【正文】 ，結合現(xiàn)場的地形地貌現(xiàn)狀，確定護筒的埋設深度。在準備工作完成后，測量組要準確的將本樁的中心樁位放出來，精確定位中心樁位的平面位置。為了保證在后面的施工中樁位的中心位置不變，護筒埋設前用十字交叉法將樁位中心引至護筒埋置區(qū)外（不可設置距離鋼護筒太近，因為在護筒埋設過程中會對護樁產(chǎn)生影響，一般距護筒壁1m為宜。），采用4根φ10鋼筋分別打入距護筒外側1m處的四個方向，做好明顯的標志，防止被破壞。護樁的具體示意圖如下所示： 鋼護筒埋設采用挖埋法，下埋式護筒示意圖如下所示： ～，放入鋼護筒，由護樁引出樁位中心，用十字線定在護筒周圍，然后移動護筒，使護筒中心與鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或吊錘檢查護筒垂直度。護筒就位后，四周回填填粘土且分層夯實，夯實過程中還需多次確認護筒位置及豎直度滿足規(guī)范要求后方可進入下道工序。護筒中心應與樁中心重合，一般平面允許誤差為50mm, 護筒的傾斜偏差不得大于1%。鉆機就位：使用25t汽車吊車四點吊法安裝鉆機。鉆機底盤下鋪設枕木，并定出底盤四點位置，枕木基本水平，鉆機基本就位后再進行微調(diào)，使主機鉆頭中心對準樁位，滿足規(guī)范要求。鉆機就位后，安裝配套設施，接通水、電、調(diào)試檢查。鋼護筒及鉆機就位確認樁位無誤后報監(jiān)理驗收后方可進行鉆進施工。鉆孔泥漿的制備：泥漿：泥漿工藝是鉆孔施工成敗的關鍵因素，良好的泥漿性能對成孔至關重要，泥漿有如下的作用： ①孔內(nèi)壁形成一層泥膠泥，產(chǎn)生較大的靜水壓力，隔阻孔內(nèi)外滲流，保護孔壁免于坍塌； ②泥漿向孔外土層滲漏，在鉆進過程中，由于鉆頭的活動，孔壁表面形成一層膠泥，具有護壁作用，同時將孔內(nèi)外水流切斷，能穩(wěn)定孔內(nèi)水位； ③泥漿的相對密度大，具有夾帶鉆渣的作用，起懸浮鉆渣，利于鉆渣的排出，使鉆進正常進行。 ④粘土層中成孔時，用鉆機自行造漿，若為其他地質巖層時，制漿采用機械制備，按施工配合比將粘土和水加入攪拌箱內(nèi)，開始攪拌，逐步加入各種成分攪拌成漿，～，粘度17～24s，含砂率不大于2%，導入泥漿池，泥漿量儲備足夠后開鉆。泥漿池及沉淀池在兩墩樁基之間設置，用管或槽連接成循環(huán)系統(tǒng)，%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于石碴沉淀。臨河一側需對泥漿池坑壁加高，防止雨季河水暴漲倒灌進泥漿池，稀釋泥漿降低泥漿性能無法滿足懸浮鉆渣及護壁。因此在臨河一側坑壁用土袋壘高，外側鋪彩條布做隔水，彩條布上部用土袋壓住固定，底部折進第一層土袋底部，利用土袋重力壓住。制漿材料的選擇：制漿土采用粘土或膨潤土，本工程鉆孔施工泥漿擬采用優(yōu)質粘土造漿，膨潤土需提前外購存放。泥漿用水采用河水，鉆孔施工時結合樁基所在的地質水文條件，以滿足最容易坍塌的土層孔壁穩(wěn)定為主要條件調(diào)整泥漿的基本配合比。采用粘土泥漿，一般可選用塑性指數(shù)25，50%總量的粘土制漿。當缺少適合的粘土時，可用略差的粘土，并摻入30%的塑性指數(shù)25的粘土。若用亞粘土時，其塑性指數(shù)不宜15，%。所選粘土中不應含有石膏、石灰或鈣鹽類化合物。若采用較差的粘土或亞粘土調(diào)劑的泥漿，其性能指標不符合要求時，可在泥漿中摻入碳酸鈉（Na2CO3，通稱堿粉或純堿）、氫氧化鈉（NaOH）或膨潤土粉末，以提高泥漿性能指標，摻入量與原泥漿性能指標有關，最好通過試驗確定。%~%。對于河床有淺水或潛流時，該復合泥漿PH值應在10以上。通常情況下，所用粘土浸濕后有粘性潤滑感，無砂或含砂量低于2%，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的細長泥條，浸水后能大量膨脹，膠體率不低于95%，制漿能力的成分不低于40%。 當鉆進卵石層失水時，及時用膨潤土摻鋸末或水泥造漿補充水頭，加鋸木屑為水質量的1％～2％，水泥摻加量為每立方米泥漿17㎏。同時，根據(jù)鉆進速度和地質情況不同，不定時的檢查泥漿性能，并根據(jù)實際情況隨時調(diào)整泥漿指標。不同土層中鉆孔時的泥漿技術指標如下表：地質情況密度（g/cm3）粘度（S）含砂率（%）PH值粘土及粘土夾礓石~16~2248~10砂土、流塑粘土~22~2848~10泥漿循環(huán)、回收與處理： 采用集中制漿、分散凈化工藝，即在統(tǒng)一的泥漿池中集中造漿，每臺鉆機旁邊布置過濾裝置。整個泥漿循環(huán)系統(tǒng)由制漿池、泥漿泵、沉淀池等設備組成。樁基混凝土澆筑過程中溢出的鉆孔泥漿，需排導至泥漿池重復利用，在用于下根樁基時需對泥漿池中的沉渣清理，留下合格的泥漿，廢棄的泥渣及時清理運輸至指定地點堆放，不得直接排到河里污染河流或隨意傾倒污染附近環(huán)境及農(nóng)田。泥漿循環(huán)工作原理流程圖如下： 沉淀池集中制漿池集中供漿鉆機鉆孔泥漿泵排漿泥漿泵泥漿連通管沉淀泥漿過濾排渣斗回漿管樁基澆筑泥漿鉆渣調(diào)制泥漿循環(huán)示意圖如下所示：鉆進成孔： 鉆孔灌注樁因其施工情況的特殊性，鉆孔時可能遇到的不定因素較多，因此開鉆前要做好充分的各項準備工作，并備有可靠的自發(fā)電備用系統(tǒng),并做好以下注意事項。(1)鉆孔前，分析鉆孔地質剖面圖，以便按不同土層選用適當?shù)你@頭、鉆進速度、泥漿并做好充分準備。仔細研究地質資料，做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)有與地質資料不相符的要及時報告監(jiān)理工程師，施工過程中，要求留取渣樣，并做好標簽記錄及時通知監(jiān)理工程師現(xiàn)場確認入巖標高。 (2)鉆機定位應準確、水平、穩(wěn)固，沖錘中心與護筒中心的允許偏差應不大于20mm。鉆機安裝就位后，要確保底座堅實、平穩(wěn)，在鉆進和運行中不應產(chǎn)生位移及沉陷。鉆機平臺固定好之后，找出放樣好的木樁，拉“十字”線定出樁心，調(diào)整鉆機位置，是鉆頭中心針對準“十字”線樁心的位置。在鉆機上設置導向，鉆進過程中經(jīng)常校核。 (3)鉆孔的過程中，孔內(nèi)水位控制在高于護筒下腳50cm，低于護筒頂30cm以內(nèi)，～。鉆孔樁的鋼護筒埋設時，埋設護筒穩(wěn)固后才能開始鉆進施工，避免護筒腳孔壁和泥漿外溢。初期沖孔階段應隨時檢查孔位，務必將沖擊中心對準樁孔中心。開孔深度在34m范圍內(nèi)時可不掏碴，以便石碴泥漿盡量擠入孔壁周圍空隙加固孔壁。沖孔到大于34m以上一定深度時開始正式鉆進，鉆進時應根據(jù)地質情況采取不同的沖擊方法，同時根據(jù)不同地質情況選擇合適的泥漿比重。(4)在鉆孔的過程中，根據(jù)土質等情況控制鉆進速度、調(diào)整泥漿稠度，以防止坍孔急孔偏斜、卡鉆和超負荷等情況發(fā)生。(5)鉆孔非特殊原因，要一氣呵成，避免中途停鉆造成坍孔。 (6)鉆孔時及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時由當班鉆機班長交待接班鉆機班長鉆進情況及下一班應注意事項。(7)鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行。經(jīng)常對鉆孔泥漿進行試驗，不合要求時，及時調(diào)整；隨時撈取渣樣，檢查土層是否有變化，當土層變化時及時報監(jiān)理工程師并記入記錄表中，且與地質剖面圖核對。(8)因故停止鉆進，孔口應加護蓋。嚴禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。（9）沖孔過程中，對待不同的地質情況要求采取不同的沖程。當通過砂、砂礫石或含沙量大的卵石層時，采用1m~2m的中小沖程，并加大泥漿稠度，反復沖擊使孔壁堅實，防止坍孔；當通過堅硬密實的卵石層或漂石、基巖之類的土層時，可以采用4m~5m的大沖程，使卵石、漂石或基巖破碎；在任何情況下最大的沖程不宜超過6m；為正確提升鉆錐的沖程，宜在鋼絲繩上做好標志。(10)泥漿循環(huán)及時清除浮渣。因我項目橋位下伏基巖主要為砂巖，巖質較硬，沖錘無法將巖石沖得很破碎，且泥漿懸浮帶渣對浮渣尺寸有一定要求，如果不及時清理，繼續(xù)往下沖擊，將嚴重影響進尺的效率，因此需配備掏渣筒定期對孔底石渣進行掏除提高進尺效率。(11)鉆孔過程中的鉆渣處理：鉆孔過程中所排出的鉆渣直接排到泥漿循環(huán)系統(tǒng)里面，并應有專門人員定時排渣，并運到就近棄土場堆放，確保不污染周邊環(huán)境及現(xiàn)場。(12)鉆孔過程中加強對樁位、成孔情況的檢查工作。終孔時對樁位、孔徑、形狀、深度、傾斜度及孔底土質等情況進行檢驗，檢驗樁基的幾何尺寸一般采取使用探籠進行檢測，其外徑等于鋼筋籠直徑加10cm，但不得大于鉆孔的設計孔徑，長度不小于4～6倍樁徑，使用吊車下放，如能順利地下放則滿足要求。否側重新掃孔，直至合格為止。合格后立即清孔、吊放鋼筋籠、灌注混凝等工序。：（1）塌孔，基本表征是施工過程中，孔內(nèi)水位變化劇烈，孔口冒細密水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。塌孔多由泥漿性能不符合要求、孔內(nèi)水頭未能保證、機具碰撞孔壁等原因造成。塌孔不嚴重時，可回填土到塌孔位以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、深埋護筒等措施，繼續(xù)鉆進；塌孔嚴重時，立即將鉆孔全部用砂類土或礫石土回填，無上類土質時可采用粘質土并摻入5%～8%的水泥砂漿，應等待數(shù)日采取改善措施后方可重鉆。塌孔部位不深時，可采取深埋護筒法，將護筒周邊填土夯實，重新鉆孔。（2）鉆孔偏斜、彎曲，常由質地松軟不均、巖面傾斜、鉆架位移、安裝不平或遇探頭孤石等原因造成。一般可在偏斜處吊住鉆錐反復掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴重時，回填粘質土到偏斜處頂面，待沉積密實后重新鉆孔。具體的處理圖如下所示：（3）擴孔與縮孔，擴孔多系孔壁小坍塌或鉆錐擺動過大造成；鉆錐磨損過甚，亦能使孔徑稍小。前者應采用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁，后者應及時焊補鉆錐。縮孔已發(fā)生時，可用鉆錐上下反復掃孔，擴大孔徑。（4）鉆孔漏漿，遇護筒內(nèi)水頭不能保持時，可采用在護筒周圍回填土夯筑密實、增加護筒沉埋深度、適當減小護筒內(nèi)水頭高度、增加泥漿相對密度和粘度、增加孔壁粘質土層厚度等措施，用沖擊法鉆孔時，可填入片石、卵石，反復沖擊，增加護壁。（5）卡鉆，常發(fā)生在沖擊鉆孔時，多因先形成了梅花孔，或鉆錐磨損未及時焊補、鉆孔直徑變小，而新鉆錐又過大，沖錐傾倒，遇到探頭石，或孔內(nèi)掉入物件卡住等?？ㄣ@后不宜強提，可用小錐沖擊或用沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出。（6）掉落鉆物，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈。若落體已被泥沙埋住時，可按前述各條，先清泥沙，使打撈工具能接觸落體后打撈。若鉆錐的新焊加大塊磨損脫焊掉入孔中，可用電磁鐵吸上來。（7）在任何情況下，嚴禁施工人員進入沒有護筒或無其他防護設施的鉆孔中處理故障。當必須下入有