【正文】 綁牢在鉆架底盤或臨時(shí)設(shè)于孔口的井字架上，即可松開骨架的吊點(diǎn)。此時(shí)應(yīng)測(cè)量鋼筋骨架的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)標(biāo)高相符，偏差不得大于177。5厘米。放好導(dǎo)管后，通過導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，～，沉淀≤5cm，孔徑、孔深符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，報(bào)監(jiān)理同意后，開始澆注砼。當(dāng)灌完的混凝土開始初凝時(shí)即割斷掛環(huán)，使鋼筋骨架不影響砼的收縮，避免鋼筋與混凝土的粘結(jié)力受損失。灌注水下混凝土本工程施工采用直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。（1）、準(zhǔn)備工作導(dǎo)管拼裝在使用前，對(duì)接頭做抗拉拔實(shí)驗(yàn)和防滲抗漏實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后在方可投入使用。導(dǎo)管在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，吊放時(shí)再逐段拼裝。導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使位置居孔中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗，其上方設(shè)溜槽，儲(chǔ)料斗和工作平臺(tái)。儲(chǔ)料斗和漏斗高度除應(yīng)滿足導(dǎo)管拆卸等操作需要外，并應(yīng)在灌注到最后階段時(shí)，能滿足對(duì)導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度的需要。漏斗需要高度（即導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度）按下式計(jì)算。 hc=（P+γWHW）/γC=（+）/= hc漏斗與預(yù)計(jì)樁頂或封底混凝土頂面（包括預(yù)加高度）最小高差（米）； HW預(yù)計(jì)灌注的樁頂或混凝土面至鉆孔水面的高差（米）； rC混凝土拌合物容重，（噸/米3）； γW鉆孔內(nèi)水或泥漿容重（噸/米3） P超壓力（噸/米3）。 HA漏斗頂高出水（泥漿）面高度（米） HA=HC－HW 漏斗和儲(chǔ)料斗的容量（即首批混凝土儲(chǔ)備量）應(yīng)在首批灌注下去的混凝土能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要。鉆孔灌注樁漏斗和儲(chǔ)料斗最小容量可參照下式計(jì)算。V=h1πd2/4+HCπD2/4=+12/4=+=式中：V— 漏斗和儲(chǔ)料斗容量（米3） h1—孔內(nèi)泥凝土高度達(dá)到HC時(shí)導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（米）； h1= Hwγw/γC= HC－鉆孔初次灌注需要的混凝土面至孔底的高度，即導(dǎo)管初次埋深h2加間距h3。，～,當(dāng)孔底有沉淀時(shí)，應(yīng)將h3值適當(dāng)加大（米）； Hw—孔內(nèi)水面至初次灌注需要的混凝土面高度（米）； D—鉆孔直徑（米），有擴(kuò)孔情況時(shí)，應(yīng)按擴(kuò)孔后的直徑； d—導(dǎo)管直徑（米）；γw—孔內(nèi)水或泥漿的容重（噸/米3）； γC—混凝土拌合物的容重，（噸/米3）。在完成以上準(zhǔn)備工作后，再根據(jù)施工要求，鋪設(shè)坡道，準(zhǔn)備混凝土拌和機(jī)具、砂石、水泥等各種原材料，準(zhǔn)備拌制混凝土，灌注鉆孔樁。（2）、水下混凝土的灌注a、灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)在成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可開始灌注工作。 b、灌注前，對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測(cè)定。如厚度超過規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射3～5分鐘，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批混凝土。 c、拔栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按事故處理方法進(jìn)行處理。d、灌注開始后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過程中，注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時(shí)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度和工作平臺(tái)距孔口高度而定）。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15分鐘。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。e、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后繼混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。f、當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼架骨架被混凝土頂托上升，可采用以下措施：（1）盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，混凝土的流動(dòng)性過小，建議使用緩凝劑；（2）當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入混凝土,以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；（3）當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架1～2米以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度（不得小于1米），以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。g、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后，將此段混凝土清除。增加的高度可按孔深、成孔方法、清孔方法查定。為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束后，混凝土凝結(jié)前，挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保留10～20厘米，以待隨后修鑿，接灌承臺(tái)。h、在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔除最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心。i、在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)制作不少于1組（3塊）混凝土試塊。試塊應(yīng)妥善保護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后，應(yīng)填入試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告予以補(bǔ)救處理。j、有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。鉆孔事故的預(yù)防及處理措施(1)、坍孔坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。處理方法：施工中應(yīng)嚴(yán)格按要求操作，以防為主，一旦發(fā)生坍孔，應(yīng)找出坍孔原因，采取相應(yīng)措施。( 2)、鉆孔偏斜 鉆孔偏斜事故預(yù)防和處理方法：a、安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。b、由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架鉆進(jìn)。c、鉆桿、接頭逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正。主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。d、在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。e、用測(cè)孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。(3)、落物掉鉆 預(yù)防措施：a、開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。b、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。c、為便于打撈落入孔內(nèi)的鉆頭，可在鉆頭上預(yù)先焊上打撈環(huán)，或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。處理方法：掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。(4)、糊鉆在軟塑粘土層回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，因進(jìn)尺快，鉆渣量大，出漿口堵塞而造成糊鉆。預(yù)防處理辦法：首先應(yīng)對(duì)鉆桿內(nèi)徑大小進(jìn)行計(jì)算決定。還應(yīng)控制進(jìn)尺，加強(qiáng)泥漿循環(huán)。若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)將鉆錐提出孔口，清除鉆頭殘?jiān)?5)、擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加，若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔原因有二種：一種是鉆頭焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計(jì)孔徑稍小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。可采用上下反復(fù)掃孔的方法以擴(kuò)大孔徑。(6)、鉆孔漏漿 在透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的地層中，稀泥漿會(huì)向孔外漏失，護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會(huì)在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿，也可能由于水頭過高使孔壁滲漿。為防止漏漿，可加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，接縫處漏漿，可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。質(zhì)量保證措施(1)、每道工序均請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下道工序施工。(2)、確保鉆孔垂直，鉆頭帶導(dǎo)向，孔底減壓鉆進(jìn)。(3)、開鉆前預(yù)先配制好優(yōu)質(zhì)泥漿，用粘土或膨脹土為原料，～。遇夾砂土層時(shí)，為防縮頸，把優(yōu)質(zhì)泥漿注入孔內(nèi)。(4)、確保孔底沉渣小于10cm，采用二次清孔。(5)、自拌砼嚴(yán)格控制配合比、坍落度及發(fā)料時(shí)間，確?；炷吝B續(xù)下料。(6)、防止斷樁、夾泥，備足第一斗。(7)、現(xiàn)場(chǎng)施工記錄確保準(zhǔn)確，每根樁均報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師予以驗(yàn)收簽字。(8)、若發(fā)生塌孔、斜孔，則回填粘土至塌孔處以上1～2m，重新鉆孔。(9)、發(fā)生卡鉆及落鉆等現(xiàn)象，仔細(xì)分析原因，采取相應(yīng)對(duì)策解決問題。(10)、在施工中嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不合格堅(jiān)決返工重做。(11)、若下雨澆注砼，斗上設(shè)防雨棚，防止雨水進(jìn)入砼內(nèi)。四、系梁、墩柱施工技術(shù)方案系梁施工(1）、基坑開挖：在鉆孔樁完成并經(jīng)樁檢合格后，用挖掘機(jī)進(jìn)行基坑開挖，當(dāng)基坑開挖至系梁底以上15cm時(shí)，改用人工挖土，鑿除清理樁頭多余砼，整理樁頭鋼筋，并整平基底。根據(jù)基坑狀況，基底采用10 cmC15砼墊層處理。（2）、鋼筋：鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。（3）、模板：模板采用鋼木組合結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)用方木支撐，人工配合吊車安裝。（4）、砼澆注：砼用砼灌車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，人工運(yùn)送入模。澆注過程要控制砼的自由落距不超過2米。澆注應(yīng)分層、連續(xù)進(jìn)行，分層厚度為30－40cm，用插入式振搗棒振搗密實(shí)。砼澆注完初凝后要及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生，拆模后可采用噴灑養(yǎng)生劑養(yǎng)生或覆蓋養(yǎng)生（5）、系梁施工工藝框圖系梁施工工藝框圖 施工準(zhǔn)備 基底處理 基坑開挖 鋼筋抽檢基坑收驗(yàn) 綁制鋼筋骨架 原材料檢驗(yàn) 安裝模板 砼拌和運(yùn)輸 澆 筑 砼 拆模板、養(yǎng)護(hù) 回 填 墩柱施工在系梁質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行墩柱的施工。柱式墩模板采用雙半圓定型鋼模板，砼采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)、吊送入模。工藝流程墩柱放線→墩底砼鑿毛并清理→焊接墩柱鋼筋→安裝墩柱模板→澆筑墩柱砼→模板拆除→砼養(yǎng)護(hù)（1）、將預(yù)埋鋼筋上的銹、水泥漿清除干凈，系梁頂部砼應(yīng)鑿毛，清洗。（2）、測(cè)量放樣：放出立柱中心點(diǎn)。（3）、安裝鋼筋籠：用吊垂線對(duì)準(zhǔn)立柱中心點(diǎn)，用吊車將豎向立筋吊裝到位，標(biāo)出焊接部位，按順序焊接在預(yù)埋鋼筋上，同時(shí)根據(jù)垂線，安設(shè)好加箍筋，保證鋼筋骨架的位置不偏移立柱中心。（4）、鋼筋焊接之前，用鋼絲刷清除油污、鐵銹、雙面縫5d，寬度≥，焊縫深度≥，表面要求無咬邊、裂紋，焊縫飽滿，無焊瘤，焊透現(xiàn)象。（5）、鋼筋籠制作好后，四周均勻綁好水泥墊塊，以保證保護(hù)層厚度。立模之前，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。（6）、模板安裝：模板要求表面光滑，垂直度符合規(guī)范要求。接縫用橡膠板拼裝緊密，保證澆注砼時(shí)不漏漿，并在模板上涂抹脫模劑，涂抹時(shí)均勻，以免立模后影響砼接縫質(zhì)量。立模后，對(duì)柱模進(jìn)行調(diào)校，確保立柱的垂直度。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地理環(huán)境及高度，設(shè)立風(fēng)纜，至少4根以上，通過法蘭螺桿或葫蘆調(diào)節(jié)保證立柱模垂直，為保證立柱模底端不漏漿，拆模后的外觀形象，在底部四周填不低于立柱砼標(biāo)號(hào)的砂漿.（7）、澆筑混凝土之前，須先在墩柱底部澆筑2cm厚的同標(biāo)號(hào)砂漿，利于施工縫的結(jié)合及防止?fàn)€根?；炷翝仓褂玫踯嚨跛筒⒓哟踩肽仓⒁饪刂祈诺奶涠燃昂鸵仔?，混凝土澆筑分層進(jìn)行。振搗器振搗的同時(shí)，用橡皮錘同步輕敲模板外側(cè)，盡量減少氣泡，保證墩柱美觀。墩柱混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫和冷縫。墩柱混凝土澆筑時(shí)要高出設(shè)計(jì)高程3～5cm。墩柱一次澆筑完畢。（8）、砼澆注完成后，及時(shí)覆蓋，進(jìn)行養(yǎng)生，拆模后，先將立柱浸水濕透，然后用薄膜將立柱包纏養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于7d。 墩身施工工藝流程 施工準(zhǔn)備 測(cè)量放樣 鋼筋抽檢吊裝鋼筋籠調(diào)整垂直度吊裝鋼模 砼拌和運(yùn)輸原材料檢驗(yàn)澆筑砼拆模、養(yǎng)護(hù)工序交驗(yàn)施工注意事項(xiàng)（1）模板、支架a、模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢，可設(shè)倒角。b、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作、裝拆方便。c、澆筑混凝土之前，模板涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑采用同一品種，不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。d、模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)，發(fā)