【正文】 格。(3）、施工控制網和水準網的建立：接到設計單位交底的現場平面控制點和水準網后，立即組織測量人員進行測量放線，根據放線情況進行施工場地的布置。同時在施工場區(qū)范圍內建立施工控制網和水準網。并經監(jiān)理工程師復核確認后使用。1) 施工控制網的建立：根據業(yè)主和設計單位提供的平面控制基準點，利用全站儀測設建立施工平面控制網，并將測設成果整理報送監(jiān)理工程師復測批準，并做為工程基礎性資料備案。2) 施工水準網的建立：根據業(yè)主和設計單位提供的基準水準點，用S2水準儀測設建立施工水準網，平差后精度滿足施工要求，并將成果報送監(jiān)理工程師復測批準，并做為工程基礎性資料備案。(4）、 現場勘察：向業(yè)主要求，要有現場地下各種管線、電纜、電信等的詳細資料，并由測量人員在現場標定。同時做現場詳細堪查，通過挖探坑對能調查的地下管線盡可能弄清。四、施工進度計劃鉆孔樁的計劃開工日期為2008年3月4日，竣工日期為2008年4月8日，總體計劃工期36天(日歷天)。五、施工方案和技術措施根據施工進度計劃，針對地質及現場條件進行合理安排，本工程擬投入9臺反循環(huán)鉆機,備用一臺沖擊鉆機,當遇有微風化泥巖時用。,負責橋墩處的鉆孔樁施工，每個墩位處的4根樁由1臺鉆機完成，每根樁的成樁時間為4天。總計32天。，負責0號橋臺、15橋臺處的鉆孔樁施工。每臺鉆機平均每3天完成1根樁，總計用36天。前7臺鉆機鉆完511號墩樁基后移至14號墩和1214號墩分別排開施工，總計需要32天時間。汽車吊吊放鋼筋籠，采用商品混凝土，混凝土輸送車運輸，導管法灌注水下砼，泥漿布置在兩幅橋中間靠近樁基位置，長為6米，寬為4米。 30 / 30鉆孔樁施工工藝流程圖旁站員就位測定孔位挖埋護筒復核孔位，監(jiān)理認可鉆頭對孔中鉆進中間檢查終孔一次清孔測孔測孔器測孔徑、孔斜、孔深安放鋼筋籠安放導管二次清孔例行檢查砼運輸就位監(jiān)理檢查泥漿比重、復測孔底沉渣厚度灌注砼成樁，養(yǎng)護鑿除樁頭調度通知開盤測孔深、泥漿比重，填寫鉆進記錄制作清理導管鉆機就位監(jiān)理檢查測孔深、孔徑、孔底沉渣厚度綁扎鋼筋成型填表，監(jiān)理簽字填表格，監(jiān)理簽字 換漿, 測比重投泥漿、注清水、測比重調度通知制作護筒設泥漿循環(huán)系統固定鉆機加工鉆頭平整場地、修道路平場地、修道路：機械配以人工平整場地，軟弱地基必要時換填處理。測量放線：用全站儀通過導線網對樁位進行標定，樁位點過另一線路進行復測，誤差≤2cm，并且在樁位四周護筒埋設范圍以外設置護樁，承“十”字形布置。樁基施工過程中的高程測量采用水準儀和測繩進行。護筒埋設：鋼護筒壁厚為6mm，大于樁徑2040cm；采用挖坑埋設法，護筒底部和四周所填粘土分層夯實。護筒底端埋置深度根據不同情況分別對待。護筒采用人工開挖埋設，入土較深時，輔以錘擊、壓重振動、筒內除土等方法沉入。護筒底部與土層相接處用粘土夯實，護筒外面與原土之間也要用粘土填滿、夯實，嚴防地表水順該處滲入。埋設護筒要求準確豎直，護筒頂面中心和護筒底面中心位置與設計偏差小于50mm，護筒豎向的傾斜度不大于1%。鉆機就位前，對鉆孔各項準備工作進行檢查。就位時用方木墊平，將鉆頭中心線對準樁孔中心，誤差控制在20mm以內。鉆孔：合理安排鉆孔順序，樁距＜5m時隔孔跳鉆。鉆車就位在穩(wěn)定的地面上，保證鉆機不產生位移和沉陷。鉆桿軸線保持垂直，與鋼護筒中心位置偏差不大于2cm。鉆孔時，遇有砂層、砂礫夾層時，采用泥漿護壁，泥漿通過泥漿泵泵送到鉆孔中，溢出的泥漿通過管道自流到泥漿池。當鉆孔內泥漿不足時，開動泥漿泵，將泥漿從泥漿池中泵入鉆孔內。當鉆進深度達到巖層時，將普通鉆頭換成進口壓輪鉆頭繼續(xù)鉆進。需要時用沖擊鉆進行鉆進。鉆渣外運采采用罐裝自卸車，保證運輸過程中不漏漿，并在場內設置一套清洗設備，裝載泥漿的設備在場內清洗干凈后駛出場外。鉆渣按指定地點集中存放。一次清孔：鉆孔深度達到設計標高后，對孔深、孔徑進行檢查，質量標準后方可清空。終孔檢查后，不提鉆，利用鉆桿反循環(huán)清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚度等指標符合規(guī)范和設計要求，為灌注砼創(chuàng)造良好的條件。清孔方法采用抽漿清孔法，初步清孔可采用掏渣法。鉆孔至設計高程后，經過孔深、孔徑、鉆孔傾斜度檢查，符合要求后，用離心吸泥泵將孔底泥漿和鉆渣抽出，清孔排渣時注意保持孔內水頭，防止坍孔。達到規(guī)范要求的清孔標準后，即可停止清孔。測孔：采用測孔器測定孔深、孔徑、傾斜率、孔軸線偏位和沉淀層厚度等。鋼筋籠加工及安裝：，長度為35米；，長度為25米。鋼筋籠加工時分為二節(jié)，安裝時用吊車逐節(jié)將鋼筋籠吊入孔中，每下一節(jié)將其固定好，然后將下一節(jié)鋼筋籠吊起與其對準軸線后，用幫條焊將每根主筋連接。1）、質量標準要求（1）、進場鋼筋堆放要分類,并做好標識，搭設防雨棚，下部墊起30cm。（2）、進入現場的HRB23HRB335鋼筋規(guī)格、質量,焊條的牌號性能以及使用的Q235B鋼板、鋼管等,符合設計要求和有關標準的規(guī)定,并有出場合格證等。根據規(guī)范標準要求,按檢驗頻率及方法進行取樣,按監(jiān)理要求,送有相應資質的檢測中心進行檢測。（3）、鋼筋加工場地水泥硬化，且建在離變壓器較近和便于運輸的地方，鋼筋加工設備用電量較大，配電箱及電纜的規(guī)格一定要滿足設備功率要求，鋼筋場地的所有電纜都要外套相應規(guī)格的塑料硬管并埋入地下，用以保護電纜不被破壞并保護工人安全。鋼筋加工設備一定要做接地線，雨天做好防護措施，以免設備受潮而引起短路。（4）、鋼筋的規(guī)格,形狀,尺寸,數量,間距,錨固長度,接頭位置,保護層厚度符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（5）、鋼筋骨架的綁扎,缺扣,松扣不超過綁扎數量的10%,且不集中。（6）、鋼筋彎鉤的朝向正確,綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。（7）、所有焊接接頭進行外觀檢驗,其要求是:焊縫表面平順飽滿,沒有較明顯的咬邊,凹陷,焊瘤,夾渣及氣孔,嚴禁有裂紋出現。2）、施工工藝（1）、鋼筋加工鋼筋加工制作時,要將鋼筋加工表與設計圖復核,檢查下料是否有錯誤和遺漏,對每種鋼筋形狀、尺寸，按下料表檢查是否