【正文】 程在基礎底板及地下室側壁、頂板設置有后澆帶，寬800mm。砼澆筑時必須對后澆帶進行保護，外墻后澆帶側面采用多層板封堵嚴密，與鋼筋綁扎固定，內側使用木方及斜撐固定，間距1000。后澆帶頂部覆蓋多層板，防止砼落入后澆帶內。后澆帶兩側砼澆筑完成后及時將木方及斜撐取出，將底部擠出的砼清理干凈，污染的鋼筋使用鋼絲刷清理干凈,后澆帶支撐系統(tǒng)如下圖： 回填土施工時對地下室外墻后澆伸縮縫按以下方法處理： 樓梯模板樓梯模板為多層木膠合板。踏步側模板兩端釘在梯段側板木檔上，靠墻的一端釘在三角木上，踏步板龍骨采用方木。制作時在梯段內畫出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側留出踏步側板厚度釘上木檔。 模板工程易出現(xiàn)的質量通病及措施(1)易出現(xiàn)的質量通病主要為以下幾方面：跑模、漏漿、梁底反拱、梁柱接頭外觀不好、樓梯下墜。(2)原因分析：1)未按模板計算書進行方木間距及支撐間距控制；2)柱底板面未進行找平且墊置海綿條，且模板高度誤較大；3)墻體內側未進行找平且墊置海綿條，且模板高度誤較大；墻體外側未與下層混凝土進行搭接或搭接長度較??；4)混凝土振搗未按操作規(guī)程進行，碰撞模板現(xiàn)象較為嚴重。(3)針對以上問題進行以下處理1)電梯、樓梯井處墻體模板對拉螺栓設置時應距上口20cm，距下口10cm，上層支模時，模板向下多伸出30cm。支模如圖所示。2)外圍剪力墻模板如下圖所示。3)平臺模板平臺模板拼縫處夾貼雙面膠帶，上平面貼不小于3cm寬膠帶。與梁交接處板模與方木釘牢，與梁形成可靠支撐。4)模板拼縫之間必須夾貼海綿條。5)柱與墻體內側在根部必須進行找平且下部夾墊不小于5mm海綿條。6)柱、梁、板小塊拼板必須設于梁、柱、板中，不得設于接頭處，且接頭應附加支撐進行固定。7)樓梯支撐嚴禁用方木代替，同時水平桿不得減少。斜拉桿改用12槽鋼，前后兩端采用鋼管與架體(或已施工墻體)進行拉結。 模板加工(1)模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。模板表面平整度控制在1mm以內，拼縫小于1mm，模板必須具備足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，重點檢查面板。(2)模板加工管理模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術人員，質檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，從作拼裝處理。 模板安裝(1)模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢，施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清理雜物，焊接或因修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。(2)分項工程模板安裝要求a墻體模板安裝順序及技術要點模板安裝順序模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與模板鋼筋固定，并安裝好預埋件和木磚等。安裝模板采用兩側模板同時安裝，第一步模板邊安裝鎖定邊插入對拉螺栓和套管，并將兩側模板對準墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼墊片與螺栓固定于模板背面和方木上，調整兩側模板的平直。用同樣方法安裝其它若干模板到墻頂部，內木楞外側安裝縱模加固鋼管，并將縱模鋼管用鋼墊片螺栓固定，穿墻螺栓從外鋼管中間插入，用螺母將鋼墊片擰緊，使側模板成為一體，安裝斜撐，調整模板垂直度，檢驗合格后，與墻、柱、樓板模板連接。模板安裝時對拉螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致，專職質檢員驗收合格后方可進行下一道工序。技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘貼牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。b梁模板安裝順序及技術要點模板安裝順序搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板。把下層樓板砼上彈出梁的軸線及水平線(梁底高引測用)并復核。安裝梁板模板支架前，在專用支柱下腳要墊通長腳手板，并且樓層間的上下支座要在一條直線上，支柱立桿采用雙排。立桿布置雙向水平撐上下共兩道桿并適當布置剪刀撐，立桿加可調座。在支柱上調整預留梁板模板的厚度，拉線安裝梁底模板并找直。技術要點：按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱2‰)，并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。c樓板模板安裝順序及技術要點模板安裝順序“滿堂紅”腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序。技術要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱(跨度大于4m時，%)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。d柱模板安裝順序及技術要點模板安裝順序搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板。技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。 模板支撐架的搭設 1）模板支架的構造要求：；，確保兩方向足夠的設計剛度；，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)；，墊板厚度不小于50mm，頂部應設可調頂托，U形支托與楞梁如有間隙，必須鍥緊，其螺桿頂部伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙安裝大于3mm，安裝時應保證上下同心。在距立桿底部200mm高，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。可調頂托底部立桿頂端沿縱橫向設置水平桿，掃地桿與頂部水平桿之間的間距，進行平均分配，設置縱橫向水平桿。所有水平鋼管頂部應與四周建筑物頂牢，無處可頂時，應在中間設置連續(xù)式剪刀撐。鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、用扣件與鋼管立柱牢扣。不同鋼管嚴禁混用。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端部100mm處進行固定。支架立柱支撐部分安裝在基土上時，應加設通長墊板，墊板應具有足夠強度和支撐面積，且應中心承載，基土應堅實，并應有排水措施。本工程回填土夯填密實，采用300mm寬50mm厚通長木夾板墊板。立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不得大于500mm，各接頭中心點距主節(jié)點不宜大于步距的1/3；嚴禁上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯開固定在水平拉桿上。上層支架立桿應對準下層支架立桿，下層樓板應具有承受上層施工荷載的承載能力，否則應加設支撐支架。1立柱支架高度大于5m的，應在立柱周圍外側和中間有框架柱的部位，水平鋼管與框架柱拉結。2）剪刀撐的設計：；，每跨兩端及中部設置剪刀撐，間距小于4m。3）支撐架搭設的要求：，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；《扣件架規(guī)范》的要求；，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的； 模板拆除(1)側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。(2)底模在砼強度符合下列表規(guī)定后，方可拆除。結構類型結構跨度(m)按設計的砼強度標準值的百分率(%)板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構件100(3)拆模模板的順序和方法，遵循先支后拆、后支先拆、先拆不承重模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐原則。(4)樓板、梁模板拆除要點拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)而后拆除梁的側模板，下調頂桿，用鋼釬輕輕撬動模板，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除，切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，每塊模塊下放時，或用人工把板放于地上，嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面，拆除梁底模板從跨中向兩端作業(yè)。(5)墻柱模板拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動、嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在大鋼模板面板邊刷好隔離劑且每次進行全面檢查和維修做好模板檢驗批質量驗收記錄，保證使用質量。(6)頂板模板拆除頂板模板拆除除參考每層每段頂板同條件抗壓強度試驗報告，跨度均在2m以下，強度達到50%即可拆除，跨度大于8m的頂板當混凝土強度達到設計強度100%強度后方可拆除，其余頂板、梁模板在混凝土強度達到設計強度75%強度后方可拆除。拆頂模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質量事故。頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、主骨及碗口架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。 模板的維修覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上面拖拉，振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面不受損壞；切割或鉆孔后側邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕、碰傷或其它較輕缺陷時，應用專用膩子填平、磨光，并刷BD01環(huán)氧木模保護劑，多層板一般周轉次數(shù)為6次，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。 模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢查方法1基礎軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標高177。5用水準儀或拉線和尺量檢查4基礎截面尺寸10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔型塞尺檢查9預埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預埋管預留孔中心線位移3拉線尺量檢查11預埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查12預埋螺栓外漏長度+拉線尺量檢查13預留洞口中心線位移10拉線尺量檢查14預留洞口截面內部尺寸+拉線尺量檢查六、 模板工程技術質量控制措施 本工程所有模板產(chǎn)品均按國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程要求作為產(chǎn)品的檢驗標準。對于本工程所采用的各種不同種類的模板或支撐系統(tǒng)，技術均已非常成熟，在過去工程中已得到推廣運用。工程施工前期，精心設計、認真加工，對每個單項模板工程做方案，有措施、有計算，嚴格按照本工程的要求和特殊性設計，制作和質量監(jiān)控，全面保證工程質量。根據(jù)工程總進度要求，要倒排模板工程的設計、制作、安裝工期，保證各項準備工作按計劃實施。在模板工程設計過程中以及施工前，模板設計人員與項目工程管理人員應多交進行技術交流及方案，從而確保模板施工與其它各項施工緊密結合，確保模板施工調有序地進行。模板進場前，根據(jù)項目部的工程安排及流水段劃分，對模板進行設計編號和使用部位編號，有次序地安排模板分批進場，從而保證現(xiàn)場施工的需求又避免占用現(xiàn)場更多的地方放置模板。模板施工應完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全文明守則，確保模板施工安全文明。模板所有零配件以及架體應安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。質量通病及預防措施： 剪力墻外墻接茬錯茬，接茬不平整，平整度差。漏漿，蜂窩麻面等質量缺陷。剪力墻外墻的接茬質量問題在工程施工經(jīng)常出現(xiàn)，如控制措施不當，不同程度的出現(xiàn)錯茬、漏漿蜂窩麻面現(xiàn)象。應對措施 ： 1）、對于底板面不平的板墻根部位置，采用砂漿找平，保證墻體根部的平整。粘貼海綿膠條，防止漏漿。并且令外墻外側面板高度適當加長，做到加固時外側面板可以與下層外墻緊密貼合在一塊，減少漏漿機率。 2）、適當調整板墻根部螺栓間距。離地200mm左右設置第一道加固鋼管圍檁。在下層剪力墻澆搗混凝土前在頂端預埋對拉螺栓澆搗混凝土后及固定在墻體上，作為上層外墻模板支設點，底部通過預埋的對拉螺栓增加一道水平拉結固定?？梢杂行У胤乐雇鈮硬缳|量問題。 3）、外墻螺桿加設雙螺栓加固，防止出現(xiàn)脫絲現(xiàn)象，引起模板鼓膜。澆搗混凝土時派專人負責檢查螺栓變化，出現(xiàn)脫絲現(xiàn)象及時的加固到位。 4）、加強對有關施工人員的技術交底，保證施工振搗質量。消除振搗不實、漏振隱患。 樓梯踏步尺寸成型不規(guī)范。踢板出現(xiàn)漲?，F(xiàn)象。樓梯模板支設加固不到位，在澆搗混凝土時，踢板出現(xiàn)漲模情況。樓梯出現(xiàn)踏步寬度不統(tǒng)一，對后期樓梯裝修施工帶來不便。 應對措施 ：1）、在鋼管上根據(jù)樓梯的寬度、高度用Φ10鋼筋在鋼管上焊接成踏步截面三角形。底邊鋼筋略高出踏步面10mm，有利于泥工進行收面。三角形的立邊抵緊踢板背楞木方，加焊水平鋼筋卡住梯板背楞上木方。如下圖有效防止梯板由于混凝土側壓力產(chǎn)生漲模。 2）、做好施工前的技術交底。澆搗混凝土時嚴禁一次下料過多，采用合理的振搗方式。 剪力墻陰陽角漏漿，蜂窩。觀感質量差。剪力墻陰陽角拼縫節(jié)點處理不好，直接導致澆搗混凝土時模板很容易漲開。在拼縫不嚴密的情況下，水泥漿從板拼縫中滲出，拆模后形成蜂窩，陰陽角不方正、順直等質量缺陷。 應對措施： 1）、模板陰角拼接采用“企口式”做法，拼接處90176。處備方，進行剛度補強。拼縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。剪力墻兩側面板的最后一根背楞木方伸出板面15mm寬，即模板厚度形成兩個企口，使兩側面板包住封頭板，做到拼縫嚴密。在封頭板處采用鋼管和扣件做成抱箍加固，以防漲模。2）、加強材料管理。對于周轉使用次數(shù)較多，產(chǎn)生變形、翹邊、毛邊等質量缺陷的模