【正文】 ，對(duì)蓋梁內(nèi)的垃圾進(jìn)行清理，并用水泵沖洗。b、落架前仔細(xì)觀察梁面，看有無(wú)裂縫等異常情況。落架順序先懸臂后根部，均勻?qū)ΨQ落架。如發(fā)現(xiàn)裂縫及時(shí)上報(bào)，并分析原因。e、支架下落后，派測(cè)量員再次測(cè)定砼面標(biāo)高，分析蓋梁變形情況，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。臺(tái)帽、背墻、耳墻施工將原地面適當(dāng)處理，搭設(shè)鋼管支架，然后在支架上安裝縱橫向分配梁(方木)，其后安裝底模并設(shè)置預(yù)拱度。八、T梁預(yù)制吊裝施工技術(shù)方案本中橋預(yù)制T梁數(shù)量為54片，20米T梁采用預(yù)應(yīng)力后張法。建鋼筋制作房，鋼筋、鋼鉸線、波紋管等原材料堆放及成品堆放場(chǎng)。生活用水自行解決。d、起吊設(shè)備本制梁場(chǎng)設(shè)置壹臺(tái)寬為22m、起吊重量為70T的龍門吊，作為T梁混凝土澆筑、模型安裝、拆除、移梁等施工環(huán)節(jié)使用。采用δ=5mm鋼板作為面板，背架采用16mm、18mm工字鋼及10mm槽鋼，橫筋采用10mm槽鋼，邊筋采用75mm8mm角鋼，連接孔采用Φ18拉桿。鋼板經(jīng)打磨光滑后加工，加工過(guò)程中經(jīng)常檢查模板的加工情況，控制好模板平面的平整度、表面光潔度、裝配精度以及焊接質(zhì)T形梁模板斷面圖f、排水系統(tǒng)為使T梁預(yù)制場(chǎng)在整個(gè)施工期間保持場(chǎng)地清潔、干燥，對(duì)整個(gè)制梁場(chǎng)地坪進(jìn)行C20砼硬化，并在制梁場(chǎng)內(nèi)及其兩側(cè)設(shè)置集水溝和排水溝，以確預(yù)制場(chǎng)內(nèi)保持排水暢通。②、基礎(chǔ)處于路基透水性良好、碾壓密實(shí)的回填土上。④、臺(tái)座按設(shè)計(jì)要求預(yù)留反拱度。臺(tái)座頂鋪設(shè)δ＝5mm鋼板作為T梁底模，在側(cè)模與底模、側(cè)模與端模接頭處設(shè)槽型橡膠條，保證接縫嚴(yán)密，防止漏漿。龍門吊提升模型，人工定位安裝。料斗內(nèi)，人工協(xié)助龍門吊將料斗提升至澆注梁上方，打開料斗，將砼放入T梁模板內(nèi)。當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%且齡期大于7天后，開始張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，鋼束張拉完成后，及時(shí)進(jìn)行注漿，最后用龍門吊移梁至存梁場(chǎng)存放。（4）、梁肋鋼筋加工與綁扎每批鋼材到達(dá)工地，必須經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格且報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可投入使用。鋼筋加工制作在加工間嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，成品編號(hào)堆碼。（5）、預(yù)應(yīng)力管道安裝 預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管成孔，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)準(zhǔn)確安設(shè)，確保管道安設(shè)位置準(zhǔn)確，避免位移、變形。（6）、T梁模板安裝與翼板鋼筋綁扎鋼筋綁扎與預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢，經(jīng)自檢合格且報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)批準(zhǔn)后，進(jìn)行T梁模板安裝。模板安裝完后進(jìn)行翼板鋼筋綁扎。（7）、混凝土澆注該工程的混凝土灌注施工，均采用商品砼施工，人工協(xié)助龍門吊灌注。（2）灌注前，檢查混凝土的和易性和坍落度。（3）混凝土按一定厚度分層連續(xù)灌注，腹板高度內(nèi)的砼澆注前不得初凝，在下層初凝前或能重塑前灌注完上層混凝土。振動(dòng)器振搗時(shí)，要符合下列規(guī)定： T梁側(cè)模附著式振搗器應(yīng)按橫隔板位置分區(qū)設(shè)置電源開關(guān)，以滿足對(duì)片區(qū)振搗砼的要求。，與側(cè)模保持5~10cm的距離，插入下層混凝土5~10cm。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間為20~30s，以混凝土不在沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。允許間斷時(shí)間經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過(guò)允許間斷時(shí)間，對(duì)結(jié)構(gòu)允許的情況按工作縫處理；若結(jié)構(gòu)不允許留置工作縫，則應(yīng)有相應(yīng)的防止砼澆筑中斷的措施，如備用發(fā)電機(jī)、拌和機(jī)等?；炷凉嘧⑼旰?，要加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)生；砼養(yǎng)護(hù)采用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。但在開始時(shí)，覆蓋物不得接觸混凝土面。澆筑砼時(shí)要特別注意人行道、伸縮縫、連續(xù)縫等預(yù)埋件的預(yù)埋位置，隨時(shí)觀察是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正。施工中，應(yīng)隨時(shí)抽查砂、石材料的含水量，以便及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比，保證砼的質(zhì)量。低溫季節(jié)用蓬布或是塑料彩布將梁體全部包裹，以保證梁體混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)所需溫度和濕度的供給。預(yù)應(yīng)力體系施工工藝流程圖安裝波紋管穿鋼絞線束鋼絞線下料、編束波紋管定位、錨具安裝梁體砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度850%預(yù)應(yīng)力張拉張拉機(jī)具的檢校張拉質(zhì)量檢驗(yàn)補(bǔ)救措施孔道壓漿封錨孔道清洗NY預(yù)應(yīng)力體系施工工藝流程圖（2）、預(yù)應(yīng)力體系材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收波紋管本工程使用的金屬波紋管規(guī)格為77mm和62mm兩種，波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對(duì)其類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按照《預(yù)應(yīng)力砼用金屬螺旋管》（JG/T3013）的規(guī)定，對(duì)其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼絞線力學(xué)性能及表面質(zhì)量應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》（GB/T5224）的要求。從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，則不合格盤報(bào)廢，并再?gòu)脑撆丛囼?yàn)過(guò)的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線為不合格。錨具質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的要求。如有一套表面有裂紋或超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格者方可使用。錨具、夾具應(yīng)由項(xiàng)目部材料室派專人保管。鋼絞線的下料與編束鋼絞線的下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮孔道長(zhǎng)度、錨夾具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、張拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)度等因素，下料只能采用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電焊。端頭用黑膠布包裹好，以免在穿束時(shí)損傷波紋管。(3)、鋼絞線束安裝與定位由于縱向預(yù)應(yīng)力孔道較長(zhǎng)，波紋管及鋼絞線的的安裝較為困難，采用先安裝波紋管，暫不定位，再用人工進(jìn)行穿束，穿束完成后按設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行定位，定位后的波紋管應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。波紋管接頭處的連接采用大一個(gè)直徑級(jí)別波紋管，其長(zhǎng)度為被連接管道內(nèi)徑的57倍。為確?？椎?、壓漿的順利進(jìn)行，對(duì)于縱向波紋管，在每根孔道墩頂最高點(diǎn)處設(shè)Φ20mm塑料排氣管。橫向波紋管的排水管設(shè)在錨固端。由于波紋管的安裝和鋼筋的綁扎、砼的澆注等工序相互交叉，從波紋管的安裝到孔道壓漿有一個(gè)較長(zhǎng)的過(guò)程，特別是在鋼筋的安裝過(guò)程中，必須采取有效措施，防止波紋管及鋼絞線被損傷，否則應(yīng)及時(shí)采取措施補(bǔ)救，確保鋼束的張拉與孔道壓漿的順利進(jìn)行。千斤頂使用前應(yīng)與壓力表配套進(jìn)行校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。對(duì)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，必須完成或檢驗(yàn)以下工作：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場(chǎng)施工說(shuō)明書；現(xiàn)場(chǎng)已具備預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)和正確操作的施工人員；錨具安裝正確，混凝土達(dá)到要求的85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度；施工現(xiàn)場(chǎng)已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。本工程縱向鋼束很長(zhǎng)且線型復(fù)雜，必須準(zhǔn)確計(jì)算鋼束的理論伸長(zhǎng)值，否則伸長(zhǎng)值偏差控制很困難，按《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》，采用分段精確計(jì)算法計(jì)算本工程縱橫向鋼束的理論伸長(zhǎng)值，每個(gè)曲線段伸長(zhǎng)值的計(jì)算式如下，然后相加即為總的伸長(zhǎng)值。按照施工設(shè)計(jì)圖，全橋預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序?yàn)椋簭埨襟E： 50%N2→100%N3→100%N2 →100%N1 兩端對(duì)稱、均勻張拉，采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控。鋼束張拉應(yīng)填寫施工記錄。張拉及回油錨固過(guò)程中，應(yīng)注意觀測(cè)有無(wú)滑絲、斷絲等異?，F(xiàn)象發(fā)生，按《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》：每束鋼絞線斷絲或滑絲不得超過(guò)1絲。當(dāng)超過(guò)上述控制數(shù)時(shí)，原則上應(yīng)更換，當(dāng)不能更換時(shí)，在許可條件下，可采取補(bǔ)救措施，如提高其他束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計(jì)上各階段極限狀態(tài)的要求。錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，外露長(zhǎng)度不得小于7cm。（5）、孔道壓漿①、漿體配合比水泥漿的技術(shù)要求：強(qiáng)度應(yīng)與梁體強(qiáng)度一致，為50MPa；泌水率最大不得超過(guò)3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。本工程孔道壓漿采用純水泥漿：，%FDNS高效減水劑，水灰比W/C=，為確保孔道的密實(shí)飽滿，%的鋁粉。b、孔道注漿預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，一般在30～45min范圍內(nèi)。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。當(dāng)不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。壓漿采用活塞式壓漿泵，～；。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口球閥后，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。封錨前先清除錨頭、墊板、梁體銜接處的油圬、灰碴并鑿毛，預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨固后的外露長(zhǎng)度不小于70mm，多余部分采用砂輪鋸切割。(7)移板和存板用龍門吊吊起后運(yùn)行到存板場(chǎng)存放。②、行走：作業(yè)人員應(yīng)統(tǒng)一口令，吊車司機(jī)僅按照指揮人員的信號(hào)進(jìn)行操作，司機(jī)必須頭腦清醒，熟悉操作規(guī)程。所有板均雙層存放，在板的兩頭設(shè)置牢固的存放支座，使板處在簡(jiǎn)支狀態(tài)下保存，不得將板直接放在地上，以免地面不平引起板片上部受拉而使板上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂。橋梁T梁架設(shè)采用兩輛25t的汽車吊架梁。（2）、喂板：梁運(yùn)抵架橋位置附近時(shí)先停下，對(duì)汽車吊凈空范圍仔細(xì)檢查，確信安全后進(jìn)行作業(yè)。起吊梁片時(shí)在梁片底部拐角應(yīng)墊上鐵護(hù)墊，以免起吊繩將梁底拐角混凝土勒壞。（5）、支座安裝：架梁前先對(duì)全橋進(jìn)行一次測(cè)量，放出墩臺(tái)十字線和支承墊石的十字線，對(duì)各墊石的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，在十字線與標(biāo)高均符合要求的情況下才能架梁，支座按十字線的位置準(zhǔn)確放置，觀察支座對(duì)位的人在梁平移時(shí)嚴(yán)禁站在梁下，待梁縱橫移動(dòng)基本到位，起吊索落梁離支座面10cm左右，汽車吊停穩(wěn)后再到支座旁過(guò)，通過(guò)準(zhǔn)確對(duì)位后落梁。十、搭板施工 橋臺(tái)蓋梁施工完畢后，臺(tái)背回填完成，然后進(jìn)行搭板施工，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋加工安裝，然后進(jìn)行C30混凝土的澆筑。十一、 橋面系施工技術(shù)方案概述橋面系結(jié)構(gòu)欄桿、砼鋪裝層及伸縮縫等。b、落實(shí)施工機(jī)械及設(shè)備、材料。d、引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)至橋面，原水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核，并測(cè)好橋面中軸線及墩位中心線。考慮操作空間限制，先施工橫隔板濕接縫，后施工橋面板濕接縫。① 一孔梁安裝完成，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，采用在已安裝的梁上懸掛工作平臺(tái)，人員下到施工位置完成所有橫隔板連接鋼筋的焊接。② 在懸掛的工作平臺(tái)上完成隔板鋼筋的安裝，將隔板模板懸吊在預(yù)制梁的翼緣板上并加緊隔板，采用常規(guī)方式澆筑橫隔板砼。隔板濕接縫施工以兩片梁之間的所有隔板為一個(gè)單元，一個(gè)單元的隔板濕接縫應(yīng)一次施工完成，以利于施工安排。④在模板安裝前認(rèn)真鑿毛、清洗接縫處老砼，并在澆筑砼前充分潤(rùn)濕，確保新老砼的結(jié)合質(zhì)量。⑥ 濕接縫采用商砼，插入式振搗器搗實(shí)砼，麻袋覆蓋撒水養(yǎng)護(hù)。砼的養(yǎng)護(hù)高度重視，避免薄構(gòu)件因養(yǎng)護(hù)不到位砼出現(xiàn)裂紋。因砼鋪裝層平整度的好壞直接影響到瀝青砼鋪裝的平整度質(zhì)量。b、混凝土采用商品砼，坍落度控制在10～40mm。d、先清除去水泥漿、雜物，并沖洗橋面。f、澆砼前用水濕潤(rùn)橋面。h、待定漿后用磨光機(jī)磨平，鐵板光跟進(jìn)，光面二度。j、加蓋保養(yǎng)布澆水養(yǎng)護(hù)。b、本工程為現(xiàn)澆鋼筋砼緣石和鋼管欄桿相結(jié)合。(4)、伸縮縫施工伸縮縫安裝是個(gè)關(guān)鍵工作，安裝得好壞是評(píng)定整個(gè)工程的關(guān)鍵部位。控制好溫差效應(yīng)及平整度。本工程伸縮縫采用后澆法。②、落實(shí)材料、人員、機(jī)械，提前二個(gè)月定做，落實(shí)加工廠家，擬委托專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)。d、伸縮縫安裝：①、產(chǎn)品到工地后，進(jìn)行試拼裝，調(diào)直調(diào)順后，焊接拼裝成所需長(zhǎng)度。根據(jù)當(dāng)時(shí)的溫度，選擇a值，安裝好另一面型鋼。依次從中間往兩頭全部點(diǎn)焊固定，確保線形順直。⑤、在焊接中，注意控制焊接速度及焊接溫度，并采取相應(yīng)的固定措施，防止型鋼變形、移位。⑥、安裝中請(qǐng)廠方派人到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工作。②、然后用C50鋼纖維商品砼澆注，在澆注中嚴(yán)防振動(dòng)棒碰到型鋼及鋼筋。④、最后用鐵板光面，用塑料掃帚掃毛砼表面。g、嵌防水材料。攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得為了縮短拌合時(shí)間而增加拌筒的規(guī)定的旋轉(zhuǎn)次數(shù)（一般正常轉(zhuǎn)數(shù)為16～19r/min）當(dāng)攪拌機(jī)筒中的裝料數(shù)量超過(guò)標(biāo)示容量時(shí)，其超過(guò)值不得大于拌筒標(biāo)示量的10%。同時(shí)在施工期間，如因降雨、降雨或其它原因致骨料濕度發(fā)生變化時(shí)，亦應(yīng)及時(shí)測(cè)驗(yàn)，并重新計(jì)算拌合材料用量，通知施工人員調(diào)整。攪拌機(jī)在收工、工作中斷（1h以上的工作中斷），或開始使用時(shí)，均應(yīng)洗刷干凈，不得積存成塊混凝土或其它雜質(zhì)?；炷猎谶\(yùn)送過(guò)程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性；如在運(yùn)至灌注地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須進(jìn)行二次攪拌?；炷翍?yīng)隨拌隨用，盡量縮短運(yùn)送時(shí)間（從攪拌機(jī)中卸中時(shí)起至灌畢搗實(shí)時(shí)止），避免反復(fù)轉(zhuǎn)運(yùn)。b、澆注混凝土的一般規(guī)定混凝土澆注前，應(yīng)根據(jù)本規(guī)程有關(guān)規(guī)定對(duì)模板、鋼筋布置及預(yù)埋件進(jìn)行檢查、修整及驗(yàn)收；重要結(jié)構(gòu)應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。澆注混凝土前，模板中的泥污及雜物必須清理干凈，并將模板潤(rùn)濕。木模在澆水潤(rùn)濕膨脹之后，如仍存在縫隙，應(yīng)仔細(xì)堵塞。澆注混凝土一般應(yīng)盡量采用振搗器搗實(shí)，僅對(duì)零星少量混凝土或不重要的低強(qiáng)度等級(jí)混凝土構(gòu)件方可用人工方法細(xì)致?lián)v實(shí)。對(duì)于截面較小的混凝土或鋼筋混凝土構(gòu)件（如樁）得按傾斜層次連續(xù)進(jìn)行澆注。振搗器的作用半徑應(yīng)根據(jù)各種混凝土的實(shí)際情況，由工地試驗(yàn)決定。ⅴ振搗器在工作時(shí)，不允許放在鋼筋上，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、和預(yù)埋件。一般應(yīng)振動(dòng)混凝土不再下沉，無(wú)顯著氣泡上升，頂面平坦一致，并開始浮現(xiàn)水泥漿為止。ⅷ用振搗器搗實(shí)混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)表面浮現(xiàn)水層，立即設(shè)法排除，但不得帶走水泥漿，并應(yīng)檢查糾正混凝土的配合比?；炷两Y(jié)構(gòu)的表面部分需要特別密實(shí)，而混凝土沿模板間的摩擦力又有阻礙混凝土的沉實(shí)作用，因此，靠近模板處應(yīng)加強(qiáng)振搗，以免出現(xiàn)蜂窩磨面。B、倘靠近模板處鋼筋密布，在使用插入式振搗器之前，宜先以人工仔細(xì)插搗。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況。澆注混凝土，應(yīng)按計(jì)劃程序進(jìn)行，為使準(zhǔn)備好的模板一次澆完，不中斷。c、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆注后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，以維持良好的硬化條件（足夠的濕度和適當(dāng)?shù)臏囟龋?，防止產(chǎn)生不正常的收縮