主體結(jié)構(gòu)混凝土缺陷修補(bǔ)方案-文庫吧
2025-04-11 05:10 本頁面
【正文】 筑過程中模板整體移位而造成外形走樣；（3）、混凝土澆筑過程中振搗器靠模板太近，造成過振使模板變形；（4）、施工縫處模板連接不牢固，使模板走樣。蜂窩是指拆模后構(gòu)件有局部混凝土松酥，石多漿少，石子間出現(xiàn)分析，形成 蜂窩狀的窟窿，它形成的主要原因有：（1）、上、下料不當(dāng)，造成石子砂漿離析；（2）、混凝土的振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；（3）、模板縫隙未堵嚴(yán)，造成水泥漿流失；（4）、鋼筋過密，未增加間隙就繼續(xù)灌注混凝土。麻面是指混凝土構(gòu)件表面局部缺漿，出現(xiàn)無數(shù)的小凹坑，但無露筋現(xiàn)象，它 產(chǎn)生的原因主要有以下幾點(diǎn)：（1）模板表面粗糙，粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘貼產(chǎn)生麻面；（2）、模板濕潤度不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土表面早期失水過多出現(xiàn)麻面；（3）、模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；（4）、混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。露筋是指構(gòu)件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹或外露， 它產(chǎn)生的原因主要有：（1） 、混凝土澆筑時(shí)振搗未到位或漏振或振搗時(shí)間不夠； （2）、模板安裝不嚴(yán)實(shí)存有縫隙，造成混凝土水泥漿漏失；（3）、保護(hù)層墊塊未放置到位?？p隙夾層是施工縫或誘導(dǎo)縫處有縫隙或夾有雜物。它是因施工縫或誘導(dǎo)縫處理不當(dāng)以及混凝土中含有垃圾雜物所致?；炷撩浤，F(xiàn)象，會(huì)造成構(gòu)件尺寸增大，外形不規(guī)整，嚴(yán)重者需要進(jìn)行剔鑿， 影響混凝土的外觀質(zhì)量，常見的混凝土脹模原因主要有：（1）、采用泵送混凝土?xí)r，一次澆筑過高，過快；（2）、由于墻面殘漿等原因，二次接槎部位模板不能保證與墻拼嚴(yán)；（3）、模板安裝過松；（4）、支撐數(shù)量不足，造成荷載重分配，跑模。缺棱、掉角是指梁、柱、板、墻以及洞口的直角邊上的混凝土局部殘損掉落。產(chǎn)生的主要原因是混凝土澆筑前模板未充分潤濕，使棱角處混凝土中水分被模板吸去而水化不充分，引起強(qiáng)度降低，拆模時(shí)則棱角損壞；另外，拆模過早或拆模后保護(hù)不善，也會(huì)造成棱角損壞。地下結(jié)構(gòu)中可能出現(xiàn)的滲漏情況，按結(jié)構(gòu)部位可分為變形縫部位、施工縫部位、墻面部位、穿墻管道部位、預(yù)埋件部位。按滲漏狀況可分為孔眼滲漏、裂 縫滲漏、墻面潮濕或滲漏、施工縫滲漏、變形縫滲漏、管道及預(yù)埋件部位滲漏。 本工程僅在施工縫部位及墻面出現(xiàn)局部漏水，分析其原因有以下幾點(diǎn)：（1）、施工縫部位澆注不良或骨料集中；（2）、施工縫掉入雜物導(dǎo)致防水失效；（3）、混凝土接頭部位產(chǎn)生收縮造成開裂；（4）、施工縫防水施工不良造成防水失效；（5）、混凝土中的雜物較大形成過水通道；（6）、混凝土收縮或結(jié)構(gòu)裂縫；（7）、澆注時(shí)振搗不良導(dǎo)致不密實(shí)、內(nèi)部空洞等原因形成積水。混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生裂縫的原因比較復(fù)雜，有外荷載（包括施工和使用階段）引起裂縫，有變形（包括溫度與濕度變化及不均勻沉陷等產(chǎn)生的變形）引起的裂縫和有施工操作（如制作、脫模、養(yǎng)護(hù)、堆放、運(yùn)輸、吊裝等）不善引起的裂縫。梁、柱、板接槎不當(dāng)是指現(xiàn)澆混凝土的梁頭、板底、柱頂出現(xiàn)凸模、夾渣或尺寸偏小，混凝土用量不足的現(xiàn)象。主要是由于模板尺寸偏移，雜物未清理徹底或混凝土振搗不密實(shí)等造成的。、柱底爛根墻、柱底爛根是指混凝土墻或柱子與板面或梁頂面接槎處出現(xiàn)的局部起砂、夾層、夾渣或雜質(zhì)較集中的質(zhì)量缺陷，從而使混凝土墻或柱子與板面或梁頂面之間的混凝土接觸面積縮小，強(qiáng)度較弱。表面泛砂是指混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn)混凝土強(qiáng)度不足，砂顆粒、小石子松動(dòng)、脫落的現(xiàn)象。造成的原因有（1）、水泥問題：劣質(zhì)水泥或過期受潮的水泥，直接造成水泥地面強(qiáng)度不夠，出現(xiàn)起砂現(xiàn)象； （2）、水泥用量過少，施工方為了節(jié)約成本，會(huì)有意降低水泥摻量； （3）、水灰比過大，拌和水泥砂漿或混凝土?xí)r加水過多，造成硬化后的砂漿或混凝土內(nèi)部空隙率大，從而嚴(yán)重影響強(qiáng)度； （4）、養(yǎng)護(hù)不當(dāng) ，濕養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一般不少于7天，夏天可以適當(dāng)提前開始濕養(yǎng)護(hù)。如果過早灑水或室外施工被雨淋，則會(huì)因?yàn)楸砻嫠冶冗^大而造成表面強(qiáng)度差，起灰起砂。露天地面施工時(shí)，在水泥地面進(jìn)入初凝時(shí)最好覆蓋草席或塑料膜養(yǎng)護(hù)，避免陽光直射和刮風(fēng)。冬季施工時(shí)，當(dāng)氣溫低于5度時(shí)，應(yīng)采取保溫防凍措施，否則水泥地面很容易因?yàn)槭軆鲈斐傻孛嫫鹕啊? （5）、水泥地面起砂的原因還有：過度振搗、未及時(shí)去除表層泌水、過早開放使用、砂或石子中含泥量太大等。板面裂紋是指混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的表面出現(xiàn)不同深度，不規(guī)則的裂紋。按照開裂原因，可以分為如下四種。 （1） 、混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥的混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。 （2）、混凝土澆搗后過分抹干壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積
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