【正文】 等。(4)、確保孔底沉渣小于10cm，采用二次清孔。柱式墩模板采用雙半圓定型鋼模板，砼采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)、吊送入模。（8）、砼澆注完成后，及時(shí)覆蓋，進(jìn)行養(yǎng)生，拆模后，先將立柱浸水濕透，然后用薄膜將立柱包纏養(yǎng)生。 d、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，采用雙面焊縫，接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于5d，單面焊接的長(zhǎng)度不小于10d。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離保持 以上。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。b、優(yōu)化配合比：改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻加緩凝劑。（3）鋼筋的焊接必須按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行搭接。（5）及時(shí)準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證資料，并做好整理歸檔工作，為整個(gè)工程積累原始準(zhǔn)確的檔案。e、鋼筋在底模上焊接，必須做好保護(hù)模板措施，嚴(yán)禁燒壞、損壞模板。b、落架前仔細(xì)觀察梁面，看有無(wú)裂縫等異常情況。d、起吊設(shè)備本制梁場(chǎng)設(shè)置壹臺(tái)寬為22m、起吊重量為70T的龍門吊，作為T梁混凝土澆筑、模型安裝、拆除、移梁等施工環(huán)節(jié)使用。當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%且齡期大于7天后，開(kāi)始張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，鋼束張拉完成后，及時(shí)進(jìn)行注漿，最后用龍門吊移梁至存梁場(chǎng)存放。（3）混凝土按一定厚度分層連續(xù)灌注，腹板高度內(nèi)的砼澆注前不得初凝，在下層初凝前或能重塑前灌注完上層混凝土。施工中，應(yīng)隨時(shí)抽查砂、石材料的含水量，以便及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比，保證砼的質(zhì)量。每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格者方可使用。由于波紋管的安裝和鋼筋的綁扎、砼的澆注等工序相互交叉，從波紋管的安裝到孔道壓漿有一個(gè)較長(zhǎng)的過(guò)程，特別是在鋼筋的安裝過(guò)程中，必須采取有效措施，防止波紋管及鋼絞線被損傷，否則應(yīng)及時(shí)采取措施補(bǔ)救，確保鋼束的張拉與孔道壓漿的順利進(jìn)行。錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，外露長(zhǎng)度不得小于7cm。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口球閥后，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。起吊梁片時(shí)在梁片底部拐角應(yīng)墊上鐵護(hù)墊，以免起吊繩將梁底拐角混凝土勒壞。② 在懸掛的工作平臺(tái)上完成隔板鋼筋的安裝，將隔板模板懸吊在預(yù)制梁的翼緣板上并加緊隔板，采用常規(guī)方式澆筑橫隔板砼。f、澆砼前用水濕潤(rùn)橋面。d、伸縮縫安裝：①、產(chǎn)品到工地后，進(jìn)行試拼裝，調(diào)直調(diào)順后，焊接拼裝成所需長(zhǎng)度。攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得為了縮短拌合時(shí)間而增加拌筒的規(guī)定的旋轉(zhuǎn)次數(shù)（一般正常轉(zhuǎn)數(shù)為16～19r/min）當(dāng)攪拌機(jī)筒中的裝料數(shù)量超過(guò)標(biāo)示容量時(shí)，其超過(guò)值不得大于拌筒標(biāo)示量的10%。澆注混凝土一般應(yīng)盡量采用振搗器搗實(shí)，僅對(duì)零星少量混凝土或不重要的低強(qiáng)度等級(jí)混凝土構(gòu)件方可用人工方法細(xì)致?lián)v實(shí)。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況?；炷两Y(jié)構(gòu)的表面部分需要特別密實(shí)，而混凝土沿模板間的摩擦力又有阻礙混凝土的沉實(shí)作用，因此，靠近模板處應(yīng)加強(qiáng)振搗，以免出現(xiàn)蜂窩磨面。澆注混凝土前，模板中的泥污及雜物必須清理干凈，并將模板潤(rùn)濕。④、最后用鐵板光面，用塑料掃帚掃毛砼表面。本工程伸縮縫采用后澆法。b、混凝土采用商品砼，坍落度控制在10～40mm?？紤]操作空間限制，先施工橫隔板濕接縫，后施工橋面板濕接縫。橋梁T梁架設(shè)采用兩輛25t的汽車吊架梁。當(dāng)不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。張拉及回油錨固過(guò)程中，應(yīng)注意觀測(cè)有無(wú)滑絲、斷絲等異?，F(xiàn)象發(fā)生，按《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》：每束鋼絞線斷絲或滑絲不得超過(guò)1絲。為確?？椎馈簼{的順利進(jìn)行，對(duì)于縱向波紋管，在每根孔道墩頂最高點(diǎn)處設(shè)Φ20mm塑料排氣管。錨具質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的要求。但在開(kāi)始時(shí)，覆蓋物不得接觸混凝土面。（7）、混凝土澆注該工程的混凝土灌注施工，均采用商品砼施工，人工協(xié)助龍門吊灌注。龍門吊提升模型，人工定位安裝。建鋼筋制作房，鋼筋、鋼鉸線、波紋管等原材料堆放及成品堆放場(chǎng)。i、做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作，派專人澆水養(yǎng)護(hù)，上蓋保養(yǎng)布。b、蓋梁主鋼筋電弧焊焊接，不允許綁接。施工過(guò)程質(zhì)量控制（1）嚴(yán)格按施工圖紙和施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工，嚴(yán)格抓好施工中產(chǎn)品和工藝質(zhì)量的控制。（3）精心處理承臺(tái)與地梁交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。④在澆注砼前，應(yīng)用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，須在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。澆筑混凝土前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。 b、 鋼筋的縱向焊接采用搭接焊。振搗器振搗的同時(shí)，用橡皮錘同步輕敲模板外側(cè)，盡量減少氣泡，保證墩柱美觀。（4）、砼澆注：砼用砼灌車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，人工運(yùn)送入模。質(zhì)量保證措施(1)、每道工序均請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下道工序施工。d、在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。增加的高度可按孔深、成孔方法、清孔方法查定。如厚度超過(guò)規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射3～5分鐘，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批混凝土。灌注水下混凝土本工程施工采用直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。待骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再?gòu)目椎籽刂鴮?dǎo)管外置換沉碴，清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，～，含沙率2%,粘度為17～20，復(fù)測(cè)沉碴厚度≤50mm，此時(shí)清孔就算完成，立即進(jìn)行澆注水下混凝土的工作。(5)沖擊成孔a、開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)低錘密擊，同時(shí)可參照上表加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定；進(jìn)入基巖后，應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方300～500mm處，然后重新沖孔；遇到孤石時(shí)，用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擊入孔壁；每鉆進(jìn)4～5m深度驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗(yàn)孔；進(jìn)入基巖后，每鉆進(jìn)100～300mm應(yīng)清孔取樣一次，以備終孔驗(yàn)收。c、水中墩采用筑島施工，同時(shí)安排在旱季施工，島面高程比平時(shí)水位高2m即可。（3）、橋面臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，采用先在各交叉路口設(shè)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)閉合，閉合差≤177。b、測(cè)設(shè)總體（各橋墩，橋臺(tái)縱橫軸線），在橋位兩側(cè)布置墩臺(tái)軸線控制點(diǎn)，在設(shè)定控制點(diǎn)時(shí)要充分考慮施工對(duì)場(chǎng)地的需要，把控制點(diǎn)布置在不影響施工的地方，橋位兩側(cè)各布置2點(diǎn)，并用混凝土護(hù)樁，注意相鄰橋墩位置和距離的校核和斜交角方向，相鄰橋墩距離精度確保177。橋梁上部采用預(yù)應(yīng)力T梁，先簡(jiǎn)支后連續(xù)；橋梁下部橋墩為柱式墩接蓋梁，樁基設(shè)計(jì)為嵌巖樁，XXX中橋工程概況如下：（1）、 總體：XXX中橋?yàn)?跨20m預(yù)應(yīng)力鋼筋砼T梁，中心樁號(hào)為K8+901，河道與道路斜交120176。根據(jù)設(shè)計(jì)院所交的導(dǎo)線樁按照施工需要加密控制網(wǎng)，為了確?？刂凭W(wǎng)的可靠性，將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件把控制點(diǎn)都選定在施工作業(yè)影響范圍以外的地方，用混凝土護(hù)樁，做到各控制點(diǎn)的通視性良好，符合施工需要。四周用磚砌筑，加蓋編號(hào)。 橋梁鉆孔樁施工工藝框圖如下:(1) 鉆孔場(chǎng)地平整及水中墩筑島a、鉆孔前平整場(chǎng)地，場(chǎng)地的大小以能滿足鉆機(jī)的放置、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及混凝土輸送車的要求。4圓礫土2～3～加大沖擊能量，勤掏碴。混凝土澆注架由型鋼做成，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗，混凝土由進(jìn)料斗經(jīng)儲(chǔ)料斗倒入漏斗，并隨即卸入導(dǎo)管直接澆注。鋼筋骨架在運(yùn)輸?shù)跹b過(guò)程中均不得使骨架變形。5厘米。（2）、水下混凝土的灌注a、灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。e、在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后繼混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架鉆進(jìn)?？刹捎蒙舷路磸?fù)掃孔的方法以擴(kuò)大孔徑。根據(jù)基坑狀況，基底采用10 cmC15砼墊層處理。立模后，對(duì)柱模進(jìn)行調(diào)校，確保立柱的垂直度。g 、模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。10（3）混凝土的澆筑 a、澆筑混凝土前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。 g、澆筑混凝土?xí)r，須填寫混凝土施工記錄。c、施工過(guò)程的技術(shù)保證①模板安裝與清潔，盡量以鋼模代替木模，每次裝模前用小砂輪對(duì)鋼模除銹。打掉樁頭打樁頭時(shí)用人工破碎，只能慢慢打，防止損壞樁芯砼，打到接近標(biāo)高處，再人工修平表面。（2）填土的土料，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。(4)、蓋梁鋼筋蓋梁配筋密，鋼筋直徑大，種類多，定型箍多。f、合理控制砼進(jìn)出料時(shí)間，防止砼運(yùn)輸車在現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間停留的情況發(fā)生。綁扎鋼筋、安裝和澆注砼施工參照蓋梁施工工藝。20mT梁跨中向下預(yù)拱度建議值為1cm。安裝前將模板上的浮銹用砂輪機(jī)清除干凈，然后上脫模劑，模板用龍門吊進(jìn)行提升，人工用水平尺安裝定位，采用拉桿進(jìn)行加固?；炷凉嘧⑦^(guò)程中，注意觀測(cè)模板、支架等情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷等立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)灌注。如每批少于3盤，則應(yīng)逐盤取樣進(jìn)行上述試驗(yàn)。波紋管的定位采用“井”字形鋼筋固定安裝，與梁體普通鋼筋焊接牢固，使其能牢固地置于設(shè)計(jì)坐標(biāo)位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。兩端千斤頂升降壓、畫(huà)線、測(cè)伸長(zhǎng)值、回油錨固等工作應(yīng)基本一致。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌。③、存板：按編號(hào)有規(guī)劃地存放，以方便架板時(shí)取板。c、落實(shí)橋面鋪裝砼標(biāo)高搭制點(diǎn)。(2)、橋面混凝土鋪裝層a、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，橋面鋪裝層為鋼筋混凝土。在施工中嚴(yán)格按施工規(guī)程、設(shè)計(jì)要求施工，加強(qiáng)管理，投入相當(dāng)人力、物力，做好伸縮縫。e、澆高標(biāo)號(hào)混凝土①、清洗干凈砼面，用水濕潤(rùn)。運(yùn)送混凝土用的容器或設(shè)備，在每日收工時(shí)，或在1h以上的工作間斷時(shí)，應(yīng)用水洗刷干凈。ⅶ對(duì)于鋼筋較密的構(gòu)件，不能使用插入式振動(dòng)器時(shí)，可使用外部（附著式）振搗器進(jìn)行振搗；但模板結(jié)構(gòu)必須充分堅(jiān)固，以采用鋼模或在木模上用鋼質(zhì)扣件加固為適宜。 在澆注混凝土過(guò)程中如遇驟雨，應(yīng)用苫布或其它材料蓋好新澆注的混凝土，以防雨水沖刷；因雨被迫停工時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定的部位和方法預(yù)留施工縫。用振搗器搗實(shí)混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定：ⅰ對(duì)于厚大結(jié)構(gòu)中的混凝土，應(yīng)使用插入式振搗器搗實(shí)；表面振動(dòng)器僅允許用來(lái)?yè)v實(shí)混凝土的面層；ⅱ插入式振搗器的移支距離，應(yīng)保證全部混凝土均受到振實(shí)，如以直線行列插入時(shí)，如按交錯(cuò)梅花式行列插入時(shí)。在攪拌混凝土的過(guò)程中，應(yīng)系統(tǒng)地檢查其和易性（坍落度）；如與原定不符，應(yīng)即查明原因并糾正；當(dāng)前次拌和的混凝土尚未完全排出之前，不得裝新的拌和材料。③、安裝型鋼時(shí)，用3米長(zhǎng)的標(biāo)準(zhǔn)直尺縱向控制型鋼面與瀝青面的標(biāo)高及平整度確保一致，先用點(diǎn)焊固定。i、割紋、洗縫，嵌入深度為3mm。③ 橋面板濕接縫鋼筋安裝前將所有鋼筋恢復(fù)形狀及位置；模板安裝從橋面以下的側(cè)面歪吊就位，模板通過(guò)吊桿和上橫梁懸吊在預(yù)制梁的翼緣板上，并與翼緣板底面緊密接觸；澆筑砼拆模后向下落一段距離，在相鄰濕接縫處用長(zhǎng)鉤歪拉到該濕接縫處清理后安裝。九、橋臺(tái)回填 橋臺(tái)回填范圍、深度按圖紙進(jìn)行，采用強(qiáng)度大于30MPa、最大粒徑10cm，且耐風(fēng)化的碎石填筑；臺(tái)后回填應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，以防橋臺(tái)單向手里，造成位移；填土分層夯實(shí)，分層厚度不大于30 cm，壓實(shí)度大于96%；臺(tái)背應(yīng)與其相鄰路基同時(shí)分層填筑，采用先施工構(gòu)造物后施工路基，不得采用大型機(jī)械推土筑高和填壓，對(duì)機(jī)具難以壓實(shí)的地方，應(yīng)采用小型震動(dòng)夯薄層夯實(shí)。（6）梁體封端及封錨壓漿工序完成后即可進(jìn)行梁體封端和封錨，封端和封錨一并進(jìn)行。水泥漿稠度宜控制在1418s之間。當(dāng)千斤頂使用超過(guò)200次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。存放、搬運(yùn)時(shí)均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。預(yù)應(yīng)力施工（1）、由于預(yù)應(yīng)力體系施工與其它工序交叉進(jìn)行，影響其施工質(zhì)量的因素較多，必須精心組織，確保每束鋼絞線都能施加可靠的預(yù)應(yīng)力，每根預(yù)應(yīng)力孔道都能壓進(jìn)密實(shí)、飽滿的水泥漿。插入式振動(dòng)器振搗應(yīng)遠(yuǎn)離制孔波紋管，主要是對(duì)主肋上部，翼板砼進(jìn)行振搗，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砼的澆筑情況進(jìn)行控制。按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家，分類堆放，掛牌以資識(shí)別。T梁模型由加工經(jīng)驗(yàn)豐富的廠家設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)圖出來(lái)后，經(jīng)項(xiàng)目部組織審核，并與廠家討論，修正圖紙中欠缺妥當(dāng)?shù)牟糠趾蠖ǜ澹缓蠼挥蓮S家生產(chǎn)。d、底模拆除后，派技術(shù)負(fù)責(zé)等高級(jí)技術(shù)人員對(duì)蓋梁底板砼面仔細(xì)觀察，檢查有無(wú)裂縫，有無(wú)蜂窩、麻面、露筋。a、蓋梁砼屬大體積混凝土，確?；炷吝B續(xù)供應(yīng)，不允許產(chǎn)生施工縫。施工方法及質(zhì)量技術(shù)措施（1）、測(cè)量放樣根據(jù)標(biāo)高及軸線控制坐標(biāo)，重新測(cè)定標(biāo)高及縱橫軸線，并與鄰墩進(jìn)行里程復(fù)核。（2）承臺(tái)及獨(dú)立基礎(chǔ)全部采用早強(qiáng)型商品砼C25澆筑。e、基礎(chǔ)與支架應(yīng)有較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性并應(yīng)采取預(yù)壓措施。②嚴(yán)禁使用山砂或深顏色的河砂，控制含泥量3%。 ②、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距177。b、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作、裝拆方便。（3）、安裝鋼筋籠：用吊垂線對(duì)準(zhǔn)立柱中心點(diǎn)，用吊車將豎向立筋吊裝到位，標(biāo)出焊接部位，按順序焊接在預(yù)埋鋼筋上，同時(shí)根據(jù)垂線，安設(shè)好加箍筋，保證鋼筋骨架的位置不偏移立柱中心。(7)、現(xiàn)場(chǎng)施工記錄確保準(zhǔn)確，每根樁均報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師予以驗(yàn)收簽字。預(yù)防處理辦法：首先應(yīng)對(duì)鉆桿內(nèi)徑大小進(jìn)行計(jì)算決定。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告予以補(bǔ)救處理。導(dǎo)管提升時(shí)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。 hc=（P+γWHW）/γC=（+）/= hc漏斗與預(yù)計(jì)樁頂或封底混凝土頂面（包括預(yù)加高度）最小高差（米）； HW預(yù)計(jì)灌注的樁頂或混凝土面至鉆孔水面的高差（米）； rC混凝土拌合物容重，（噸/米3）； γW鉆孔內(nèi)水或泥漿容重（噸/米3）