【正文】 程在基礎(chǔ)底板及地下室側(cè)壁、頂板設(shè)置有后澆帶，寬800mm。砼澆筑時(shí)必須對(duì)后澆帶進(jìn)行保護(hù)，外墻后澆帶側(cè)面采用多層板封堵嚴(yán)密，與鋼筋綁扎固定，內(nèi)側(cè)使用木方及斜撐固定，間距1000。后澆帶頂部覆蓋多層板，防止砼落入后澆帶內(nèi)。后澆帶兩側(cè)砼澆筑完成后及時(shí)將木方及斜撐取出，將底部擠出的砼清理干凈，污染的鋼筋使用鋼絲刷清理干凈,后澆帶支撐系統(tǒng)如下圖： 回填土施工時(shí)對(duì)地下室外墻后澆伸縮縫按以下方法處理： 樓梯模板樓梯模板為多層木膠合板。踏步側(cè)模板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在三角木上，踏步板龍骨采用方木。制作時(shí)在梯段內(nèi)畫出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度釘上木檔。 模板工程易出現(xiàn)的質(zhì)量通病及措施(1)易出現(xiàn)的質(zhì)量通病主要為以下幾方面：跑模、漏漿、梁底反拱、梁柱接頭外觀不好、樓梯下墜。(2)原因分析：1)未按模板計(jì)算書進(jìn)行方木間距及支撐間距控制；2)柱底板面未進(jìn)行找平且墊置海綿條，且模板高度誤較大；3)墻體內(nèi)側(cè)未進(jìn)行找平且墊置海綿條，且模板高度誤較大；墻體外側(cè)未與下層混凝土進(jìn)行搭接或搭接長度較?。?)混凝土振搗未按操作規(guī)程進(jìn)行，碰撞模板現(xiàn)象較為嚴(yán)重。(3)針對(duì)以上問題進(jìn)行以下處理1)電梯、樓梯井處墻體模板對(duì)拉螺栓設(shè)置時(shí)應(yīng)距上口20cm，距下口10cm，上層支模時(shí)，模板向下多伸出30cm。支模如圖所示。2)外圍剪力墻模板如下圖所示。3)平臺(tái)模板平臺(tái)模板拼縫處夾貼雙面膠帶，上平面貼不小于3cm寬膠帶。與梁交接處板模與方木釘牢，與梁形成可靠支撐。4)模板拼縫之間必須夾貼海綿條。5)柱與墻體內(nèi)側(cè)在根部必須進(jìn)行找平且下部夾墊不小于5mm海綿條。6)柱、梁、板小塊拼板必須設(shè)于梁、柱、板中，不得設(shè)于接頭處，且接頭應(yīng)附加支撐進(jìn)行固定。7)樓梯支撐嚴(yán)禁用方木代替，同時(shí)水平桿不得減少。斜拉桿改用12槽鋼，前后兩端采用鋼管與架體(或已施工墻體)進(jìn)行拉結(jié)。 模板加工(1)模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。模板表面平整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于1mm，模板必須具備足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，重點(diǎn)檢查面板。(2)模板加工管理模板加工完畢后，必須經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員，質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，從作拼裝處理。 模板安裝(1)模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢，施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清理雜物，焊接或因修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。(2)分項(xiàng)工程模板安裝要求a墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與模板鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件和木磚等。安裝模板采用兩側(cè)模板同時(shí)安裝，第一步模板邊安裝鎖定邊插入對(duì)拉螺栓和套管，并將兩側(cè)模板對(duì)準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼墊片與螺栓固定于模板背面和方木上，調(diào)整兩側(cè)模板的平直。用同樣方法安裝其它若干模板到墻頂部，內(nèi)木楞外側(cè)安裝縱模加固鋼管，并將縱模鋼管用鋼墊片螺栓固定，穿墻螺栓從外鋼管中間插入，用螺母將鋼墊片擰緊，使側(cè)模板成為一體，安裝斜撐，調(diào)整模板垂直度，檢驗(yàn)合格后，與墻、柱、樓板模板連接。模板安裝時(shí)對(duì)拉螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致，專職質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。技術(shù)要點(diǎn)安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘貼牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。b梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板。把下層樓板砼上彈出梁的軸線及水平線(梁底高引測用)并復(fù)核。安裝梁板模板支架前，在專用支柱下腳要墊通長腳手板，并且樓層間的上下支座要在一條直線上，支柱立桿采用雙排。立桿布置雙向水平撐上下共兩道桿并適當(dāng)布置剪刀撐，立桿加可調(diào)座。在支柱上調(diào)整預(yù)留梁板模板的厚度，拉線安裝梁底模板并找直。技術(shù)要點(diǎn)：按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱2‰)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。c樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序“滿堂紅”腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序。技術(shù)要點(diǎn)樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，%)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。d柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O(shè)支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板。技術(shù)要點(diǎn)板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。 模板支撐架的搭設(shè) 1）模板支架的構(gòu)造要求：；，確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度；，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)；，墊板厚度不小于50mm，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)頂托，U形支托與楞梁如有間隙，必須鍥緊，其螺桿頂部伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙安裝大于3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。在距立桿底部200mm高，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。可調(diào)頂托底部立桿頂端沿縱橫向設(shè)置水平桿，掃地桿與頂部水平桿之間的間距，進(jìn)行平均分配，設(shè)置縱橫向水平桿。所有水平鋼管頂部應(yīng)與四周建筑物頂牢，無處可頂時(shí)，應(yīng)在中間設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、用扣件與鋼管立柱牢扣。不同鋼管嚴(yán)禁混用。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應(yīng)采用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端部100mm處進(jìn)行固定。支架立柱支撐部分安裝在基土上時(shí)，應(yīng)加設(shè)通長墊板，墊板應(yīng)具有足夠強(qiáng)度和支撐面積，且應(yīng)中心承載，基土應(yīng)堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)有排水措施。本工程回填土夯填密實(shí)，采用300mm寬50mm厚通長木夾板墊板。立桿接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對(duì)接扣件連接，相鄰兩立桿的對(duì)接接頭不得在同步內(nèi)，且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不得大于500mm，各接頭中心點(diǎn)距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3；嚴(yán)禁上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯(cuò)開固定在水平拉桿上。上層支架立桿應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架立桿，下層樓板應(yīng)具有承受上層施工荷載的承載能力，否則應(yīng)加設(shè)支撐支架。1立柱支架高度大于5m的，應(yīng)在立柱周圍外側(cè)和中間有框架柱的部位，水平鋼管與框架柱拉結(jié)。2）剪刀撐的設(shè)計(jì)：；，每跨兩端及中部設(shè)置剪刀撐，間距小于4m。3）支撐架搭設(shè)的要求：，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置；《扣件架規(guī)范》的要求；，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的； 模板拆除(1)側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。(2)底模在砼強(qiáng)度符合下列表規(guī)定后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件100(3)拆模模板的順序和方法，遵循先支后拆、后支先拆、先拆不承重模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐原則。(4)樓板、梁模板拆除要點(diǎn)拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)而后拆除梁的側(cè)模板，下調(diào)頂桿，用鋼釬輕輕撬動(dòng)模板，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除，切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，每塊模塊下放時(shí)，或用人工把板放于地上，嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面，拆除梁底模板從跨中向兩端作業(yè)。(5)墻柱模板拆除，拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻。，先松動(dòng)穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動(dòng)、嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除下的模板及時(shí)清理模板及襯模上的殘?jiān)?，在大鋼模板面板邊刷好隔離劑且每次進(jìn)行全面檢查和維修做好模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，保證使用質(zhì)量。(6)頂板模板拆除頂板模板拆除除參考每層每段頂板同條件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，跨度均在2m以下，強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除，跨度大于8m的頂板當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%強(qiáng)度后方可拆除，其余頂板、梁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%強(qiáng)度后方可拆除。拆頂模板時(shí)從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂板模板拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、主骨及碗口架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。 模板的維修覆膜多層板運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上面拖拉，振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面不受損壞；切割或鉆孔后側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板模板使用后應(yīng)及時(shí)用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對(duì)操作面的模板要及時(shí)維修，當(dāng)板面有劃痕、碰傷或其它較輕缺陷時(shí)，應(yīng)用專用膩?zhàn)犹钇健⒛ス?，并刷BD01環(huán)氧木模保護(hù)劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時(shí)，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。 模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標(biāo)高177。5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔型塞尺檢查9預(yù)埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線尺量檢查11預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查12預(yù)埋螺栓外漏長度+拉線尺量檢查13預(yù)留洞口中心線位移10拉線尺量檢查14預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+拉線尺量檢查六、 模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施 本工程所有模板產(chǎn)品均按國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程要求作為產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于本工程所采用的各種不同種類的模板或支撐系統(tǒng)，技術(shù)均已非常成熟，在過去工程中已得到推廣運(yùn)用。工程施工前期，精心設(shè)計(jì)、認(rèn)真加工，對(duì)每個(gè)單項(xiàng)模板工程做方案，有措施、有計(jì)算，嚴(yán)格按照本工程的要求和特殊性設(shè)計(jì)，制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。根據(jù)工程總進(jìn)度要求，要倒排模板工程的設(shè)計(jì)、制作、安裝工期，保證各項(xiàng)準(zhǔn)備工作按計(jì)劃實(shí)施。在模板工程設(shè)計(jì)過程中以及施工前，模板設(shè)計(jì)人員與項(xiàng)目工程管理人員應(yīng)多交進(jìn)行技術(shù)交流及方案，從而確保模板施工與其它各項(xiàng)施工緊密結(jié)合，確保模板施工調(diào)有序地進(jìn)行。模板進(jìn)場前，根據(jù)項(xiàng)目部的工程安排及流水段劃分，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)編號(hào)和使用部位編號(hào)，有次序地安排模板分批進(jìn)場，從而保證現(xiàn)場施工的需求又避免占用現(xiàn)場更多的地方放置模板。模板施工應(yīng)完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全文明守則，確保模板施工安全文明。模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。質(zhì)量通病及預(yù)防措施： 剪力墻外墻接茬錯(cuò)茬，接茬不平整，平整度差。漏漿，蜂窩麻面等質(zhì)量缺陷。剪力墻外墻的接茬質(zhì)量問題在工程施工經(jīng)常出現(xiàn)，如控制措施不當(dāng)，不同程度的出現(xiàn)錯(cuò)茬、漏漿蜂窩麻面現(xiàn)象。應(yīng)對(duì)措施 ： 1）、對(duì)于底板面不平的板墻根部位置，采用砂漿找平，保證墻體根部的平整。粘貼海綿膠條，防止漏漿。并且令外墻外側(cè)面板高度適當(dāng)加長，做到加固時(shí)外側(cè)面板可以與下層外墻緊密貼合在一塊，減少漏漿機(jī)率。 2）、適當(dāng)調(diào)整板墻根部螺栓間距。離地200mm左右設(shè)置第一道加固鋼管圍檁。在下層剪力墻澆搗混凝土前在頂端預(yù)埋對(duì)拉螺栓澆搗混凝土后及固定在墻體上，作為上層外墻模板支設(shè)點(diǎn)，底部通過預(yù)埋的對(duì)拉螺栓增加一道水平拉結(jié)固定?？梢杂行У胤乐雇鈮硬缳|(zhì)量問題。 3）、外墻螺桿加設(shè)雙螺栓加固，防止出現(xiàn)脫絲現(xiàn)象，引起模板鼓膜。澆搗混凝土?xí)r派專人負(fù)責(zé)檢查螺栓變化，出現(xiàn)脫絲現(xiàn)象及時(shí)的加固到位。 4）、加強(qiáng)對(duì)有關(guān)施工人員的技術(shù)交底，保證施工振搗質(zhì)量。消除振搗不實(shí)、漏振隱患。 樓梯踏步尺寸成型不規(guī)范。踢板出現(xiàn)漲模現(xiàn)象。樓梯模板支設(shè)加固不到位，在澆搗混凝土?xí)r，踢板出現(xiàn)漲模情況。樓梯出現(xiàn)踏步寬度不統(tǒng)一，對(duì)后期樓梯裝修施工帶來不便。 應(yīng)對(duì)措施 ：1）、在鋼管上根據(jù)樓梯的寬度、高度用Φ10鋼筋在鋼管上焊接成踏步截面三角形。底邊鋼筋略高出踏步面10mm，有利于泥工進(jìn)行收面。三角形的立邊抵緊踢板背楞木方，加焊水平鋼筋卡住梯板背楞上木方。如下圖有效防止梯板由于混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生漲模。 2）、做好施工前的技術(shù)交底。澆搗混凝土?xí)r嚴(yán)禁一次下料過多，采用合理的振搗方式。 剪力墻陰陽角漏漿，蜂窩。觀感質(zhì)量差。剪力墻陰陽角拼縫節(jié)點(diǎn)處理不好，直接導(dǎo)致澆搗混凝土?xí)r模板很容易漲開。在拼縫不嚴(yán)密的情況下，水泥漿從板拼縫中滲出，拆模后形成蜂窩，陰陽角不方正、順直等質(zhì)量缺陷。 應(yīng)對(duì)措施： 1）、模板陰角拼接采用“企口式”做法，拼接處90176。處備方，進(jìn)行剛度補(bǔ)強(qiáng)。拼縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。剪力墻兩側(cè)面板的最后一根背楞木方伸出板面15mm寬，即模板厚度形成兩個(gè)企口，使兩側(cè)面板包住封頭板，做到拼縫嚴(yán)密。在封頭板處采用鋼管和扣件做成抱箍加固，以防漲模。2）、加強(qiáng)材料管理。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用次數(shù)較多，產(chǎn)生變形、翹邊、毛邊等質(zhì)量缺陷的模