【正文】 等。(4)、確保孔底沉渣小于10cm，采用二次清孔。柱式墩模板采用雙半圓定型鋼模板，砼采用砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場、吊送入模。（8）、砼澆注完成后，及時覆蓋，進行養(yǎng)生，拆模后，先將立柱浸水濕透，然后用薄膜將立柱包纏養(yǎng)生。 d、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，采用雙面焊縫，接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊接的長度不小于10d。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離保持 以上。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。b、優(yōu)化配合比：改善骨料級配、降低水灰比、摻加緩凝劑。（3）鋼筋的焊接必須按設(shè)計要求和規(guī)范標準進行搭接。（5）及時準確地收集質(zhì)量保證資料，并做好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的檔案。e、鋼筋在底模上焊接，必須做好保護模板措施，嚴禁燒壞、損壞模板。b、落架前仔細觀察梁面，看有無裂縫等異常情況。d、起吊設(shè)備本制梁場設(shè)置壹臺寬為22m、起吊重量為70T的龍門吊，作為T梁混凝土澆筑、模型安裝、拆除、移梁等施工環(huán)節(jié)使用。當梁體砼強度達到設(shè)計強度的85%且齡期大于7天后，開始張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，鋼束張拉完成后，及時進行注漿，最后用龍門吊移梁至存梁場存放。（3）混凝土按一定厚度分層連續(xù)灌注，腹板高度內(nèi)的砼澆注前不得初凝，在下層初凝前或能重塑前灌注完上層混凝土。施工中，應(yīng)隨時抽查砂、石材料的含水量，以便及時調(diào)整混凝土施工配合比，保證砼的質(zhì)量。每個零件測試3點，其硬度應(yīng)在設(shè)計要求范圍內(nèi)，如有一個零件不合格，則應(yīng)逐個檢查，合格者方可使用。由于波紋管的安裝和鋼筋的綁扎、砼的澆注等工序相互交叉，從波紋管的安裝到孔道壓漿有一個較長的過程，特別是在鋼筋的安裝過程中，必須采取有效措施，防止波紋管及鋼絞線被損傷，否則應(yīng)及時采取措施補救，確保鋼束的張拉與孔道壓漿的順利進行。錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，外露長度不得小于7cm。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口球閥后，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。起吊梁片時在梁片底部拐角應(yīng)墊上鐵護墊，以免起吊繩將梁底拐角混凝土勒壞。② 在懸掛的工作平臺上完成隔板鋼筋的安裝，將隔板模板懸吊在預(yù)制梁的翼緣板上并加緊隔板，采用常規(guī)方式澆筑橫隔板砼。f、澆砼前用水濕潤橋面。d、伸縮縫安裝：①、產(chǎn)品到工地后，進行試拼裝，調(diào)直調(diào)順后，焊接拼裝成所需長度。攪拌機運轉(zhuǎn)時，不得為了縮短拌合時間而增加拌筒的規(guī)定的旋轉(zhuǎn)次數(shù)（一般正常轉(zhuǎn)數(shù)為16～19r/min）當攪拌機筒中的裝料數(shù)量超過標示容量時，其超過值不得大于拌筒標示量的10%。澆注混凝土一般應(yīng)盡量采用振搗器搗實，僅對零星少量混凝土或不重要的低強度等級混凝土構(gòu)件方可用人工方法細致?lián)v實。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況?；炷两Y(jié)構(gòu)的表面部分需要特別密實，而混凝土沿模板間的摩擦力又有阻礙混凝土的沉實作用，因此，靠近模板處應(yīng)加強振搗，以免出現(xiàn)蜂窩磨面。澆注混凝土前，模板中的泥污及雜物必須清理干凈，并將模板潤濕。④、最后用鐵板光面，用塑料掃帚掃毛砼表面。本工程伸縮縫采用后澆法。b、混凝土采用商品砼，坍落度控制在10～40mm?？紤]操作空間限制，先施工橫隔板濕接縫，后施工橋面板濕接縫。橋梁T梁架設(shè)采用兩輛25t的汽車吊架梁。當不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。張拉及回油錨固過程中，應(yīng)注意觀測有無滑絲、斷絲等異?，F(xiàn)象發(fā)生，按《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》：每束鋼絞線斷絲或滑絲不得超過1絲。為確保孔道、壓漿的順利進行，對于縱向波紋管，在每根孔道墩頂最高點處設(shè)Φ20mm塑料排氣管。錨具質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的要求。但在開始時，覆蓋物不得接觸混凝土面。（7）、混凝土澆注該工程的混凝土灌注施工，均采用商品砼施工，人工協(xié)助龍門吊灌注。龍門吊提升模型，人工定位安裝。建鋼筋制作房，鋼筋、鋼鉸線、波紋管等原材料堆放及成品堆放場。i、做好混凝土養(yǎng)護工作，派專人澆水養(yǎng)護，上蓋保養(yǎng)布。b、蓋梁主鋼筋電弧焊焊接，不允許綁接。施工過程質(zhì)量控制（1）嚴格按施工圖紙和施工技術(shù)規(guī)范的要求進行施工，嚴格抓好施工中產(chǎn)品和工藝質(zhì)量的控制。（3）精心處理承臺與地梁交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。④在澆注砼前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水?；炷撩嬗心０甯采w時，須在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。澆筑混凝土前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。 b、 鋼筋的縱向焊接采用搭接焊。振搗器振搗的同時，用橡皮錘同步輕敲模板外側(cè)，盡量減少氣泡，保證墩柱美觀。（4）、砼澆注：砼用砼灌車運到現(xiàn)場，人工運送入模。質(zhì)量保證措施(1)、每道工序均請監(jiān)理驗收合格后再進行下道工序施工。d、在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應(yīng)吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進。增加的高度可按孔深、成孔方法、清孔方法查定。如厚度超過規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射3～5分鐘，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批混凝土。灌注水下混凝土本工程施工采用直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉碴，清孔標準是孔深達到設(shè)計要求，～，含沙率2%,粘度為17～20，復(fù)測沉碴厚度≤50mm，此時清孔就算完成，立即進行澆注水下混凝土的工作。(5)沖擊成孔a、開孔時，應(yīng)低錘密擊，同時可參照上表加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定；進入基巖后，應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方300～500mm處，然后重新沖孔；遇到孤石時，用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擊入孔壁；每鉆進4～5m深度驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗孔；進入基巖后，每鉆進100～300mm應(yīng)清孔取樣一次，以備終孔驗收。c、水中墩采用筑島施工，同時安排在旱季施工，島面高程比平時水位高2m即可。（3）、橋面臨時水準點，采用先在各交叉路口設(shè)點進行復(fù)測閉合，閉合差≤177。b、測設(shè)總體（各橋墩，橋臺縱橫軸線），在橋位兩側(cè)布置墩臺軸線控制點，在設(shè)定控制點時要充分考慮施工對場地的需要，把控制點布置在不影響施工的地方，橋位兩側(cè)各布置2點，并用混凝土護樁，注意相鄰橋墩位置和距離的校核和斜交角方向，相鄰橋墩距離精度確保177。橋梁上部采用預(yù)應(yīng)力T梁，先簡支后連續(xù)；橋梁下部橋墩為柱式墩接蓋梁，樁基設(shè)計為嵌巖樁，XXX中橋工程概況如下：（1）、 總體：XXX中橋為3跨20m預(yù)應(yīng)力鋼筋砼T梁，中心樁號為K8+901，河道與道路斜交120176。根據(jù)設(shè)計院所交的導(dǎo)線樁按照施工需要加密控制網(wǎng)，為了確保控制網(wǎng)的可靠性，將根據(jù)現(xiàn)場條件把控制點都選定在施工作業(yè)影響范圍以外的地方，用混凝土護樁，做到各控制點的通視性良好，符合施工需要。四周用磚砌筑，加蓋編號。 橋梁鉆孔樁施工工藝框圖如下:(1) 鉆孔場地平整及水中墩筑島a、鉆孔前平整場地，場地的大小以能滿足鉆機的放置、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及混凝土輸送車的要求。4圓礫土2～3～加大沖擊能量，勤掏碴?；炷翝沧⒓苡尚弯撟龀?，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗，混凝土由進料斗經(jīng)儲料斗倒入漏斗，并隨即卸入導(dǎo)管直接澆注。鋼筋骨架在運輸?shù)跹b過程中均不得使骨架變形。5厘米。（2）、水下混凝土的灌注a、灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。e、在灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后繼混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架鉆進。可采用上下反復(fù)掃孔的方法以擴大孔徑。根據(jù)基坑狀況，基底采用10 cmC15砼墊層處理。立模后，對柱模進行調(diào)校，確保立柱的垂直度。g 、模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔。10（3）混凝土的澆筑 a、澆筑混凝土前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。 g、澆筑混凝土?xí)r，須填寫混凝土施工記錄。c、施工過程的技術(shù)保證①模板安裝與清潔，盡量以鋼模代替木模，每次裝模前用小砂輪對鋼模除銹。打掉樁頭打樁頭時用人工破碎，只能慢慢打，防止損壞樁芯砼，打到接近標高處，再人工修平表面。（2）填土的土料，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。(4)、蓋梁鋼筋蓋梁配筋密，鋼筋直徑大，種類多，定型箍多。f、合理控制砼進出料時間，防止砼運輸車在現(xiàn)場長時間停留的情況發(fā)生。綁扎鋼筋、安裝和澆注砼施工參照蓋梁施工工藝。20mT梁跨中向下預(yù)拱度建議值為1cm。安裝前將模板上的浮銹用砂輪機清除干凈，然后上脫模劑，模板用龍門吊進行提升，人工用水平尺安裝定位，采用拉桿進行加固?；炷凉嘧⑦^程中，注意觀測模板、支架等情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷等立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)灌注。如每批少于3盤，則應(yīng)逐盤取樣進行上述試驗。波紋管的定位采用“井”字形鋼筋固定安裝，與梁體普通鋼筋焊接牢固，使其能牢固地置于設(shè)計坐標位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長值、回油錨固等工作應(yīng)基本一致。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。③、存板：按編號有規(guī)劃地存放，以方便架板時取板。c、落實橋面鋪裝砼標高搭制點。(2)、橋面混凝土鋪裝層a、根據(jù)設(shè)計要求，橋面鋪裝層為鋼筋混凝土。在施工中嚴格按施工規(guī)程、設(shè)計要求施工，加強管理，投入相當人力、物力，做好伸縮縫。e、澆高標號混凝土①、清洗干凈砼面，用水濕潤。運送混凝土用的容器或設(shè)備，在每日收工時，或在1h以上的工作間斷時，應(yīng)用水洗刷干凈。ⅶ對于鋼筋較密的構(gòu)件，不能使用插入式振動器時，可使用外部（附著式）振搗器進行振搗；但模板結(jié)構(gòu)必須充分堅固，以采用鋼?；蛟谀灸Ｉ嫌娩撡|(zhì)扣件加固為適宜。 在澆注混凝土過程中如遇驟雨，應(yīng)用苫布或其它材料蓋好新澆注的混凝土，以防雨水沖刷；因雨被迫停工時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定的部位和方法預(yù)留施工縫。用振搗器搗實混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定：ⅰ對于厚大結(jié)構(gòu)中的混凝土，應(yīng)使用插入式振搗器搗實；表面振動器僅允許用來搗實混凝土的面層；ⅱ插入式振搗器的移支距離，應(yīng)保證全部混凝土均受到振實，如以直線行列插入時，如按交錯梅花式行列插入時。在攪拌混凝土的過程中，應(yīng)系統(tǒng)地檢查其和易性（坍落度）；如與原定不符，應(yīng)即查明原因并糾正；當前次拌和的混凝土尚未完全排出之前，不得裝新的拌和材料。③、安裝型鋼時，用3米長的標準直尺縱向控制型鋼面與瀝青面的標高及平整度確保一致，先用點焊固定。i、割紋、洗縫，嵌入深度為3mm。③ 橋面板濕接縫鋼筋安裝前將所有鋼筋恢復(fù)形狀及位置；模板安裝從橋面以下的側(cè)面歪吊就位，模板通過吊桿和上橫梁懸吊在預(yù)制梁的翼緣板上，并與翼緣板底面緊密接觸；澆筑砼拆模后向下落一段距離，在相鄰濕接縫處用長鉤歪拉到該濕接縫處清理后安裝。九、橋臺回填 橋臺回填范圍、深度按圖紙進行，采用強度大于30MPa、最大粒徑10cm，且耐風(fēng)化的碎石填筑；臺后回填應(yīng)對稱進行，以防橋臺單向手里，造成位移；填土分層夯實，分層厚度不大于30 cm，壓實度大于96%；臺背應(yīng)與其相鄰路基同時分層填筑，采用先施工構(gòu)造物后施工路基，不得采用大型機械推土筑高和填壓，對機具難以壓實的地方，應(yīng)采用小型震動夯薄層夯實。（6）梁體封端及封錨壓漿工序完成后即可進行梁體封端和封錨，封端和封錨一并進行。水泥漿稠度宜控制在1418s之間。當千斤頂使用超過200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗。存放、搬運時均應(yīng)妥善保護，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。預(yù)應(yīng)力施工（1）、由于預(yù)應(yīng)力體系施工與其它工序交叉進行，影響其施工質(zhì)量的因素較多，必須精心組織，確保每束鋼絞線都能施加可靠的預(yù)應(yīng)力，每根預(yù)應(yīng)力孔道都能壓進密實、飽滿的水泥漿。插入式振動器振搗應(yīng)遠離制孔波紋管，主要是對主肋上部，翼板砼進行振搗，根據(jù)現(xiàn)場砼的澆筑情況進行控制。按不同鋼種、等級、牌號及生產(chǎn)廠家，分類堆放，掛牌以資識別。T梁模型由加工經(jīng)驗豐富的廠家設(shè)計，設(shè)計圖出來后，經(jīng)項目部組織審核，并與廠家討論，修正圖紙中欠缺妥當?shù)牟糠趾蠖ǜ?，然后交由廠家生產(chǎn)。d、底模拆除后，派技術(shù)負責(zé)等高級技術(shù)人員對蓋梁底板砼面仔細觀察，檢查有無裂縫，有無蜂窩、麻面、露筋。a、蓋梁砼屬大體積混凝土，確?；炷吝B續(xù)供應(yīng)，不允許產(chǎn)生施工縫。施工方法及質(zhì)量技術(shù)措施（1）、測量放樣根據(jù)標高及軸線控制坐標，重新測定標高及縱橫軸線，并與鄰墩進行里程復(fù)核。（2）承臺及獨立基礎(chǔ)全部采用早強型商品砼C25澆筑。e、基礎(chǔ)與支架應(yīng)有較好的強度、剛度、穩(wěn)定性并應(yīng)采取預(yù)壓措施。②嚴禁使用山砂或深顏色的河砂，控制含泥量3%。 ②、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距177。b、結(jié)構(gòu)簡單，制作、裝拆方便。（3）、安裝鋼筋籠：用吊垂線對準立柱中心點，用吊車將豎向立筋吊裝到位，標出焊接部位，按順序焊接在預(yù)埋鋼筋上，同時根據(jù)垂線，安設(shè)好加箍筋，保證鋼筋骨架的位置不偏移立柱中心。(7)、現(xiàn)場施工記錄確保準確，每根樁均報現(xiàn)場監(jiān)理工程師予以驗收簽字。預(yù)防處理辦法：首先應(yīng)對鉆桿內(nèi)徑大小進行計算決定。強度不合要求時，應(yīng)及時提出報告予以補救處理。導(dǎo)管提升時保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。 hc=（P+γWHW）/γC=（+）/= hc漏斗與預(yù)計樁頂或封底混凝土頂面（包括預(yù)加高度）最小高差（米）； HW預(yù)計灌注的樁頂或混凝土面至鉆孔水面的高差（米）； rC混凝土拌合物容重，（噸/米3）； γW鉆孔內(nèi)水或泥漿容重（噸/米3）