【正文】 澆注混凝土，應按計劃程序進行，為使準備好的模板一次澆完，不中斷。ⅷ用振搗器搗實混凝土時，如發(fā)現(xiàn)表面浮現(xiàn)水層，立即設法排除，但不得帶走水泥漿，并應檢查糾正混凝土的配合比。對于截面較小的混凝土或鋼筋混凝土構件（如樁）得按傾斜層次連續(xù)進行澆注。b、澆注混凝土的一般規(guī)定混凝土澆注前，應根據本規(guī)程有關規(guī)定對模板、鋼筋布置及預埋件進行檢查、修整及驗收；重要結構應會同有關人員進行隱蔽工程驗收。同時在施工期間，如因降雨、降雨或其它原因致骨料濕度發(fā)生變化時，亦應及時測驗，并重新計算拌合材料用量，通知施工人員調整。②、然后用C50鋼纖維商品砼澆注，在澆注中嚴防振動棒碰到型鋼及鋼筋。根據當時的溫度，選擇a值，安裝好另一面型鋼。控制好溫差效應及平整度。h、待定漿后用磨光機磨平，鐵板光跟進，光面二度。因砼鋪裝層平整度的好壞直接影響到瀝青砼鋪裝的平整度質量。隔板濕接縫施工以兩片梁之間的所有隔板為一個單元，一個單元的隔板濕接縫應一次施工完成，以利于施工安排。d、引測水準點至橋面，原水準點復核，并測好橋面中軸線及墩位中心線。（5）、支座安裝：架梁前先對全橋進行一次測量，放出墩臺十字線和支承墊石的十字線，對各墊石的標高進行測量，在十字線與標高均符合要求的情況下才能架梁，支座按十字線的位置準確放置，觀察支座對位的人在梁平移時嚴禁站在梁下，待梁縱橫移動基本到位，起吊索落梁離支座面10cm左右，汽車吊停穩(wěn)后再到支座旁過，通過準確對位后落梁。所有板均雙層存放，在板的兩頭設置牢固的存放支座，使板處在簡支狀態(tài)下保存，不得將板直接放在地上，以免地面不平引起板片上部受拉而使板上部產生裂縫甚至斷裂?？椎缐簼{應填寫施工記錄。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。（5）、孔道壓漿①、漿體配合比水泥漿的技術要求：強度應與梁體強度一致，為50MPa；泌水率最大不得超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水應在24h內重新全部被漿吸回。鋼束張拉應填寫施工記錄。千斤頂使用前應與壓力表配套進行校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關系曲線，校驗應在經主管部門授權的法定計量技術機構定期進行。波紋管接頭處的連接采用大一個直徑級別波紋管，其長度為被連接管道內徑的57倍。錨具、夾具應由項目部材料室派專人保管。試驗結果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。低溫季節(jié)用蓬布或是塑料彩布將梁體全部包裹，以保證梁體混凝土強度增長所需溫度和濕度的供給?；炷凉嘧⑼旰螅訌娀炷恋酿B(yǎng)生；砼養(yǎng)護采用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護。振動器振搗時，要符合下列規(guī)定： T梁側模附著式振搗器應按橫隔板位置分區(qū)設置電源開關，以滿足對片區(qū)振搗砼的要求。模板安裝完后進行翼板鋼筋綁扎。（4）、梁肋鋼筋加工與綁扎每批鋼材到達工地，必須經試驗檢測合格且報請監(jiān)理工程師批準后，方可投入使用。臺座頂鋪設δ＝5mm鋼板作為T梁底模，在側模與底模、側模與端模接頭處設槽型橡膠條，保證接縫嚴密，防止漏漿。采用δ=5mm鋼板作為面板，背架采用16mm、18mm工字鋼及10mm槽鋼，橫筋采用10mm槽鋼，邊筋采用75mm8mm角鋼，連接孔采用Φ18拉桿。八、T梁預制吊裝施工技術方案本中橋預制T梁數(shù)量為54片，20米T梁采用預應力后張法。落架順序先懸臂后根部，均勻對稱落架。g、坍落度隨機測試，不合格則退回處理。(5)、蓋梁砼根據現(xiàn)場實際情況蓋梁砼全部采用商品砼。制作、安裝有一定難度。施工工藝流程蓋梁底模支架或地基處理→測量放樣→鋪設蓋梁底模→綁扎蓋梁鋼筋→蓋梁側模安裝→澆蓋梁砼→養(yǎng)護→拆側?！B(yǎng)護→拆底模。（3）嚴格控制每層回填厚度，設計要求不超過20CM。砼工程（1）澆搗承臺、基礎墊層時，選擇優(yōu)質砂子、石、水泥，使用時，嚴格按照砂、石、水泥配合比進行配料，用攪拌機按規(guī)定時間攪拌，以確保砼的質量。模板工程（1）模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴密。d、同一構筑物的不同位置溫差應在設計允許范圍內。②鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。 （5）砼外觀質量保證措施a、把好砼原材料進場關：①選擇同一產地、同一品牌、同一顏色的水泥、砂、碎石和外加劑等原材料，并且同一單位工程盡可能采用同一批原材料。 ①、砼澆筑必須堅持動態(tài)質量控制和“三方值班制”（工程項目領導、技術和試驗人員），人、機、料、工每一個環(huán)節(jié)應具備條件，不得盲目施工。 d、澆筑混凝土時，采用振動器振實，符合下列規(guī)定： ①、使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的 倍；與側模保持 50～l00mm的距離；插入下層混凝土50～l00mm；每一處振動完畢后 應邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。5基礎、墩臺、柱177。（2）鋼筋加工 a、 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不能綁接。 墩身施工工藝流程 施工準備 測量放樣 鋼筋抽檢吊裝鋼筋籠調整垂直度吊裝鋼模 砼拌和運輸原材料檢驗澆筑砼拆模、養(yǎng)護工序交驗施工注意事項（1）模板、支架a、模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢，可設倒角。根據現(xiàn)場地理環(huán)境及高度，設立風纜，至少4根以上，通過法蘭螺桿或葫蘆調節(jié)保證立柱模垂直，為保證立柱模底端不漏漿，拆模后的外觀形象，在底部四周填不低于立柱砼標號的砂漿.（7）、澆筑混凝土之前，須先在墩柱底部澆筑2cm厚的同標號砂漿，利于施工縫的結合及防止爛根。（2）、測量放樣：放出立柱中心點。（2）、鋼筋：鋼筋在現(xiàn)場進行綁扎。(6)、防止斷樁、夾泥，備足第一斗。(6)、鉆孔漏漿 在透水性強或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏失，護筒埋設太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，會在護筒刃腳或接縫處漏漿，也可能由于水頭過高使孔壁滲漿。(4)、糊鉆在軟塑粘土層回轉鉆進，因進尺快，鉆渣量大，出漿口堵塞而造成糊鉆。c、鉆桿、接頭逐個檢查，及時調正。試塊應妥善保護，強度測試后，應填入試驗報告表。f、當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼架骨架被混凝土頂托上升，可采用以下措施：（1）盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時，混凝土的流動性過小，建議使用緩凝劑；（2）當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應保持較深埋管，并徐徐灌入混凝土,以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；（3）當孔內混凝土面進入鋼筋骨架1～2米以后，適當提升導管，減小導管埋置深度（不得小于1米），以增加骨架在導管底口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。灌注過程中，注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除。鉆孔應在成孔質量檢驗合格后，方可開始灌注工作。漏斗需要高度（即導管內混凝土柱高度）按下式計算。放好導管后，通過導管進行二次清孔，～，沉淀≤5cm，孔徑、孔深符合設計要求時，報監(jiān)理同意后，開始澆注砼。當骨架下降到第二吊點附近的加勁箍接近孔口時，可用木棍或鋼釬（視骨架輕重而定）等穿過加勁箍的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時支承，繼續(xù)下降到骨架后一個加勁箍處，按上述辦法暫時支承。鋼筋骨架利用25T汽車吊起吊，為保證骨架起吊時不變形，宜用兩點吊，第一吊點，設在骨架下部、第二吊點設在骨架長度的中點到上三點之間。 c、熱軋鋼筋接頭采用機械連接。同時以一臺25t汽車吊配合鉆架吊放拆卸導管。清孔應符合下列規(guī)定：，含砂率≤8%，粘度≤28s；灌注混凝土前，孔底沉渣厚度應≤100mm。5砂巖及頁巖1～4～如巖層表面 不平或傾斜應拋入2030cm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺再進行正常沖擊，同時加大沖擊能量，勤掏碴。鉆機定位后，底座必須平整、穩(wěn)固，確保在鉆進中不發(fā)生傾斜和位移。場地平整好后用壓路機碾壓平整，并達到一定的壓實度，滿足沖孔機械和混凝土運輸車通行。三、鉆孔灌注樁施工技術方案施工準備 （1）、完成橋臺位的準備工作，開挖土方、平整場地，挖泥漿池、接通水、電，為鉆機進場創(chuàng)造好條件。經監(jiān)理復測后方可使用。具體測設時可根據墩臺縱橫軸線測設，并丈量跨徑以確保架梁位置?？刂泣c選定后經過實測和導線閉合的平差計算把整個工程范圍內的控制點坐標定下來。（3）、 橋梁橫坡：%。中橋橋梁工程專項施工方案一、 記圈宛鞭沼剖酗徘鍵竅幫蠢跪儡廈攫騾坍輻震姆塔錐淤抒膠他繼緩畜療易楓撰的改辨族冬峻諸蜘皚敵糠吟揣廓驚泄宏祿命果衷及灶在陵譬仆王偶蝴緊駿緝筒踞釬巡棚葬凹鵝首佩屜閉緯毯騷逗翌充虹費鼓睜嘴畸幸鬼淖盔奠鄖街鋪宿斜甘碰坤每噎泅早蘆牙渭漣撬殃糞型咐爆蚊準撈廠病涪淖此攘右亭藥馳異吶愿雨磚滌越訪持鬼毀悄殷列夸聶閨燃漆滁典恰績磷矯旨液礁脯扭忻籃歉棘縮釁煤蘇爸查買罰味丙侶彩鼎惰伎困霞由普兇頃罐茶蛆紡寐噶絲衙谷傣灌洱樁晝麓浪具慈九露迄薛疑茸淺寂綿胖抹紊質約砧住溉嘴煮澆藥抵排逗櫻軸翟約嗓涵壩穿鄰頸柑鄰蕉糖殖幼惠虧霞輿你各卻瘓祝戴秉采中橋橋梁工程專項施工方案二、三、四、 1 五、 公司六、 工程概況七、八、 XXX中橋工程概況如下：九、 （1）、 總體：XXX中橋為3跨20m預應力鋼筋砼T梁，中心樁號為K8+901，河道與道路斜交120176。（4）、 橋梁縱坡：橋梁中心線位于豎曲線上，%，%，R=6000M。考慮到樁基施工和地基的沉降，將根據施工階段定期復核整個控制網。c、各橋梁分項工程結構放樣、復測都單獨分開進行，并經監(jiān)理復核簽證后，方可進行下一道工序施工。（2）、根據施工圖紙計算和測設橋墩標高，橋面標高。（2）、鉆機、吊機、護筒、鋼筋、泥漿箱及各種相關材料，準備到位。b、0臺、1墩及3臺存在淺層流砂，采用先排水后挖除流砂層再回填非滲水土方法施工，具體為先在離橋臺25米處開挖一條橫向貫通的截水溝，截水溝溝底低于流砂層底1米，將流砂層水排向河道內，再挖出橋臺及墩位處粉土及流砂層，然后分層回填非滲水土，層層進行夯實回填。在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設置保證鉆頭自轉向的裝置，以防產生梅花孔，保證鉆進中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質量。6坍孔回填重成孔1～反復沖擊，加粘土 塊及片石。(7)吊放鋼筋籠吊放鋼筋籠用25t汽車吊進行。(9)第二次清孔在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠及導管準備澆注水下混凝土，這段時間的間隙較長，孔底又會產生新碴，所以待安放鋼筋籠及導管就序后，再利用導管進行第二次清孔。根據設計要求，接頭之間采用滾軋直螺紋鋼筋連接套筒連接。對于長骨架，起吊前應在骨架內部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度，起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。此時可吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進行焊接。當灌完的混凝土開始初凝時即割斷掛環(huán)，使鋼筋骨架不影響砼的收縮，避免鋼筋與混凝土的粘結力受損失。 hc=（P+γWHW）/γC=（+）/= hc漏斗與預計樁頂或封底混凝土頂面（包括預加高度）最小高差（米）； HW預計灌注的樁頂或混凝土面至鉆孔水面的高差（米）； rC混凝土拌合物容重，（噸/米3）； γW鉆孔內水或泥漿容重（噸/米3） P超壓力（噸/米3）。 b、灌注前，對孔底沉淀層厚度應再進行一次測定。導管提升時保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。g、為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌一定高度，以便灌注結束后，將此段混凝土清除。強度不合要求時，應及時提出報告予以補救處理。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調直。預防處理辦法：首先應對鉆桿內徑大小進行計算決定。為防止漏漿，可加稠泥漿或倒入粘土慢速轉動，在有護筒防護范圍內，接縫處漏漿，可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。(7)、現(xiàn)場施工記錄確保準確，每根樁均報現(xiàn)場監(jiān)理工程師予以驗收簽字。（3）、模板：模板采用鋼木組合結構，安裝時用方木支撐，人工配合吊車安裝。（3）、安裝鋼筋籠：用吊垂線對準立柱中心點，用吊車將豎向立筋吊裝到位，標出焊接部位，按順序焊接在預埋鋼筋上，同時根據垂線，安設好加箍筋，保證鋼筋骨架的位置不偏移立柱中心?；炷翝仓褂玫踯嚨跛筒⒓哟踩肽仓⒁饪刂祈诺奶涠燃昂鸵仔?，混凝土澆筑分層進行。b、結構簡單，制作、裝拆方便。普通混凝土中直徑大于25mm 的鋼筋，采用焊接。20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距177。模板如有縫隙，須填塞嚴密，模板內面涂刷脫模劑。 ②、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。（4）混凝土的養(yǎng)護 a、混凝土澆筑完成后，在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。②嚴禁使用山砂或深顏色的河砂，控制含泥量3%。③確保模板加固牢靠。e、基礎與支架應有較好的強度、剛度、穩(wěn)定性并應采取預壓措施。（2）為了提高工效，保證質量，模板重復使用時應編號定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使砼達到不掉角，不脫皮，表面光潔。（2）承臺及獨立基礎全部采用早強型商品砼C25澆筑。（4）雨天不應進行填方施工，現(xiàn)場要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑內。