰緊。 壓縮機的組裝 下半調(diào)節(jié)缸、承缸組裝(1) 按吊裝工具圖所示方法組裝下半承缸、導向環(huán)和調(diào)節(jié)缸，組裝調(diào)節(jié)缸時裝上導向環(huán)上的導向銷，組裝完畢后, 拆下導向銷，并將調(diào)節(jié)缸上導向環(huán)的聯(lián)接螺栓處穿入不銹鋼絲防松。(2) 下機殼調(diào)節(jié)缸各支撐處的墊片按出廠時的數(shù)量和部位放置， 不要搞混。(3)使用專用定子吊裝工具， 水平吊起下半定子并在承缸出口端外圓處的凹槽內(nèi)放入密封圈（ 承缸與機殼的配合面不需涂抹密封膠）。(4) 組裝調(diào)節(jié)缸兩側(cè)的支承導桿和滑動支撐，然后推動調(diào)節(jié)缸，使調(diào)節(jié)缸與伺服馬達的聯(lián)接板對正并聯(lián)接、防松。(5) 所有滑動面及配合面均涂以MoS2 粉劑。(6) 下半定子所有螺栓、螺母確保防松、緊固。 靜葉角度的測量(1) 按合格證明書上的示意圖，在承缸中分面安放平尺，然后使用萬能角度尺進行靜葉角度的測量。萬能角度尺測量時應靠緊葉根并垂直于葉片軸線。(2)分別測量第一級靜葉在最小角、中間角、最大角時其余各級靜葉的角度，角度值見產(chǎn)品合格證明書。 電動執(zhí)行器的檢查按合格證明書示意圖，使第一級靜葉角分別處于最小角、中間角、最大角時，檢查電動執(zhí)行器的設定值（電動執(zhí)行器在第一級靜葉角處于最小角和最大角的角度設定值應不大于葉片實際轉(zhuǎn)動需要值， 以免損壞葉片） 及指針對應標尺位置。 軸承的檢測(1)在下機殼內(nèi)放入支承、推力軸承及油封（ 油封在最后安裝時，可在機殼配合面上涂抹一層密封膠）。(2) 檢查支承軸承瓦背與軸承箱孔的接觸面積。軸瓦在水平方向上應稍有緊力、垂～ 的過盈。(3)在支承及推力軸瓦合金表面薄薄的涂抹一層紅丹粉，放入轉(zhuǎn)子并扣合軸承壓蓋及箱蓋。盤動轉(zhuǎn)子1～2 圈，檢查轉(zhuǎn)子與支承、推力軸承的接觸。（ 檢查推力軸承與轉(zhuǎn)子推力面的接觸時， 軸向應施加一定的推力）。(4) 在檢查推力軸承接觸的同時， 轉(zhuǎn)子軸向打表檢測推力軸承的軸向總間隙；支承軸承的水平側(cè)間隙用塞尺進行側(cè)量，垂直頂間隙的測量采用壓鉛絲或提軸法。提軸時，緊固軸承體上半并取走擋油環(huán)，安裝兩個磁力表架分別位于緊靠軸承位置的軸頸上和軸承頂部調(diào)整塊上。借助轉(zhuǎn)子起軸托架提起轉(zhuǎn)子，直到軸承從軸承座上剛剛提起一點為止。在提軸過程中百分表量值的變化便是軸承的頂間隙值，一般重復三次，取其平均值。、油封間隙的檢測。(1) 下軸承體內(nèi)滴入潔凈透平油，水平吊入轉(zhuǎn)子并使轉(zhuǎn)子主推力面與推力軸承貼合然后測量轉(zhuǎn)子相對定子間的軸向位置尺寸。如：轉(zhuǎn)子輪轂端面與密封套端面的距離、靜葉開至最大時動靜葉間的軸向距離以及拉別令密封片在密封槽內(nèi)的軸向距離）(2) 動、靜葉葉頂間隙和密封間隙應測量垂直和水平方向共四個部位。 水平方向用塞尺檢查， 垂直方向用壓鉛絲的方法來測量。鉛絲粗細的選?。?對于動葉和靜葉， 的鉛絲 。(3) 在每級動、靜葉葉柵垂直方向的三個葉頂上用電工膠布粘貼好鉛絲， 在密封垂直位置處也敷放好鉛絲。(4) 靜葉角度開至最大， 然后水平吊入轉(zhuǎn)子