【文章內(nèi)容簡介】 或鋼筋混凝土等支撐處錨固、且應(yīng)伸至梁或鋼筋混凝土墻等支撐處的外邊緣并滿足錨固長度≥15d的要求采用標準砼墊塊按照從板端處50mm開始設(shè)置，間距600mm呈梅花形布置，塑料馬凳不得直接擱置在模板上，需用墊塊擱置； 雙向受力鋼筋綁扎時應(yīng)將鋼筋交叉點全部綁扎控制 鋼筋不位移，不得漏綁。4梁梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層排列時，兩排鋼筋墊以同直徑的短鋼筋。梁板鋼筋有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板與梁交叉處，板的鋼筋在上，梁鋼筋在下。梁筋施工：在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡（墊塊），保證梁鋼筋保護層的厚度在施工中要注意主次梁鋼筋的穿插避讓關(guān)系，次梁鋼筋在主梁鋼筋上，主梁鋼筋在下。主次梁示意5成品保護鋼筋安裝完畢后，現(xiàn)場必須做到工完場清?，F(xiàn)場鋼筋綁扎中，應(yīng)鋪設(shè)跳板作為施工人員通道，在做到過程成品半成品保護的同時，既可避免后續(xù)工序人為踩踏鋼筋彎曲變形。樓板混凝土澆筑前，用塑料布或彩條布將墻柱鋼筋包裹500mm，以避免澆筑時污染鋼筋。鋼筋施工工藝控制重點編號部位施工流程施工工藝1基礎(chǔ)筏板控制要點1．按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，根據(jù)鋼筋翻樣圖，根據(jù)鋼筋間距在底板上彈出鋼筋位置線。2．鋼筋綁扎時，雙向鋼筋必須將鋼筋交叉點用兜扣倒八字全部綁扎，不得跳扣綁扎。墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。3．筏板基礎(chǔ)下層鋼筋綁扎后，焊接支撐架，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（）4．鋼筋接頭位置下鐵在跨中1/3受力較小處，上鐵在支座1/3受力較小處，接頭數(shù)量不大于50%，且相鄰接頭，應(yīng)錯開35d。基礎(chǔ)墻柱、樓梯插筋下端彎鉤應(yīng)與墻面垂直綁在基礎(chǔ)底板下鋼筋網(wǎng)片上，柱立筋距暗柱50mm開始布置。鋪放基礎(chǔ)底板下層筋，鋪完綁扎后設(shè)置上層馬凳支撐鐵，支撐鐵采用φ25鋼筋制作2000mm長的底板支架，間距1200mm設(shè)置筏板鋼管支撐平面示意圖及大樣圖2柱控制要點1．柱和基礎(chǔ)底板柱插筋下部應(yīng)按柱位置用一個柱箍固定并與底板下鋼筋網(wǎng)片綁牢，插筋上部也用一個柱箍固定與底板上鋼筋網(wǎng)片綁牢，以免造成柱軸線偏移。2．柱的鋼筋采用直螺紋連接1）、自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，當合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部絲頭進行逐個檢驗。 2）、外觀及外形檢驗：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)紋應(yīng)飽滿，不得有螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整絲扣。螺紋大徑大于螺紋中徑而小于標準大徑的有缺陷絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長。 3）、滾絲螺紋長度用專用環(huán)規(guī)檢查在環(huán)規(guī)的缺口范圍內(nèi)。 4）、滾軋螺紋絲頭用螺紋通規(guī)檢查，通規(guī)能擰入。 5）、滾軋螺紋絲頭用螺紋止規(guī)檢查，止規(guī)不能擰入或不能全部擰入。 6）、滾軋直螺紋絲頭的強度達到 JGJ1072003中1級接頭的強度要求。 7）、鋼筋直螺紋絲頭應(yīng)有保護帽或連接套保護絲頭。、剪力墻定位箍筋做法：采用φ18的鋼筋在四角進行斜撐。2柱柱箍筋定位及加固圖柱主筋定位3墻墻鋼筋綁扎要點墻水平筋端頭綁扎牢固；剪力墻豎向鋼筋頂部彎折水平段 12d，并保證錨固長度； 端部有暗柱時剪力墻水平鋼筋端部彎折水平段為10d；框架節(jié)點核心區(qū)內(nèi)均必須設(shè)置水平箍筋。有抗震設(shè)防要求的，必須按施工圖 設(shè)計文件中的要求配置復(fù)合箍筋，不得隨意減少；無抗震要求的，箍筋間距不宜≥ 大于250mm，且不得大于15d。墻鋼筋定位示意剪力墻插筋定位圖4梁梁鋼筋綁扎控制要點。各排鋼筋之間凈距不應(yīng)小于25mm和d；吊筋彎起段應(yīng)伸至梁上邊緣并且加水平段20d，彎起角度當主梁高≤800mm為45度，＞800mm時為60度；設(shè)置加密箍筋時，應(yīng)在集中荷載兩側(cè)分別設(shè)置，每側(cè)不少于3個（按設(shè)計要求），核心區(qū)箍筋不得漏設(shè)；當梁腹板高度≥450mm時，在梁兩個側(cè)必須配置縱向構(gòu)造鋼筋；對梁底及梁側(cè)必須按設(shè)計要求安裝好墊塊。 在主次梁受力筋下部放置墊塊，確保保護層的厚度，受力筋為多排時，用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，確保鋼筋排間距。梁鋼筋保護層5板板鋼筋綁扎要點為保證板筋排布均勻，間距符合設(shè)計要求，筋綁扎前需進行彈線或帶線綁扎；采用標準砼墊塊按照從板端處50mm開始設(shè)置，間距600mm呈梅花形布置，馬凳筋不得直接擱置在模板上，需用墊塊擱置； 雙向受力鋼筋綁扎時應(yīng)將鋼筋交叉點全部綁扎控制 鋼筋不位移，不得漏綁板筋定位鋼筋施工質(zhì)量保證措施試驗取樣試驗取樣1．鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格的接頭試件不應(yīng)小于3根，對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗。2．普通鋼筋同一廠、同一爐號、同一規(guī)格級別同一進場時間60T為一批，每批取樣一組，為2個拉伸、2個彎曲。3．直螺紋套筒連接接頭在同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭300個為一批，不足300個也按一個檢驗批計算。質(zhì)量控制重點1．參加套直螺紋套筒連接作業(yè)人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后方可上崗操作。廠家設(shè)專業(yè)技術(shù)人員進行現(xiàn)場指導(dǎo)，同時由現(xiàn)場工長及質(zhì)量檢查員雙重把關(guān)，避免出現(xiàn)不合格接頭。2．綁扎接頭的搭接尺寸應(yīng)符合規(guī)范的要求，在搭接長度內(nèi)綁扎三點。3．鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)及時檢查下列方面根據(jù)施工圖紙及有關(guān)的設(shè)計變更或洽商檢查鋼筋的鋼號，直徑，根數(shù)，間距是否正確，特別是檢查負筋位置。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合圖紙規(guī)定。檢查砼保護層是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。鋼筋表面不允許有油漬，漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。4．綁扎必須遵循“七不綁”：即未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未按1：6調(diào)整不許綁；施工縫剔鑿未露出石子不許綁；鋼筋接頭未達要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規(guī)范要求的間距不許綁；被水泥漿污染的鋼筋未清理干凈不許綁；未拉線不許綁。5．所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內(nèi)，不得外露。以防時間長后所露扎絲生銹影響砼外觀。6．柱筋施工：柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。柱筋采用塑料墊塊。7．直螺紋鋼筋接頭①加工鋼筋螺紋的絲頭其錐度（或圓柱螺紋外徑）、牙形、螺距等必須與連接套的錐度（或圓柱內(nèi)螺紋大徑）、牙形、螺距一致，且經(jīng)配管的量規(guī)檢驗合格。②經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不小于10個，抽檢合格率不應(yīng)小于95%，否則令抽同樣相同數(shù)量的絲頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產(chǎn)品合格，否則應(yīng)全數(shù)檢查，合格者方可使用。③檢查合格的鋼筋直螺紋，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護帽。并按規(guī)格分類堆放整齊待用。直螺紋加工技術(shù)參數(shù)鋼筋規(guī)格螺距(mm)套筒長度(mm)絲扣數(shù)φ14235810φ1640910φ18451011φ20501112φ22551213φ253601213φ283651314φ3237214－158．堅持自檢、互檢、交接檢三檢制度認真作好檢查記錄。9．防止鋼筋污染措施：澆筑樓板砼時，預(yù)先將墻柱下部50cm范圍內(nèi)的鋼筋用塑料薄膜包裹；澆筑墻體砼時，預(yù)先將墻模以上50cm范圍內(nèi)的鋼筋用塑料薄膜包裹。綁筋前將塑料薄膜拆去。特殊節(jié)點大樣圖1）、抗震邊框柱和角柱柱頂鋼筋構(gòu)造2）、懸挑板陽角放射筋構(gòu)造3）、筏板邊緣側(cè)邊封邊構(gòu)造4）地下室抗震的縱向鋼筋連接構(gòu)造及箍筋加密鋼筋檢查質(zhì)量控制標準1主控項目鋼筋的品種、質(zhì)量、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的