【正文】 地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下面要墊墊木或混凝土墩，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。嚴禁隨意堆放鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆入，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù)。鋼筋進場堆碼整齊進場時游標卡尺進行尺寸檢驗鋼筋制作(一) 制作準備制作準備1．根據(jù)工程進度和施工圖要求設(shè)定專人翻樣制作料單，安排專門管理人員負責鋼筋制作、堆放、管理工作，做好對制作工人的書面技術(shù)交底。2．鋼筋加工機械操作先空載，試運轉(zhuǎn)正常后才能投入使用，鋼筋表面應保持潔凈，有污泥時，在使用前認真清除干凈。φ10以下的盤圓鋼筋下料使用前要進行調(diào)直，采用鋼筋調(diào)直機機械調(diào)直。3．鋼筋加工前應認真按設(shè)計要求編制鋼筋料單，并報監(jiān)督單位審核，加工按審核后的料單進行，加工的鋼筋應是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工全部采用機械加工成型。(二) 鋼筋制作鋼筋制作流程鋼筋加工鋼筋加工要嚴格按照放樣結(jié)果和操作規(guī)程進行，鋼筋彎曲時應根據(jù)鋼筋直徑、鋼筋彎折角度隨時調(diào)整鋼筋彎曲機的彎心直徑。主筋制作1．操作工藝①主筋下料鋼筋下料長度長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。1)直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度–保護層厚度+彎鉤增加長度2)彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度–彎曲調(diào)整值+彎鉤增加程度②鋼筋彎鉤或彎曲鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見下表。鋼筋彎曲角度30176。45176。60176。90176。135176。鋼筋彎曲調(diào)整值2d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需作90176?；?35176。彎折時，應按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計算與實際不一致。實際配料計算時，對半圓彎鉤增加長度參考下表。鋼筋直徑（mm）68~1012~1820~2832~36一個彎鉤長度（mm）4d6d5d③彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋的直徑的5倍。彎起鋼筋斜長系數(shù)表彎起角度α=30176。α=45176。α=60176。斜邊長度s2hO底邊長度lhO增加長度sl注: hO為彎起高度。2．注意事項①Ⅱ、Ⅲ級鋼筋需做90o彎鉤時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。②Ⅰ級鋼筋為受拉時，末端均做180度彎鉤，平直長度不小于3d。箍筋制作1．操作工藝①箍筋下料箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度②箍筋彎鉤因抗震要求，所有箍筋均制作135o彎鉤，平直長度10d。彎鉤長度不小于10d。③箍筋的調(diào)整值箍筋長度方法箍筋直徑（mm）4~56810~12量外包尺寸40506070量內(nèi)皮尺寸80100120150~170箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。2．注意事項①箍筋端頭應平直，不能有彎曲。因此用切斷機下料時，根數(shù)不能多于5根，長度應統(tǒng)一，端頭平整，發(fā)現(xiàn)端頭不直或不平時調(diào)整切斷機刀頭。②箍筋彎曲直徑D：Ⅰ，Ⅱ級鋼筋4d。每制作一批時應先預制一構(gòu)件，核對尺寸準確后，方成批制作，所做成品必須方正。彎鉤平直部分必須平行。③因梁鋼筋直徑普遍較大且根數(shù)多，對于有二排鋼筋的梁，可采用如下箍筋箍筋制作示意套筒制作流程套筒制作要點1．鋼筋應先調(diào)直再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，宜用切割機下料，不得用氣割下料。2．絲頭加工：加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣，并用相應的環(huán)規(guī)檢測合格。滾軋鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液。不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。絲頭加工完后，套上保護帽，碼放整齊。：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設(shè)備。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質(zhì)量檢驗。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。套筒制作示意鋼筋安裝方法直螺紋連接直螺紋連接工藝流程施工方法①鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪機，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。②鋼筋套絲、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿壓部分累計長度小于一扣周長的1/2，并用相應的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于等于3P，通塞規(guī)應全部旋入。，應按要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不得少于10個，如有一個絲頭不合格，即對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應重新加工，經(jīng)再次檢驗合格方可以使用。：鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。③接頭單體試件試驗在正式連接前，按每種規(guī)格接頭每≤500個為一批，做三個接頭試樣做拉伸試驗，符合要求后方可連接。④鋼筋連接。鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。，偏差不大于1P（P為螺距），并用工字扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。⑤鋼筋連接件的保護層厚度滿足各部位最小保護層要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不小于25mm施工步驟示意成品示意圖鋼筋綁扎編號部位施工工藝1剪力墻為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位，梯子筋比原設(shè)計鋼筋提高一級。為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。為保證鋼筋保護層厚度，采用水泥砂漿墊塊固定。剪力墻豎向鋼筋頂部彎折水平段 12d，并保證錨固長度； 端部有暗柱時剪力墻水平鋼筋端部彎折水平段為10d；框架節(jié)點核心區(qū)內(nèi)均必須設(shè)置水平箍筋。有抗震設(shè)防要求的，必須按施工圖 設(shè)計文件中的要求配置復合箍筋，不得隨意減少；無抗震要求的，箍筋間距不宜≥ 大于250mm，且不得大于15d。2柱箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍將其收進一個箍筋直徑，以利上層柱的鋼筋位置準確?？蚣芰轰摻顟旁谥目v向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱筋采用在柱頂及柱底設(shè)置定位箍配合加塑料墊塊的方法，定位箍每柱設(shè)置不少于兩道，其鋼筋采用砂輪機直接下料，嚴禁采用斷鋼機下料。3板綁扎前應清理干凈模板上的鋸末、碎木頭、電線頭、管頭等雜物，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎。當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。馬凳放置于上下鋼筋網(wǎng)片之間，馬凳高度為（板厚混凝土保護層厚上下鋼筋網(wǎng)厚）在樓板、樓梯結(jié)構(gòu)中，板面筋一般可在跨中搭接，端部應錨入梁或鋼筋混凝土墻中過中線，并滿足錨固要求；板底筋可在梁