【正文】 線，且保證水平線拉緊。澆注混凝土時，操作工人在每跨之間，根據(jù)水平線做出混凝土板面的控制點，控制點要均勻分布，距離不要超過2m，控制點與水平線的距離為500mm。最后根據(jù)控制點，采用兩米刮尺將每跨的混凝土面找平。②預埋插筋法施工要點：在混凝土澆注前，在樓板鋼筋上預先設置插筋，插筋高出板面不小于500mm，間距不超過5米，根據(jù)標商，在插筋上標識出結構+50線標識點，具體控制方法同1。，將露出板面的插筋截除。③制作標準卡法施工要點在混凝土澆注前，根據(jù)樓板厚度制作標準的鋼筋卡，操作工人在混凝土找平時，根據(jù)鋼筋卡來控制樓板厚度。操作中要保持鋼筋卡上下垂直，否則會造成控制誤差。④標準馬凳法施工要點：在混凝土澆注前，根據(jù)板厚制作標準馬凳，施工時直接將馬凳放在模板上，馬凳間距不超過2m。操作工人根據(jù)馬凳高度，2m杠尺找平混凝土板面。完成找平后及時將馬凳取出，清理干凈待用。⑤預置PVC電線套管法施工要點：樓板鋼筋綁扎完成后，將預先截好的與樓板厚度等厚的PVC電線套管綁在鋼筋上，保證套管垂直、牢固。套管位置作為控制樓板厚度的控制點，每個房間設置數(shù)量不少于三處．并作為隱蔽驗收的內(nèi)容。為避免套管在混凝土施工過程中造成堵塞，可首先將套管的上口封堵，方便以后進行驗證性檢查。(3)施工單位應根據(jù)預拌混凝土初凝時間和出廠時間，確定混凝土澆搗時間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。(4)混凝土樓板振搗宜采用平板振動器，確保振搗質(zhì)量。(5)混凝土終凝前應對板面進行抹壓。板面抹壓工作結束后，應立即采用塑料薄膜覆蓋，進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于14d。5。板面生荷與模板拆除(1)嚴格控制板面上荷時間。板面上人放線時間不得早混凝土終凝后18h（4月11月）和24h（12月一次年3月）；板面吊運模板、鋼筋等材料時間不得早于混凝土終凝后36h（4月11月）和48h（12月一次年3月）。(2)吊運材料應做到少吊輕放，材料堆放處應事先鋪設木墊板，位置應避開樓板跨中部位，力求減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。(3)嚴格控制樓板拆模時間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護試、塊達到規(guī)范規(guī)定的強度值后，方可拆除支承模板。(4)后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩段端梁板下的支撐不得拆除。主體驗收前，應對現(xiàn)澆樓板進行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。二、填充墻墻面裂縫防治措施（一）砌體原材料質(zhì)量控制蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護28d后方可用上墻砌筑。嚴格控制砌塊的含水率。施工現(xiàn)場具備存放條件時，宜提前將墻體材料購進存放。墻體材料現(xiàn)場存放時應設置可靠的防潮、防雨淋措施。搬運墻體材料應注意成品保護，防止出現(xiàn)斷裂、缺棱掉角現(xiàn)象。砌筑砂漿（包括預拌砂漿）的品種、強度等級應符合設計要求。施工時應嚴格控制抹灰砂漿配合比，保證砂漿有很好的和易性和保水性。砂漿用砂宜采用中砂，含泥量不得大于5%。不得采用細砂、特細砂和含泥量超標的中砂拌制砂漿。（二）墻體砌筑質(zhì)量控制l、墻體砌筑前，可將墻體材料適當灑水濕潤，水浸入深度宜小于lcm。嚴禁將墻體材料在水中提前浸泡或雨水淋濕后上墻。墻體砌筑時，應采用皮數(shù)桿掛線砌筑，控制好灰縫厚度和平直度。砌塊墻體采用普通砂漿砌筑時，灰縫厚度一般控制在1. 5cm2cm。砌塊墻體水平飽滿度均要達到90%以上，豎向及縫砂漿飽滿度均要達到80%以上。砌墻時，為確保豎向灰縫砂漿飽滿度，施工時宜采用打頂頭灰或二次灌漿法。嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。填充墻底部應砌筑高度不小于20cm實體磚墻或混凝土坎臺。填充墻與周邊混凝土結構豎向銜接處，宜留1. 5cm2 cm縫。待墻體砌筑完成后，采用干硬性砂漿二次嵌縫，并確保密實。采用的干硬性砂漿可摻加不大于水泥重量的5%膨脹劑。填充墻砌體應分次砌筑。每次砌筑高度不應超過1. 5m。填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定空間，至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。當采用頂部“滾磚”補砌對，“滾磚”兩端及中間宣采用預制異型預制磚進行補砌，滾磚斜度宜控制在約60度；當采用粱（板）底預留3050mm，用干硬性C25膨脹細石混凝土填塞（防腐木楔@600mm擠緊）。在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。易0槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用1:3水泥砂漿抹實。填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側(cè)預留2Φ6@500拉結筋，補砌時應潤濕己砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實。消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應滿掛鋼絲網(wǎng)片。（三）墻體抹灰質(zhì)量控制墻體抹灰前；應先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、友墜和污垢。墻體抹灰前應采用1：3水泥砂漿將砌塊開裂（先剃槽）、凹凸不平部位抹平，并對光滑的混凝土表面進行處理。不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時施工洞處兩側(cè)應采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100 mm。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應大于20mmx 20mm，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，優(yōu)先采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲、網(wǎng)應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。在墻表面噴涂抹灰結合層。噴涂結合層前，墻面應適當澆水濕潤。結合層應采用界面劑與水泥漿拌合或1:1水泥砂漿加水泥重量20%的108膠。結合層養(yǎng)護至少三天后再進行墻體抹灰。抹灰前墻面應適量澆水，澆水量應根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。墻體抹灰應分層進行，一般不宣少于兩層。底層抹灰無成后，可在不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時施工洞處兩側(cè)等宜開裂部位，增貼一道耐堿網(wǎng)格布。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在底層抹灰和面層之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間旋工縫應相互錯開。采用粉刷石膏抹灰時，粉刷石膏應選用高強耐水粉刷石膏。墻面抹灰控制抹灰每層厚度。抹灰總厚度超過35mm時，應采取加設鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。三、混凝土、磚砌體墻面抹灰裂縫防治措施參見填充墻墻面裂縫施工控制措施。四、外墻外保溫墻面裂縫、滲漏防治措施（一）基本要求外墻外保溫施工圖及設計變更均應經(jīng)同一施工圖審查機構審查批準。設計變更不得降低節(jié)能效果，并應獲得監(jiān)理或建設單位確認，建設、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構造和組成材料。外墻外保溫設計應明確基層抹灰要求，并應對門窗洞口四周、外墻細部及突出構件等做好防水保溫細部設計，出具節(jié)點詳圖。建筑外墻外保溫工程應按審查合格的設計文件及標準設計圖集要求施工，不得隨意變更保溫設計做法。當設計變更涉及建筑節(jié)能效果時，應經(jīng)原施工圖審查機構審查合格后方可進行施工。外墻保溫層需設置分格縫的，應由設計單位明確位置及處理措施。，應進行進場驗收，并按相關標準和設計要求委托法定檢測機構進行復驗，驗收合格，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可使用，嚴禁使用不合格的材料及嚴品。外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應與其系統(tǒng)型式檢驗報告一致。保溫材料應有廊坊市城鄉(xiāng)建設行政主管部門出具的節(jié)能技術（產(chǎn)品）備案證。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽養(yǎng)護不得低于5天；XPS板陳化期不得低于28天。涂料飾面應采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。建設單位、設計單位和施工單位不