【正文】 ） 主軸承溫度 ≤ 65℃ （ 24） 循環(huán)水進 /出水壓力 (G) （ 25） 循環(huán)水進 /出水溫度 32/42℃ 電動機技術(shù)規(guī)范： a. 型號 TAW210020/2600 b. 形式 增安型無刷勵磁同步電動機 c. 額定功率 2100Kw 6 d. 額定電壓 10kV e. 額定轉(zhuǎn)速 (同步轉(zhuǎn)速 ) 300r/min f. 定子重量 10500Kg g. 轉(zhuǎn)子重量 13500Kg h. 電機總重 40000Kg i. 電機最大起吊重 量 24000Kg j. 轉(zhuǎn)向 從軸伸端看電機為逆時針 壓縮機主要零（部）件裝配后的精度 安裝數(shù)據(jù)表 序號 裝配部件間隙名稱 裝配間隙 (mm) 1 十字頭滑履與中體滑道的徑向間隙 ~ 2 十字頭銷與連桿小頭襯套徑向間隙 ~ 3 主軸瓦與主軸徑的徑向間隙 ~ 4 主軸定位瓦與主軸的軸向間隙 5 曲軸銷與連桿大頭瓦徑向間隙 ~ 6 活塞與氣缸的止點間隙 一級 5177。 7 活塞環(huán)與環(huán)槽的軸向間隙 一級 ~ 8 支撐環(huán)與環(huán)槽的軸向間隙 一級 ~ 9 活塞環(huán)的開口間隙 一級 ~ 10 支撐環(huán)的開口間隙 一級 ~ 11 活塞體與氣缸徑向間隙 一級 ~ 新氫壓縮機組 0255C102A/B（ 2 臺） 型號： 4M8045/ 型 序號 安裝要求 安裝數(shù)據(jù) 1 曲軸在水平方向和垂直方向曲柄間的距離差（組裝曲軸后盤動數(shù)轉(zhuǎn)檢查） ≤ 連電機前 ≤ 連電機后 2 十字頭滑道軸線的水平度 ≤ 3 機身軸承孔軸線對公共軸線的同軸度 ≤φ 4 機身裝在基礎(chǔ)上其縱橫向的水平度 ≤ 5 4 電機軸 與主軸對中偏差 徑向位移 ≤ 軸向傾斜 ≤6 活塞桿跳動 水平方向 ≤ 垂直方向 ≤ 7 產(chǎn)地：沈陽遠(yuǎn)大壓縮機股份有限公司 型式： 四列四缸兩級壓縮，對稱平衡式 M型壓縮機 組 壓縮機技術(shù)規(guī)范： 1） 容積流量（吸入狀態(tài)）： 45m3/min 2） 各級（段）吸氣壓力 (G) 3） 各級（段） 排氣壓力 (G) 4） 各級（段） 吸氣溫度 40/40℃ 5） 各級（段） 排氣溫度 119/113℃ 6） 氣缸軟化水進排水溫度 ≥ 46/54℃ 7） 填料軟化水進排水溫度 ≤ 36/44℃ 8） 氣缸填料軟化水進排水 壓力 9） 循環(huán)水進排水 壓力 10） 循環(huán)水進排水溫度 32/42℃ 11） 潤滑油壓力（ G） ~ 12） 壓縮機轉(zhuǎn)速 300r/min 13） 軸功率： 3624KW 14） 活塞行程 350mm 15） 各級氣缸直徑： 430/305mm 16） 機組噪聲 ≤ 85db(A) 17） 主機重 67610Kg 18） 輔機重量 15000Kg 19） 管道重量 2800Kg 20） 儀表重量 1000Kg 21） 最大檢修重量（機身） 17900Kg 22） 傳動方式 剛性直聯(lián) 23） 機組外形尺寸（長 *寬 *高）： 11000*14000*7000mm（不 含活塞桿的抽出 長度） 24） 介質(zhì) 氫氣 電動機技術(shù)規(guī)范： l. 型號 TAW400020/2600 8 m. 型式 增安型無刷勵磁同步電動機 n. 額定功率 4000KW o. 額定電壓 10000V p. 定子重量 13000Kg q. 轉(zhuǎn)子重量 14500Kg r. 電機最大起吊重量 27500Kg s. 額定轉(zhuǎn)速 (同步轉(zhuǎn)速 ) 300r/min t. 電機重量 45500Kg u. 轉(zhuǎn)向 從軸伸端看電機為逆時針 零部件裝配后的精度表 序號 項 目 公差 (mm) 1 十字頭滑道軸線的水平度 ≤ 2 組裝曲軸，盤動數(shù)轉(zhuǎn)，檢查曲軸在水平方 向和垂直方向曲柄間的距離 （曲臂距差） 裝電機前 ≤ 全部安裝完后 ≤ 3 活塞桿跳動允許偏差 水平 ≤ 垂直 ≤ 4 機身裝在基礎(chǔ)上，其縱向橫向水平度 ≤ 5 電機軸與壓縮機主軸對中偏差 徑向位移 ≤ 軸向位移 ≤ 6 缸體水平度 配合部件裝配間隙表 序號 配合部位 裝配間隙 (mm) 一級 二級 1 活塞止點間隙 側(cè)蓋 3177。 3177。 軸蓋 3177。 3177。 2 活塞與氣缸徑向間隙 ~ ~ 3 活塞環(huán)與環(huán)槽的軸向間隙 ~ ~ 4 支撐環(huán)與環(huán)槽的軸向間隙 ~ ~ 5 活塞環(huán)的開口間隙 ~ ~ 6 支撐環(huán)的開口間隙 ~ ~ 7 十字頭滑履與中體滑到的徑向間隙 ~ 8 主軸經(jīng)與主軸瓦的徑向間隙 ~ 9 主軸頸與主軸定位瓦的軸向間隙 ~ 10 曲軸銷與 連桿大頭瓦的徑向間隙 ~ 11 十字頭銷與連桿小頭瓦襯套的徑向間隙 ~ 9 解吸氣壓縮機 0214K301A/B（ 2 臺） 型號 MW206/~6 型 產(chǎn)地：山東濰坊生建壓縮機廠生產(chǎn) 型式：型號 MW206/~6 型 壓縮機技術(shù)規(guī)范： 1) 型號： MW206/~6 型 2) 形式：四列兩級對動平衡往復(fù)水冷式 3) 介質(zhì)：解吸氣 4) 轉(zhuǎn)速： 333r/min 5) 行程： 320mm 6) 進氣壓力： 7) 排氣壓力： 8) 冷卻水量：軟化水 70t/h 循環(huán)水 240t/h 9) 軸功率： 1050KW 10) 進氣狀態(tài)下氣量： 206m3/min 11) 主機重量： 42021Kg 12) 最大檢修重量：（機身） 4500Kg 13) 機組最大起吊（電機）重量 ： 28000Kg 14) 機組外形尺寸（不含一級冷卻器、一級分離器）： 13200*7600*1400mm 電動機性能參數(shù)： v. 型號 TAW120018/2150 w. 型式 無刷勵磁增安型同步電動機 x. 額定功率 1200KW y. 額定電壓 10KV z. 額定電流 aa. 額定轉(zhuǎn)速 333r/min bb. 功率因數(shù) （超前） cc. 防爆等級 ExeIIT3 dd. 防護等級 IP54 ee. 絕緣等級 F 級 10 ff. 電機重量 28000Kg 安裝精度要求表 序號 項 目 要求值 (mm) 1 機身裝在基礎(chǔ)上，其縱向橫向水平度 ≤ 2 曲軸平度 ≤ 3 氣缸軸線與十字頭滑道軸線的同軸度 一列 徑向位移 ≤ 傾斜 ≤ 二列 徑向位移 ≤ 傾斜 ≤ 三列 徑向位移 ≤ 傾斜 ≤ 四列 徑向位移 ≤ 傾斜 ≤ 4 各列活塞桿在 一個行程中的跳動值 ≤ 主要配合部位裝配間隙表 序號 配合部位 間隙表 列數(shù) 公稱間隙 1 主軸承徑向間隙 1~4 ~ 2 連桿大頭瓦的徑向間隙 1~4 ~ 3 連桿小頭瓦的徑向間隙 1~4 ~ 4 十字頭與滑道的徑向間隙 1~4 ~ 5 活塞桿直徑 1~4 公稱尺寸 6 氣缸與活塞止點間隙 規(guī)定尺寸 1 5177。 2 5177。 3 177。 4 3177。 7 氣缸直徑 規(guī)定尺寸 1 2 3 4 11 主要連接部位螺栓擰緊力矩 序號 部位名稱 規(guī)格 擰緊力矩（ ） 伸長量 (mm) 要求值 實測值 要求值 實測值 1 地腳螺栓 M48 M36 M30 M24 M20 M16 1600 700 400 200 110 70 2 主軸承螺栓 M27 700~900 3 聯(lián)軸器螺栓 M52*3 177。 4 連桿螺栓 M42*3 177。 5 中體與接筒連接螺栓 M30 1200 6 機身與中體連接螺栓 M30 1200 7 機身橫梁的緊固力矩 M36 1400 2 壓縮機的 主要結(jié)構(gòu)特征： a)機身 機體由機身、中體組成，機身、中體材料為灰鑄鐵，它們之間用螺栓連接成一體，并分別用螺栓 固定在基礎(chǔ)上。機體為對稱平衡式，機體中裝有曲軸、連桿、十字頭。 機身頂部為開口的，可用來安裝主軸承，曲軸和連桿，主軸承上端有支承梁與機身緊密配合并用長拉桿螺栓緊固以增強機身剛性 , 總裝完成后用機身蓋板來密封，中體的十字頭滑道兩側(cè)都有十字頭窗口，用來安裝十字頭銷及連接十字頭與活塞桿等，工作時窗口用蓋板密封，機身上端設(shè)有呼吸器、用于曲軸箱的通風(fēng)換氣，機身安裝的詳細(xì)說明請看本說明的安裝部分。主軸瓦由上下兩部分組成。瓦背由鋼制成，內(nèi)表面為軸承合金。機身底面傾斜便于油流出。 b) 曲軸 曲軸是由 35CrMo 制成，整體 實心結(jié)構(gòu)，它由主軸頸，曲柄銷、拐臂等組成，相對列的曲柄錯角為 180176。軸伸端通過法蘭盤與電機及飛輪相連，輸入扭矩是通過緊固法蘭盤上的螺栓使連接面上產(chǎn)生的摩擦力來傳遞的。軸體內(nèi)不 12 鉆油孔，以減少應(yīng)力集中現(xiàn)象，潤滑油由機身內(nèi)的進油管進入各軸承蓋，經(jīng)過主軸承潤滑主軸頸。 c) 連桿 連桿分為連桿體和連桿大頭瓦蓋兩部分，由兩根抗拉螺栓將其連接成一體，連桿大頭瓦為剖分式，瓦背材料為 15 號鋼，瓦面為軸承合金，兩端翻邊做軸向定位，大頭孔內(nèi)側(cè)表面鑲有圓柱銷，用于大頭瓦徑向定位，防止軸瓦轉(zhuǎn)動。連桿小頭及小頭襯套為整體式，襯套 材料為錫青銅。連桿體內(nèi)沿桿體軸向鉆有油孔，并與大小頭瓦背環(huán)槽連通，潤滑油經(jīng)環(huán)形槽并通過軸瓦上的徑向油孔實現(xiàn)對曲柄銷的潤滑。為確保連桿安全可靠地傳遞交變載荷，連桿螺栓必須有足夠預(yù)緊力，其預(yù)緊力的大小是通過連桿螺栓緊固后的伸長量來保證的，安裝時應(yīng)采用本產(chǎn)品隨機所帶的螺栓伸長量測量專用工具進行測定，伸長量的數(shù)值見連桿部件圖。連桿體、大頭瓦蓋為 35號鋼制成，連桿螺栓、螺母為 35CrMoA制成。連桿大頭瓦蓋處螺孔為拆裝時吊裝用孔，組裝后應(yīng)將吊環(huán)螺釘拆除。為保證安全運轉(zhuǎn) ,連桿螺栓工作時間累積超過 16000 小時，必須報廢 更換。 d)