【正文】 砼施工、養(yǎng)護記錄溫、濕度檢查記錄事故處理記錄、施工部署、本工程全部采用商品混凝土，由于受場地限制，各棟主樓施工階段，地下室未完全完成，根據(jù)施工工序及工期安排，要合理安排澆筑時間，根據(jù)工程量核對2樓標用量，混凝土澆筑一般安排在下午開盤，同時在標準層澆筑中，不考慮留置施工縫。如遇特殊或惡劣情況確需留置時，施工縫留置要求為梁的施工縫留置在跨中三分之一范圍內(nèi)，有主次梁時，施工縫留置在次梁跨中三分之一范圍內(nèi)?；炷翝沧⑹┕r，應(yīng)沿著次梁的方向澆注，這樣混凝土的澆注面與主梁平行，能夠避免施工縫留置在主梁上。板與梁留設(shè)地方一樣。、各棟主樓在從一層結(jié)構(gòu)開始施工至六層結(jié)構(gòu)面，混凝土澆筑全部采用汽車泵輸送，從七層以上全部采用地泵輸送。根據(jù)工期要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，所需的主要機具設(shè)備如下表。機 具 名 稱單 位數(shù) 量備 注汽車泵臺1供應(yīng)商準備，提前計劃，滿足生產(chǎn)要求地泵臺1供應(yīng)商準備，提前計劃，滿足生產(chǎn)要求插入式振搗器條6小型插入式振搗器條2平板振搗器臺2雙輪手推車臺5鐵鍬把25鐵抹子個20木抹子個20鋁合金刮尺把10除準備上述機具外，泥工班組還應(yīng)準備滿足工序操作的自制托板、自制插釬（用于板厚測量）、紅線（標高量測依據(jù)線）、灰筒、溜槽等所需的工具。、施工準備、作業(yè)條件（1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)，做好工序交接（工序交接單填寫確認）。（2）澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。（3）各種機械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水滿足要求。（4）棟號長根據(jù)施工方案和技術(shù)交底對操作班組已進行全面工序、操作要點的交底，混凝土澆筑申請書已被批準。（5）泵機進場定位安裝調(diào)試及泵管、卡頭膠圈的補充準備。泵管每層洞口檢查是否已塞緊。（6）已提前與商品混凝土站完成計劃報備，并且泵車抵達現(xiàn)場。（7）其他各工作如鋼筋工、木工等看護人員已提前準備就位。、技術(shù)準備（1）施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，編制月、周施工進度計劃。（2）根據(jù)設(shè)計混凝土強度等級，由商品砼公司試驗室提供混凝土配合比。（3）完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作，針對高溫季節(jié)做好夏季施工技術(shù)措施。（4）制定混凝土的澆筑順序，混凝土地泵的布設(shè)，混凝土車輛的進出。、人員組織本工程根據(jù)進度節(jié)點安排，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，混凝土班組為二組，一組負責1415樓的混凝土澆筑，一組負責16樓和地下室混凝土澆筑，每組人員組織至少保證15人。第四章、施工工藝及操作要求、工藝流程作業(yè)準備 → 混凝土運輸 → 柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與撮搗 → 養(yǎng)護、施工操作要求、混凝土運輸（1）混凝土自商品混凝土站運至施工澆筑地點應(yīng)及時，在運輸過程中，控制混凝土不離析、不分層，并控制混凝土性能滿足施工要求，要求運輸車輛必須配置外加劑（如減水劑、緩凝劑等）。2）泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。3）混凝土從攪拌站運至施工現(xiàn)場接收的時間間隔不得大于45min。、混凝土泵機、泵管的布設(shè)及操作（1）混凝土泵機的布置根據(jù)現(xiàn)場布置擬定（詳見附圖）。（2）混凝土輸送泵管水平管采用輪胎擱置，；泵管垂直部分在結(jié)構(gòu)從預留孔洞穿過，預留洞300X300X板厚，泵管穿過孔洞用木楔塞緊，并用鋼絲繩套住管卡后反拉至孔洞上口用鋼管鎖扣固定。一層泵管垂直部位采用定型化工字鋼焊接固定，工字鋼與樓板采用膨脹螺栓固定。（3）混凝土泵的操作要嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定，操作人員經(jīng)專門培訓，合格后方可上崗獨立操作。（4）混凝土坍落度要求200（177。30mm），必要滿足現(xiàn)場生產(chǎn)要求，必須適時跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)不符要求的混凝土必須停止并要求退回。（5）輸送泵（車）啟動時，先以水泥沙漿潤滑管道，潤滑管道的水泥沙漿要求用吊斗吊至指定區(qū)域，不得直接落在板上。粱柱節(jié)點、以保證振搗密實。澆筑砼時，同一處布料應(yīng)適量，不得造成砼積壓量太多，造成無法振搗。（6）泵送完畢，及時用水將泵和輸送管清洗干凈，做好收尾工作，泵管清理的廢水有組織的從樓層廢水管排至一層沉淀池中。（7）布料機架設(shè)位置要合理。布料機下模板支撐體系加固，每個支撐角下回頂立桿并與內(nèi)支架連接成整體，布料機范圍模板下的方木改為間距200mm。布料機的支座不能直接設(shè)置在模板上，必須設(shè)置支架如圖，也也可采用方木支架固定。（8） 開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。 、混凝土澆筑與振搗的一般要求（1）澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定。（2）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。(一般為300～400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理(當混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當執(zhí)行混凝土的初凝時間)。（4）澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。（5）現(xiàn)場采用地泵和汽車泵兩種輸送砼到各個部位；汽車泵在滿足臂長不影響外架搭設(shè)下使用，本工程六層以下均采用汽車泵運輸混凝土。泵送砼時必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。（6）混凝土澆筑完畢并在凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。（7）結(jié)構(gòu)砼澆筑順序：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，澆筑順序為樓梯與墻柱先澆筑，后澆筑梁板。在施工梁板時，應(yīng)分部位先將梁（墻）、柱接頭砼澆筑完；梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁、柱節(jié)點，根據(jù)梁高分層階梯型澆筑。當達到板底位置時，再與板砼一起澆筑。每一流水段