【正文】 施工方法及質(zhì)量技術(shù)措施（1）、測量放樣根據(jù)標(biāo)高及軸線控制坐標(biāo)，重新測定標(biāo)高及縱橫軸線，并與鄰墩進(jìn)行里程復(fù)核。a、蓋梁鋼筋均現(xiàn)場制作，成型。a、蓋梁砼屬大體積混凝土，確?；炷吝B續(xù)供應(yīng)，不允許產(chǎn)生施工縫。h、待砼表面定漿后，對蓋梁頂面及支座墊石處進(jìn)行木蟹壓平，鐵板壓平抹光處理。d、底模拆除后，派技術(shù)負(fù)責(zé)等高級(jí)技術(shù)人員對蓋梁底板砼面仔細(xì)觀察，檢查有無裂縫，有無蜂窩、麻面、露筋。T梁預(yù)制方案（1）、預(yù)制場布置情況說明a、生產(chǎn)、生活用房預(yù)制場設(shè)在路基填方區(qū)段K9+100處，整個(gè)場地經(jīng)平整壓實(shí)并用C20砼硬化。T梁模型由加工經(jīng)驗(yàn)豐富的廠家設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)圖出來后，經(jīng)項(xiàng)目部組織審核，并與廠家討論，修正圖紙中欠缺妥當(dāng)?shù)牟糠趾蠖ǜ?，然后交由廠家生產(chǎn)。T梁底座斷面圖（單位：cm）（2）、施工方法及工藝流程鋼筋與波紋管在鋼筋加工間集中加工，人工搬運(yùn)至制梁臺(tái)座綁扎成型。按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家，分類堆放，掛牌以資識(shí)別。模板加固采用φ16對拉螺栓對拉，對拉螺栓避開梁體制孔波紋管道的位置。插入式振動(dòng)器振搗應(yīng)遠(yuǎn)離制孔波紋管，主要是對主肋上部，翼板砼進(jìn)行振搗，根據(jù)現(xiàn)場砼的澆筑情況進(jìn)行控制。如遇氣候不良時(shí)，應(yīng)采取保溫措施。預(yù)應(yīng)力施工（1）、由于預(yù)應(yīng)力體系施工與其它工序交叉進(jìn)行，影響其施工質(zhì)量的因素較多，必須精心組織，確保每束鋼絞線都能施加可靠的預(yù)應(yīng)力，每根預(yù)應(yīng)力孔道都能壓進(jìn)密實(shí)、飽滿的水泥漿。錨具、夾具本工程采用155型、156型錨具。存放、搬運(yùn)時(shí)均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。連接時(shí)應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間有管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位，并應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿的滲入。當(dāng)千斤頂使用超過200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。 伸長值測量：伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開始量測，鋼束的實(shí)際伸長值△L（mm），可按下列公式計(jì)算： △L=△L1+△L2 式中：△L1—從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值（mm）； △L2—初應(yīng)力以下的推算伸長值（mm），可采用相鄰級(jí)的伸長值。水泥漿稠度宜控制在1418s之間。壓漿時(shí)，橫向孔道從張拉端錨墊板上的壓漿孔壓入，壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有排氣管依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。（6）梁體封端及封錨壓漿工序完成后即可進(jìn)行梁體封端和封錨，封端和封錨一并進(jìn)行。做好存板區(qū)的排水工作，防止地表水沖刷存板地面引起下沉。九、橋臺(tái)回填 橋臺(tái)回填范圍、深度按圖紙進(jìn)行，采用強(qiáng)度大于30MPa、最大粒徑10cm，且耐風(fēng)化的碎石填筑；臺(tái)后回填應(yīng)對稱進(jìn)行，以防橋臺(tái)單向手里，造成位移；填土分層夯實(shí)，分層厚度不大于30 cm，壓實(shí)度大于96%；臺(tái)背應(yīng)與其相鄰路基同時(shí)分層填筑，采用先施工構(gòu)造物后施工路基，不得采用大型機(jī)械推土筑高和填壓，對機(jī)具難以壓實(shí)的地方，應(yīng)采用小型震動(dòng)夯薄層夯實(shí)。（2）、梁間濕接縫施工梁間濕接縫包括橫隔板濕接縫和橋面板（翼緣板）濕接縫兩部分。③ 橋面板濕接縫鋼筋安裝前將所有鋼筋恢復(fù)形狀及位置；模板安裝從橋面以下的側(cè)面歪吊就位，模板通過吊桿和上橫梁懸吊在預(yù)制梁的翼緣板上，并與翼緣板底面緊密接觸；澆筑砼拆模后向下落一段距離，在相鄰濕接縫處用長鉤歪拉到該濕接縫處清理后安裝。所以要求砼鋪裝層施工，完成后的平整度能達(dá)到5mm以內(nèi)。i、割紋、洗縫，嵌入深度為3mm。派技術(shù)負(fù)責(zé)親自帶班并做好技術(shù)交底。③、安裝型鋼時(shí)，用3米長的標(biāo)準(zhǔn)直尺縱向控制型鋼面與瀝青面的標(biāo)高及平整度確保一致，先用點(diǎn)焊固定。③、振搗密實(shí)后，表面用３米長的直尺控制平整度與標(biāo)高，這是確保伸縮縫處平整度順直度的另一關(guān)鍵。在攪拌混凝土的過程中，應(yīng)系統(tǒng)地檢查其和易性（坍落度）；如與原定不符，應(yīng)即查明原因并糾正；當(dāng)前次拌和的混凝土尚未完全排出之前，不得裝新的拌和材料。檢查的主要項(xiàng)目如下：①模板的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)符合，構(gòu)件位置及其截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合；構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確；②所裝設(shè)的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠；拆卸拱架用的設(shè)備（如木楔、砂筒之類）是否合適；③鋼筋的直徑、數(shù)量、彎曲尺寸、安裝位置及間距等是否與設(shè)計(jì)相符合；鋼筋與預(yù)埋件的安裝及構(gòu)件節(jié)點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)符合；④按設(shè)計(jì)規(guī)定的錨固螺栓、預(yù)埋件及預(yù)留孔所用的塞子、框子等，以及為下一工序所必需留設(shè)的部件，是否安裝齊全、正確。用振搗器搗實(shí)混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定：ⅰ對于厚大結(jié)構(gòu)中的混凝土，應(yīng)使用插入式振搗器搗實(shí)；表面振動(dòng)器僅允許用來搗實(shí)混凝土的面層；ⅱ插入式振搗器的移支距離，應(yīng)保證全部混凝土均受到振實(shí)，如以直線行列插入時(shí)，如按交錯(cuò)梅花式行列插入時(shí)。ⅸ使用高頻振搗器時(shí)，其振搗時(shí)間可酌情縮短。 在澆注混凝土過程中如遇驟雨，應(yīng)用苫布或其它材料蓋好新澆注的混凝土，以防雨水沖刷；因雨被迫停工時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定的部位和方法預(yù)留施工縫。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或堵塞的情況時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。ⅶ對于鋼筋較密的構(gòu)件，不能使用插入式振動(dòng)器時(shí)，可使用外部（附著式）振搗器進(jìn)行振搗；但模板結(jié)構(gòu)必須充分堅(jiān)固，以采用鋼模或在木模上用鋼質(zhì)扣件加固為適宜。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)分層進(jìn)行，澆注層的厚度不得超過規(guī)定的數(shù)值。運(yùn)送混凝土用的容器或設(shè)備，在每日收工時(shí)，或在1h以上的工作間斷時(shí)，應(yīng)用水洗刷干凈。在混凝土拌和工作開始前，工地試驗(yàn)人員應(yīng)負(fù)責(zé)檢驗(yàn)粗細(xì)骨濕潤度，并據(jù)此將原定理論配合比換算為施工配合比，并將各成分配料數(shù)量，通知施工人員。e、澆高標(biāo)號(hào)混凝土①、清洗干凈砼面，用水濕潤。②、考慮工作的連續(xù)性，先安裝好一面型鋼，根據(jù)廠家提供的溫度與a的關(guān)系(伸縮縫間距)。在施工中嚴(yán)格按施工規(guī)程、設(shè)計(jì)要求施工，加強(qiáng)管理，投入相當(dāng)人力、物力，做好伸縮縫。g、平板振振搗砼，鋁合金直尺刮平，木蟹初平。(2)、橋面混凝土鋪裝層a、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，橋面鋪裝層為鋼筋混凝土。隔板模板安裝前和拆除后均從兩梁之間的間隙通過。c、落實(shí)橋面鋪裝砼標(biāo)高搭制點(diǎn)。（4）、梁片橫向就位：縱向移動(dòng)到位后汽車吊帶梁橫移，橫移到位停車，由施工人員小范圍移動(dòng)以便精確對位。③、存板：按編號(hào)有規(guī)劃地存放，以方便架板時(shí)取板。壓漿時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。嚴(yán)禁用電弧焊切割，只用砂輪機(jī)切割。兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長值、回油錨固等工作應(yīng)基本一致。（4）、預(yù)應(yīng)力張拉①、施加預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)備工作根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備情況，擬采用2臺(tái)YCL400（400噸）型穿心式千斤頂，配套兩臺(tái)ZB4500型高壓油泵及限位板、工具錨。波紋管的定位采用“井”字形鋼筋固定安裝，與梁體普通鋼筋焊接牢固，使其能牢固地置于設(shè)計(jì)坐標(biāo)位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。預(yù)應(yīng)力材料的保護(hù)為保證鋼絞線及波紋管不被銹蝕，本工程所用的鋼絞線和金屬管道均保管在新建的材料庫內(nèi)，料庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用苫布覆蓋等有效措施，防止雨水侵蝕。如每批少于3盤，則應(yīng)逐盤取樣進(jìn)行上述試驗(yàn)。（8）、T梁養(yǎng)護(hù)砼澆注完畢后，高溫季節(jié)用麻袋覆蓋砼表面， 1～2h后往頂板及模型腹板上灑水,使混凝土表面保持絕對濕潤，避免梁體腹板及應(yīng)力集中區(qū)域因水化熱過大、溫度過高而引起不均勻收縮裂紋?；炷凉嘧⑦^程中，注意觀測模板、支架等情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷等立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)灌注。（4）灌注混凝土?xí)r，除T梁砼振搗采用附著式振搗器和插入式振動(dòng)器相結(jié)合的振搗。安裝前將模板上的浮銹用砂輪機(jī)清除干凈，然后上脫模劑，模板用龍門吊進(jìn)行提升，人工用水平尺安裝定位，采用拉桿進(jìn)行加固。預(yù)制梁施工工藝流程：臺(tái)座制作、安裝鋼筋下料、彎制綁扎鋼筋安裝波紋管預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝模板商品砼灌注砼制作砼試件砼養(yǎng)生、拆模預(yù)應(yīng)力張拉張拉機(jī)具檢定壓試件割鋼絞線壓漿封錨封端水泥砂漿試塊水泥漿試驗(yàn)及拌制構(gòu)件強(qiáng)度檢驗(yàn)移梁、落梁就位 施工工藝流程圖（3）、底模安裝與打掃制梁臺(tái)座在施工時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置T梁梁長相應(yīng)的預(yù)拱度，檢查制梁臺(tái)座底模的各部尺寸，經(jīng)修整、打磨，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可投入使用。20mT梁跨中向下預(yù)拱度建議值為1cm。e、T梁模板本橋投入T ，其中邊梁模板一套。綁扎鋼筋、安裝和澆注砼施工參照蓋梁施工工藝。c、對架子班、木工進(jìn)行安全及技術(shù)交底后落架。f、合理控制砼進(jìn)出料時(shí)間，防止砼運(yùn)輸車在現(xiàn)場長時(shí)間停留的情況發(fā)生。f、合理均勻設(shè)置保護(hù)層墊塊，嚴(yán)禁產(chǎn)生露筋現(xiàn)象。(4)、蓋梁鋼筋蓋梁配筋密，鋼筋直徑大，種類多，定型箍多。六、蓋梁工程施工概述蓋梁為鋼筋砼結(jié)構(gòu)。（2）填土的土料，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（4）砼澆筑時(shí)，對鋼筋尤其是柱的插筋進(jìn)行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。打掉樁頭打樁頭時(shí)用人工破碎，只能慢慢打，防止損壞樁芯砼，打到接近標(biāo)高處，再人工修平表面。c、及時(shí)養(yǎng)生。c、施工過程的技術(shù)保證①模板安裝與清潔，盡量以鋼模代替木模，每次裝模前用小砂輪對鋼模除銹。 e、混凝土強(qiáng)度達(dá)到 前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架 及腳手架等荷載。 g、澆筑混凝土?xí)r，須填寫混凝土施工記錄。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。10（3）混凝土的澆筑 a、澆筑混凝土前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。 鋼筋位置允許偏差檢 查 項(xiàng) 目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距177。g 、模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于7d。立模后，對柱模進(jìn)行調(diào)校，確保立柱的垂直度。工藝流程墩柱放線→墩底砼鑿毛并清理→焊接墩柱鋼筋→安裝墩柱模板→澆筑墩柱砼→模板拆除→砼養(yǎng)護(hù)（1）、將預(yù)埋鋼筋上的銹、水泥漿清除干凈，系梁頂部砼應(yīng)鑿毛，清洗。根據(jù)基坑狀況，基底采用10 cmC15砼墊層處理。(5)、自拌砼嚴(yán)格控制配合比、坍落度及發(fā)料時(shí)間，確?；炷吝B續(xù)下料?？刹捎蒙舷路磸?fù)掃孔的方法以擴(kuò)大孔徑。處理方法：掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架鉆進(jìn)。i、在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)制作不少于1組（3塊）混凝土試塊。e、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后繼混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準(zhǔn)確。（2）、水下混凝土的灌注a、灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。儲(chǔ)料斗和漏斗高度除應(yīng)滿足導(dǎo)管拆卸等操作需要外，并應(yīng)在灌注到最后階段時(shí)，能滿足對導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度的需要。5厘米。解去后，杉木桿受水的浮力自行浮出水面后即可取去。鋼筋骨架在運(yùn)輸?shù)跹b過程中均不得使骨架變形。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈；b、鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折；鋼筋切前，可先將同直徑不同長度的各種編號(hào)鋼筋按順序填制配料表，再按表列各種鋼筋的長度及數(shù)量配料，使鋼筋的斷頭廢料盡量減少；下料前應(yīng)認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，防止差錯(cuò)。混凝土澆注架由型鋼做成，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗，混凝土由進(jìn)料斗經(jīng)儲(chǔ)料斗倒入漏斗，并隨即卸入導(dǎo)管直接澆注。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后即停止鉆進(jìn)，此時(shí)提起鉆頭，換裝掏碴筒，邊掏碴邊補(bǔ)充泥漿。4圓礫土2～3～加大沖擊能量，勤掏碴。(3)安裝鉆機(jī)鉆機(jī)中心應(yīng)對準(zhǔn)樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。 橋梁鉆孔樁施工工藝框圖如下:(1) 鉆孔場地平整及水中墩筑島a、鉆孔前平整場地，場地的大小以能滿足鉆機(jī)的放置、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及混凝土輸送車的要求。測量儀器的檢測工程開工前，所有進(jìn)入工地的測量儀器均統(tǒng)一進(jìn)行一次檢定，確保工程中使用的測量儀器的誤差控制為統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，減少整個(gè)施工中的系統(tǒng)誤差，并按規(guī)定期限對其進(jìn)行復(fù)核。四周用磚砌筑，加蓋編號(hào)。 b、蓋梁放樣：蓋梁是控制跨徑和橋面標(biāo)高的重要項(xiàng)目，因此蓋梁測設(shè)時(shí)必須確保精度。根據(jù)設(shè)計(jì)院所交的導(dǎo)線樁按照施工需要加密控制網(wǎng)，為了確?？刂凭W(wǎng)的可靠性，將根據(jù)現(xiàn)場條件把控制點(diǎn)都選定在施工作業(yè)影響范圍以外的地方，用混凝土護(hù)樁，做到各控制點(diǎn)的通視性良好，符合施工需要。（2）、 橋梁橫斷面：總寬41m，即（+++ m路緣帶+）X2。橋梁上部采用預(yù)應(yīng)力T梁，先簡支后連續(xù)；橋梁下部橋墩為柱式墩接蓋梁，樁基設(shè)計(jì)為嵌巖樁，XXX中橋工程概況如下：（1）、 總體：XXX中橋?yàn)?跨20m預(yù)應(yīng)力鋼筋砼T梁，中心樁號(hào)為K8+901，河道與道路斜交120176。（5）、 車行道橋面鋪裝：4cm厚細(xì)粒式改性瀝青混凝土+6cm厚中粒式瀝青混凝+防水層+10Cm厚C50鋼筋混凝土。b、測設(shè)總體（各橋墩，橋臺(tái)縱橫軸線），在橋位兩側(cè)布置墩臺(tái)軸線控制點(diǎn)，在設(shè)定控制點(diǎn)時(shí)要充分考慮施工對場地的需要，把控制點(diǎn)布置在不影響施工的地方，橋位兩側(cè)各布置2點(diǎn)，并用混凝土護(hù)樁，注意相鄰橋墩位置和距離的校核和斜交角方向，相鄰橋墩距離精度確保177。(3)、橋梁上部結(jié)構(gòu)架梁位置的測設(shè)根據(jù)施工圖，首先測設(shè)橋梁縱軸線和墩臺(tái)橫軸線，然后按照縱橫軸線劃出梁位，并測出跨徑。（3）、橋面臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，采用先在各交叉路口設(shè)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測