【正文】 第 25 頁 碧桂園2）操作架上嚴禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超過120kg。4）當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。第九章、安全文明施工措施、砼地泵設(shè)備的主要安全措施1）操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴禁無證操作。、拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。（4）雨期施工時，要求混凝土攪拌站根據(jù)砂、石的實際含水率及時調(diào)整混凝土的用水量，確?；炷恋馁|(zhì)量。、施工現(xiàn)場應(yīng)按地勢情況和排水流向要求進行有組織排水，雨水排泄應(yīng)暢通無阻，不得有積水現(xiàn)象。第七章、季節(jié)性施工、冬期施工當(dāng)冬期施工時，混凝土入模溫度不應(yīng)低于5℃。、預(yù)防混凝土施工中的鋼筋移位的措施操作人員必須注意保護鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時偏位的鋼筋要等混凝土澆完的及時復(fù)位。、混凝土澆搗要按建筑體系開頭確定順序和方向，不選用由于澆搗而造成偏差加大的澆灌順序。、澆灌混凝土?xí)r，每班必須配備值班木工。、預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施質(zhì)量交底要清楚，嚴格按樓層標高布料。、混凝土工程的施工組織必須針對其特點周密安排。、預(yù)防孔洞的措施、鋼筋密集區(qū)，要用坍落度混凝土及機震與人工搗固相結(jié)合。震動時間要控制適度，看到漏漿應(yīng)停止震動。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80～100cm。、振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。、預(yù)防蜂窩的措施、混凝土配合比計量正確，拌和均勻，時間大于90 秒。、預(yù)防混凝土養(yǎng)護不符合要求的措施、編制施工方案時，要列入養(yǎng)護技術(shù)要求、技術(shù)間隙時間規(guī)定、材料儲備要求、特殊部位養(yǎng)護注意事項等內(nèi)容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。、防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施、用車輛運輸混凝土?xí)r，工地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運輸平穩(wěn)。（5）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。、兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上。、混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去(備一裝水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強對此處混凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。、澆筑混凝土?xí)r的振搗1）混凝土振搗采用機械振搗，當(dāng)施工無特殊振搗要求時，可采用振搗棒進行搗實，插入間距不應(yīng)大于振搗棒振動作用半徑的一倍。、不同強度等級砼的施工措施根據(jù)圖紙的說明以往類似工程施工經(jīng)驗，不同等級的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然導(dǎo)致高低強砼的收縮差異，交接處很容易產(chǎn)生裂縫，我司提出如下以下措施：1）對砼的配合比提前進行試驗與試配，在滿足強度和可泵性的條件下，盡量對高強砼減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度，減少用水量。樓層墻柱根部位置不得澆筑超高：澆筑完成后該范圍應(yīng)適當(dāng)比樓面低3mm左右。、澆筑間歇時間：澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間宜短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。、澆筑分層厚度控制：澆筑層厚度≤。30mm的允許偏差內(nèi)。、為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。（3） 同條件試塊拆模后，放置于相應(yīng)結(jié)構(gòu)位置養(yǎng)護時，應(yīng)放至預(yù)先制作好的指定的鐵籠內(nèi)并上鎖，再置于同一結(jié)構(gòu)部位。、試塊制作（1）常溫時制作28d標養(yǎng)試塊及備用試塊，三天內(nèi)送往當(dāng)?shù)貦z測站；同條件根據(jù)現(xiàn)場實際情況，梁板制作一組拆模試塊，同時現(xiàn)場配置回彈儀進行回彈試驗；墻柱以現(xiàn)場回彈數(shù)值為準。（3），不得在其上踩踏或安裝模板及支架。在合理的操作時間之內(nèi)完成接縫，保證混凝土在初凝之前完成。（8）薄膜覆蓋要慢慢攤鋪，間歇時導(dǎo)致的凹坑要用鐵板收平再次攤鋪，兩張之間薄膜必須要重合覆蓋。（6），才允許繼續(xù)澆筑。（4）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，事先用鋼管固定插入口，在澆筑時將振搗器從此處插入振搗。（5）墻柱澆筑時，至少采用三條振動器進行振搗，一條在下料等振搗，兩條在前后按要求進行均勻振搗。（2）本工程外圍的上翻構(gòu)件、飄窗板等均與墻柱一次成型，即墻柱澆筑分兩次澆筑，第一次澆筑至飄窗板面，此澆筑過程中必須保證上下有人配合，下部飄窗板等澆筑時要采用小型手持振搗器進行振搗。每一流水段澆筑方向根據(jù)汽車泵或地泵的具體位置選擇。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。（4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（2）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（8） 開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。（6）泵送完畢，及時用水將泵和輸送管清洗干凈，做好收尾工作，泵管清理的廢水有組織的從樓層廢水管排至一層沉淀池中。30mm），必要滿足現(xiàn)場生產(chǎn)要求，必須適時跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)不符要求的混凝土必須停止并要求退回。（2）混凝土輸送泵管水平管采用輪胎擱置，；泵管垂直部分在結(jié)構(gòu)從預(yù)留孔洞穿過，預(yù)留洞300X300X板厚，泵管穿過孔洞用木楔塞緊，并用鋼絲繩套住管卡后反拉至孔洞上口用鋼管鎖扣固定。2）泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。（3）完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作，針對高溫季節(jié)做好夏季施工技術(shù)措施。（6）已提前與商品混凝土站完成計劃報備，并且泵車抵達現(xiàn)場。（3）各種機械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水滿足要求。根據(jù)工期要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，所需的主要機具設(shè)備如下表。如遇特殊或惡劣情況確需留置時，施工縫留置要求為梁的施工縫留置在跨中三分之一范圍內(nèi)，有主次梁時，施工縫留置在次梁跨中三分之一范圍內(nèi)。該供應(yīng)公司位