【正文】 所有鉆孔樁的施工。具體施工時間還要根據(jù)開工日期情況而定。根據(jù)施工需要，現(xiàn)場配備30人，其中管理人員5人，鋼筋工7人，機械工及電工計12人，澆筑及其它6人。(1)施工便道：在土路基分層壓后鋪筑碎石或道渣。在灌注樁施工處用鋼板鋪墊，能保證施工機械暢通。(2)場地準備：地上施工將場地平整夯實，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機平穩(wěn)、牢固。施工便道至井孔處鋪筑碎石或毛渣且進行碾壓加固。(3)開挖漿池、漿溝：設置好泥漿循環(huán)系統(tǒng)，配制好開鉆前必需的泥漿。泥漿采用優(yōu)質粘土。泥漿性能測試均滿足規(guī)范要求。 (4)搭設鉆孔平臺：在旱地上，河邊陡坡及河中搭設鉆孔平臺鉆孔施工時，鉆孔平臺安置平衡和牢固，保證施工的順利進行。(5)租用二艘泥漿運輸船，停在北側圍堰邊，用泥漿泵將廢泥漿直送入泥漿船上外運，運輸要及時不分白晝。(5)制作探孔器：一個175cm、一個125cm(見附圖)施工方法平整場地→樁位放線→鉆機平臺→埋設護筒→鉆進→護壁→清孔→安放鋼筋籠→下導管→二次清孔→灌注水下砼橋臺橋墩鉆孔樁樁位考慮全部位地陸地上，場地平整，清除雜物，夯打場地。鉆機底座不宜直接置于陸地上，采用方木和枕木搭設操作平臺。平臺能支承鉆孔機械、護筒加壓、鉆孔操作、吊放鋼筋籠以及灌注水下砼時產(chǎn)生的重量和動荷載；要有足夠的剛度，保證穩(wěn)定。按照設計圖紙所提供的坐標資料，用全站儀測出鉆孔樁的準確位置，進行標定，打入鐵質標記。把樁孔中心用“十”字交叉法引到鉆孔樁機下鋪設好的鋼軌墊木上固定，作為控制護筒及鉆機對位的依據(jù)，并把高程引到鋼軌（或“工”字鋼）上作為施工時測樁深度的依據(jù)。鉆孔場地或平臺的平面尺寸應按樁基設計的平面尺寸，結合鉆機底座平面尺寸，鉆機移位要求、施工方法以及其他機具設施布置的情況而定, 0、4橋臺、1橋墩位于陸地，路面結構層挖除后，墊枕木直接進行施工。3橋墩位于河道內(nèi)，施工時，其余部位采用建筑垃圾回填，作為樁機操作平臺。平臺應能支承鉆孔機械、護筒加壓、鉆孔操作、吊放鋼筋籠以及灌注水下混凝土時產(chǎn)生的重量和動荷載；要有足夠的剛度，保證穩(wěn)定。平臺能支承鉆孔機械、護筒加壓、鉆孔操作、吊放鋼筋籠以及灌注水下砼時產(chǎn)生的重量和動荷載；要有足夠的剛度，保證穩(wěn)定。護筒采用大于樁徑30cm的鋼制護筒（也稱外護筒）。，護筒周圍采用粘性土夯填，護筒頂應比原地面高出30cm以上。：開鉆前，應修筑制漿池、儲漿池、沉淀池，并用泥漿槽連接。放置好一套完整的泥漿循環(huán)系統(tǒng)，備足性能合格粘土或膨潤土。認真復測樁位位置，檢查鉆頭是否對準樁中心，鉆桿是否垂直，應使鉆機頂部的起吊滑潤、轉盤中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cm。開始成孔時，開孔必須正確，應慢速推進，待鉆頭的導向部位全部鉆進土層后，方可全速鉆進；碰到硬粘土中，宜用低速鉆進、自由進尺，；在普通粘土層中，用中等轉速、大泵量、優(yōu)質泥漿調(diào)稠鉆進。在整個成孔和灌注過程中，護筒內(nèi)始終應高出地下水位或水面2m以上，以免發(fā)生坍孔或縮孔現(xiàn)象。臨近終孔前慢鉆速以便及時排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。施工員認真計算好鉆孔深度，并向機長交底。施工前用鋼尺丈量好鉆頭長度，測繩長度復核，記錄員準備丈量，及時填寫原始記錄，終孔時通過監(jiān)理雙方共同計算孔深，驗收并簽字認可，方可終孔。為保證孔形順直，應在成孔清孔前用檢孔器檢查。檢孔器長度為孔徑的5倍，直徑小于孔徑5cm。 （）,每次更換鉆頭時，亦必須檢孔，將檢孔器檢到孔底方可放入新鉆頭。如檢孔器不能下到原來已鉆的深度，則可能發(fā)生了彎孔、塌孔或縮徑等情況，應及時采取補救措施。：根據(jù)工程地質資料分析，選用原地層自然造漿，地表調(diào)節(jié)泥漿物理介側壓力，以保證孔壁的穩(wěn)定性，防止坍孔。本工程灌注灌注樁直徑大、深度深，另外本橋需要預留軌道交通的盾構空間，沒有補樁的條件，因此對灌注樁的施工必須特別慎重，確保萬無一失。灌注樁施工時，必須做好泥漿護壁工作，地質報告顯示，鉆孔位置約45m～60m間有砂質粉土夾粉質粘土層，易塌孔，可采用膨潤土制備的優(yōu)質泥漿進行護壁，確保工程質量。泥漿性能系數(shù)指標控制范圍：一次清孔泥漿比重1. 2，粘度20～26S；二次清孔泥漿比重1. 15，粘度18～22S；泥漿性能系數(shù)一般選擇原則是，易塌孔地層選用較大值，不易塌孔地層選用較小值。確保泥漿質量，實行泥漿池和沉淀池完全隔離開，排出泥漿和注入泥漿分開，杜絕不經(jīng)處理的排出泥漿重復循環(huán)使用。泥漿池內(nèi)泥漿，嚴格按技術要求配制，泥漿性能測定項目，比重、粘度、含砂率測定次數(shù)，成孔班至少一次，二次清孔前后各一次，其鉆進過程中所得資料記錄在成孔班報上，清孔時記錄在灌注班報上，以便監(jiān)理抽檢。清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質量的好壞直接影響水下混凝土灌注施工，樁身質量與承載力的大小，為了保證清孔質量，本工程采用兩次正循環(huán)清孔，在保證泥漿性能的同時，必須在終孔后清孔一次和灌注前清孔一次。第一次清孔在成孔結束時利用鉆桿清孔，調(diào)制性能好的泥漿替代孔內(nèi)泥漿與鉆屑，時間一般控制在30分鐘左右。第二次清孔在下好鋼筋籠和導管后利用導管和高壓水泵進行清孔，清孔時上下竄動導管，以便能將孔底周圍虛土清除干凈。每次清孔后沉渣控制在設計要求以內(nèi)（≤15cm），用泥漿比重儀和漏斗粘度計測定泥漿比重和粘度，符合要求后方可進行水下砼灌注。清孔后孔內(nèi)注滿泥漿，以保持一定的水頭高度，并應在30分鐘內(nèi)灌注砼，若超過時間，則重新測定沉渣厚度，沉渣大于設計要求時重新清孔。鋼筋選用具有質量保證書，并對批號不同的鋼筋送試驗室，做原材料試驗，合格后 方可使用，鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭接焊接質量抽樣送檢。鋼筋籠在預制模中點焊成型，做到成型主筋直，誤差小，箍筋圓、外觀效果好，鋼筋籠按設計要求分段制作，分段制作長度宜為6m9m，按要求設置定位箍，主筋搭接錯開≥35d以上，在同一截面上接頭不超過50%。為保證鋼筋主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，鋼筋籠保護層控制采用園形混凝土塊中心留孔，強度應≤c30，在鋼筋籠上每隔2米穿鋼筋沿周圍等距離焊4塊，對稱設置，以使鋼筋籠下到孔內(nèi)后不偏斜并有足夠的保護層。在制作鋼筋籠的同時，將聲測管固定在鋼筋籠內(nèi)圈上，聲測管的底口用鋼板焊接密封，上下聲測管采用螺旋接頭擰緊，在灌注水下砼前，往聲測管內(nèi)灌水，防止砼灌注時將聲測管擠扁，并將其上口封住，以防有雜物進入聲測管而將其堵塞。鋼筋籠的吊放采用雙吊點，吊環(huán)采用12園鋼制作，為便于吊裝每段鋼筋籠設兩層吊環(huán)，吊點位置在加強箍筋處用“7”字形鋼筋12搭接長10d單面焊接，吊點處加強箍與主筋的50％予以加強（見圖）。