【正文】 ～，配1～2節(jié)長(zhǎng)1～，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)，鋼筋分段機(jī)械連接、吊放，機(jī)械連接時(shí)，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進(jìn)行機(jī)械連接，逐段機(jī)械連接逐段下放。掏碴筒構(gòu)造示意圖(雙扇活門(mén)(6)第一次清孔目的是使孔底沉碴（虛土）厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁泥垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為在泥漿中灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。(5)沖擊成孔a、開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)低錘密擊，同時(shí)可參照上表加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定；進(jìn)入基巖后，應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方300～500mm處，然后重新沖孔；遇到孤石時(shí)，用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擊入孔壁；每鉆進(jìn)4～5m深度驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗(yàn)孔；進(jìn)入基巖后，每鉆進(jìn)100～300mm應(yīng)清孔取樣一次，以備終孔驗(yàn)收。3砂粘土1～2～拋粘土塊，勤沖勤掏碴，防坍孔。(4)泥漿制備采用自然造漿方式進(jìn)行護(hù)壁。護(hù)筒埋設(shè)用加壓和錘擊的方法進(jìn)行，埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作，存儲(chǔ)泥漿使其高出地下水位和保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆桿反復(fù)上下升降、機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致坍孔。c、水中墩采用筑島施工，同時(shí)安排在旱季施工，島面高程比平時(shí)水位高2m即可。施工方法為搞好樁基施工，擬配備CZ30沖擊鉆機(jī)和汽車(chē)吊等機(jī)械設(shè)備，同時(shí)配備強(qiáng)制式攪拌機(jī)，采用直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。（3）、開(kāi)工前召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底會(huì)，使所有參與鉆孔樁施工的施工人員明確本崗位的具體技術(shù)要求、職責(zé)。（5）、定期測(cè)量墩臺(tái)的沉降值，并做好記錄及測(cè)試資料整理歸檔。（3）、橋面臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，采用先在各交叉路口設(shè)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)閉合，閉合差≤177。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)采用F20以上及3米左右的鋼筋埋入土里用砼保護(hù)。(3)、橋梁上部結(jié)構(gòu)架梁位置的測(cè)設(shè)根據(jù)施工圖，首先測(cè)設(shè)橋梁縱軸線和墩臺(tái)橫軸線，然后按照縱橫軸線劃出梁位，并測(cè)出跨徑。a、樁基放樣：根據(jù)墩臺(tái)縱橫軸線用鋼尺測(cè)設(shè)每根鉆孔灌注樁的中心，并用坐標(biāo)測(cè)設(shè)復(fù)核孔樁的相對(duì)位置無(wú)誤后，在不破壞位置埋設(shè)4個(gè)十字型護(hù)樁，用于對(duì)樁位的復(fù)核和控制，再測(cè)放護(hù)筒樣和埋設(shè)護(hù)筒。b、測(cè)設(shè)總體（各橋墩，橋臺(tái)縱橫軸線），在橋位兩側(cè)布置墩臺(tái)軸線控制點(diǎn)，在設(shè)定控制點(diǎn)時(shí)要充分考慮施工對(duì)場(chǎng)地的需要，把控制點(diǎn)布置在不影響施工的地方，橋位兩側(cè)各布置2點(diǎn)，并用混凝土護(hù)樁，注意相鄰橋墩位置和距離的校核和斜交角方向，相鄰橋墩距離精度確保177。測(cè)量工作主要工作內(nèi)容（1）、樁基礎(chǔ)的樁位放樣（2）、墩臺(tái)縱橫向軸線的確定（3）、墩臺(tái)、墩帽結(jié)構(gòu)尺寸、位置放樣（4）、支座的結(jié)構(gòu)尺寸、位置放樣（5）、板梁定位放樣（6）、橋面系結(jié)構(gòu)的位置、尺寸放樣（7）、各階段的高程放樣軸線測(cè)設(shè)(1)、控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)a、首先，對(duì)設(shè)計(jì)院的測(cè)量交底樁與水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核時(shí)需注意相鄰標(biāo)段控制點(diǎn)的校核，復(fù)核結(jié)果經(jīng)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后方可使用。（5）、 車(chē)行道橋面鋪裝：4cm厚細(xì)粒式改性瀝青混凝土+6cm厚中粒式瀝青混凝+防水層+10Cm厚C50鋼筋混凝土。橋梁設(shè)計(jì)洪水頻率為1/100，橋梁設(shè)計(jì)荷載等級(jí)為汽車(chē)荷載公路1級(jí)。橋梁上部采用預(yù)應(yīng)力T梁，先簡(jiǎn)支后連續(xù)；橋梁下部橋墩為柱式墩接蓋梁，樁基設(shè)計(jì)為嵌巖樁，XXX中橋工程概況如下：（1）、 總體：XXX中橋?yàn)?跨20m預(yù)應(yīng)力鋼筋砼T梁，中心樁號(hào)為K8+901，河道與道路斜交120176。橋梁上部采用預(yù)應(yīng)力T梁，先簡(jiǎn)支后連續(xù)；橋梁下部橋墩為柱式墩接蓋梁，樁基設(shè)計(jì)為嵌巖樁，樁柱接頭處設(shè)置系梁一道，橋臺(tái)為肋板式輕型橋臺(tái)，樁基礎(chǔ)。（2）、 橋梁橫斷面：總寬41m，即（+++ m路緣帶+）X2。（6）、 人行道橋面鋪裝：8cm厚人行道蓋板+2cm厚水泥砂漿找平+5cm厚30X15X5灰色生態(tài)透水磚。根據(jù)設(shè)計(jì)院所交的導(dǎo)線樁按照施工需要加密控制網(wǎng)，為了確保控制網(wǎng)的可靠性，將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件把控制點(diǎn)都選定在施工作業(yè)影響范圍以外的地方，用混凝土護(hù)樁，做到各控制點(diǎn)的通視性良好，符合施工需要。5mm并記錄下控制點(diǎn)之間的距離及點(diǎn)到橋位點(diǎn)的距離。 b、蓋梁放樣：蓋梁是控制跨徑和橋面標(biāo)高的重要項(xiàng)目，因此蓋梁測(cè)設(shè)時(shí)必須確保精度。(4)、橋面鋪裝、欄桿的測(cè)設(shè)采用坐標(biāo)法和常規(guī)測(cè)設(shè)方法相結(jié)合的手段來(lái)測(cè)設(shè)。四周用磚砌筑，加蓋編號(hào)。6√n mm（單位）。測(cè)量?jī)x器的檢測(cè)工程開(kāi)工前，所有進(jìn)入工地的測(cè)量?jī)x器均統(tǒng)一進(jìn)行一次檢定，確保工程中使用的測(cè)量?jī)x器的誤差控制為統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，減少整個(gè)施工中的系統(tǒng)誤差，并按規(guī)定期限對(duì)其進(jìn)行復(fù)核。（4）、落實(shí)商品砼采購(gòu)、運(yùn)輸及質(zhì)量檢測(cè)等方面等事宜。 橋梁鉆孔樁施工工藝框圖如下:(1) 鉆孔場(chǎng)地平整及水中墩筑島a、鉆孔前平整場(chǎng)地，場(chǎng)地的大小以能滿足鉆機(jī)的放置、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及混凝土輸送車(chē)的要求。施工時(shí)自上游開(kāi)始下放鐵絲籠，在圍堰的迎水面堆碼兩重砂袋以減弱鐵絲籠縫間的水流速度，在籠子的背水側(cè)填非滲水土，圍堰自上游往下延伸直至合攏，圍堰做好后及時(shí)填芯筑島，筑島出水面后加強(qiáng)碾壓。(3)安裝鉆機(jī)鉆機(jī)中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。漿液的比重、粘度、靜切力、酸堿度、膠體率、失水、含砂率等指標(biāo)要符合該地層護(hù)壁要求。4圓礫土2～3～加大沖擊能量，勤掏碴。b、沖孔過(guò)程中，經(jīng)常檢查鉆桿的垂直度，在成孔后用預(yù)先做好的檢孔器檢查孔徑和垂直度。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后即停止鉆進(jìn)，此時(shí)提起鉆頭，換裝掏碴筒，邊掏碴邊補(bǔ)充泥漿。吊入后應(yīng)校正軸線位置垂直度，勿使扭轉(zhuǎn)變形。混凝土澆注架由型鋼做成，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗，混凝土由進(jìn)料斗經(jīng)儲(chǔ)料斗倒入漏斗，并隨即卸入導(dǎo)管直接澆注。鋼筋骨架加工及吊裝(1)、鋼筋加工灌注樁結(jié)構(gòu)中所用鋼筋，其鋼材種類(lèi)、鋼號(hào)和直徑等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈；b、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折；鋼筋切前，可先將同直徑不同長(zhǎng)度的各種編號(hào)鋼筋按順序填制配料表，再按表列各種鋼筋的長(zhǎng)度及數(shù)量配料，使鋼筋的斷頭廢料盡量減少；下料前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，防止差錯(cuò)。 (2)鋼筋籠吊裝～，再放鋼筋籠。鋼筋骨架在運(yùn)輸?shù)跹b過(guò)程中均不得使骨架變形。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解去后，杉木桿受水的浮力自行浮出水面后即可取去。最后一個(gè)接頭焊好后，全部接頭就可下沉入水。5厘米。（1）、準(zhǔn)備工作導(dǎo)管拼裝在使用前，對(duì)接頭做抗拉拔實(shí)驗(yàn)和防滲抗漏實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后在方可投入使用。儲(chǔ)料斗和漏斗高度除應(yīng)滿足導(dǎo)管拆卸等操作需要外，并應(yīng)在灌注到最后階段時(shí)，能滿足對(duì)導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度的需要。鉆孔灌注樁漏斗和儲(chǔ)料斗最小容量可參照下式計(jì)算。（2）、水下混凝土的灌注a、灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。 c、拔栓或開(kāi)閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測(cè)深不準(zhǔn)確。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度和工作平臺(tái)距孔口高度而定）。e、在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后繼混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束后，混凝土凝結(jié)前，挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保留10～20厘米，以待隨后修鑿，接灌承臺(tái)。i、在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)制作不少于1組（3塊）混凝土試塊。鉆孔事故的預(yù)防及處理措施(1)、坍孔坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架鉆進(jìn)。e、用測(cè)孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。處理方法：掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)將鉆錐提出孔口，清除鉆頭殘?jiān)??？刹捎蒙舷路磸?fù)掃孔的方法以擴(kuò)大孔徑。(2)、確保鉆孔垂直，鉆頭帶導(dǎo)向，孔底減壓鉆進(jìn)。(5)、自拌砼嚴(yán)格控制配合比、坍落度及發(fā)料時(shí)間，確?；炷吝B續(xù)下料。(9)、發(fā)生卡鉆及落鉆等現(xiàn)象，仔細(xì)分析原因，采取相應(yīng)對(duì)策解決問(wèn)題。根據(jù)基坑狀況，基底采用10 cmC15砼墊層處理。澆注過(guò)程要控制砼的自由落距不超過(guò)2米。工藝流程墩柱放線→墩底砼鑿毛并清理→焊接墩柱鋼筋→安裝墩柱模板→澆筑墩柱砼→模板拆除→砼養(yǎng)護(hù)（1）、將預(yù)埋鋼筋上的銹、水泥漿清除干凈，系梁頂部砼應(yīng)鑿毛，清洗。（5）、鋼筋籠制作好后，四周均勻綁好水泥墊塊，以保證保護(hù)層厚度。立模后，對(duì)柱模進(jìn)行調(diào)校，確保立柱的垂直度。墩柱混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫和冷縫。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于7d。d、模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。g 、模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應(yīng)符合現(xiàn) 行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJl8)的規(guī)定。 鋼筋位置允許偏差檢 查 項(xiàng) 目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距177。10寬、高或直徑177。10（3）混凝土的澆筑 a、澆筑混凝土前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。 b、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，須符合下列規(guī)定： ①?gòu)母咛幹苯觾A卸時(shí)，其自由傾落高度不超過(guò)2m，以不發(fā)生離析為度。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。 ③、混凝土的澆筑須連續(xù)進(jìn)行，如必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間須小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。 g、澆筑混凝土?xí)r，須填寫(xiě)混凝土施工記錄。 b、當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。 e、混凝土強(qiáng)度達(dá)到 前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架 及腳手架等荷載。b、控制砼拌和物關(guān)鍵工序①嚴(yán)格控制砼配合比設(shè)計(jì)。c、施工過(guò)程的技術(shù)保證①模板安裝與清潔，盡量以鋼模代替木模，每次裝模前用小砂輪對(duì)鋼模除銹。⑤控制砼振搗時(shí)間，做到不要欠振，不要過(guò)振。c、及時(shí)養(yǎng)生。（1）挖前必須辦理好動(dòng)土證，詳細(xì)閱讀設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)的總圖地下管線的情況。打掉樁頭打樁頭時(shí)用人工破碎，只能慢慢打，防止損壞樁芯砼，打到接近標(biāo)高處，再人工修平表面。（4）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其偏差均應(yīng)控制在允許值內(nèi)。（4）砼澆筑時(shí)，對(duì)鋼筋尤其是柱的插筋進(jìn)行跟蹤測(cè)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。（4）砼的找平及養(yǎng)護(hù)承臺(tái)及基礎(chǔ)砼用振動(dòng)棒振搗后，再人工抹平，砼應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。（2）填土的土料，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（2）各分項(xiàng)工程施工前，施工員應(yīng)對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，質(zhì)量交底，明確分項(xiàng)工程質(zhì)量以及操作時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)。六、蓋梁工程施工概述蓋梁為鋼筋砼結(jié)構(gòu)。（3）、蓋梁模板蓋梁的外觀質(zhì)量直接影響工程質(zhì)量，在確保內(nèi)在質(zhì)量的前提下，必須確保外觀質(zhì)量達(dá)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)水平。(4)、蓋梁鋼筋蓋梁配筋密，鋼筋直徑大，種類(lèi)多，定型箍多。c、蓋梁鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)放實(shí)樣制作、成型，并編號(hào)。f、合理均勻設(shè)置保護(hù)層墊塊，嚴(yán)禁產(chǎn)生露筋現(xiàn)象。c、蓋梁砼澆搗順序從兩頭往中間分層水平澆搗。f、合理控制砼進(jìn)出料時(shí)間，防止砼運(yùn)輸車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間停留的情況發(fā)生。j、拆除時(shí)發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理，商議解決辦法。c、對(duì)架子班、木工進(jìn)行安全及技術(shù)交底后落架。如有蜂窩、麻面、露筋報(bào)告監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理同意后予以修復(fù)，并注意外觀質(zhì)量。綁扎鋼筋、安裝和澆注砼施工參照蓋梁施工工藝。b、在制梁場(chǎng)旁邊修建水池，施工用水從水池引水，以供T梁生產(chǎn)及養(yǎng)護(hù)使用。e、T梁模板本橋投入T ，其中邊梁模板一套。g、預(yù)制臺(tái)座的施工預(yù)制場(chǎng)設(shè)置20mT梁臺(tái)座6個(gè)，為了保證T梁預(yù)制與張拉質(zhì)量，對(duì)臺(tái)座地基進(jìn)行加固處理，具體如下：①、挖設(shè)集水溝和排水溝，確保流水暢通。20mT梁跨中向下預(yù)拱度建議值為1cm。砼由商砼站集中拌和，混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送，179。預(yù)制梁施工工藝流程：臺(tái)座制作、安裝鋼筋下料、彎制綁扎鋼筋安裝波紋管預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝模板商品砼灌注砼制作砼試件砼養(yǎng)生、拆模預(yù)應(yīng)力張拉張拉機(jī)具檢定壓試件割鋼絞線壓漿封錨封端水泥砂漿試塊水泥漿試驗(yàn)及拌制構(gòu)件強(qiáng)度檢驗(yàn)移梁、落梁就位 施工工藝流程圖（3）、底模安裝與打掃制梁臺(tái)座在施工時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置T梁梁長(zhǎng)相應(yīng)的預(yù)拱度，檢查制梁臺(tái)座底模的各部尺寸，經(jīng)修整、打磨，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可投入使用。使用前，進(jìn)行調(diào)直和除銹，保證鋼筋表面潔凈、平直，無(wú)局部彎折；使用時(shí)，將加工好的鋼筋運(yùn)至制梁臺(tái)座，按設(shè)計(jì)圖放樣綁扎，在交叉點(diǎn)處用扎絲綁牢，必要時(shí)采用點(diǎn)焊，以確保鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。安裝前將模板上的浮銹用砂輪機(jī)清除干凈，然后上脫模劑，模板用龍門(mén)吊進(jìn)行提升，人工用水平尺安裝定位，采用拉桿進(jìn)行加固。具體施工工藝流程圖見(jiàn)圖：鋼筋綁扎、模板安裝鋼筋、模板檢查商品砼混凝土拌合施工混凝土灌注