主體結(jié)構(gòu)混凝土缺陷修補(bǔ)方案-wenkub
2023-05-11 05:10:16 本頁面
【正文】 早或拆模后保護(hù)不善，也會(huì)造成棱角損壞。縫隙夾層是施工縫或誘導(dǎo)縫處有縫隙或夾有雜物。第四章 質(zhì)量通病產(chǎn)生原因分析錯(cuò)臺(tái)是指模板拆除后，混凝土表面模板接縫處出現(xiàn)超過規(guī)范要求的錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，一般錯(cuò)臺(tái)產(chǎn)生的原因有以下幾點(diǎn)：（1）、模板外支撐不牢固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部模板變形引起的外形走樣；（2）、模板支撐基礎(chǔ)不牢固，混凝土澆筑過程中模板整體移位而造成外形走樣；（3）、混凝土澆筑過程中振搗器靠模板太近，造成過振使模板變形；（4）、施工縫處模板連接不牢固，使模板走樣。（5）車站主體結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，抗震設(shè)防烈度為七度，抗震等級(jí)為二級(jí)，車站結(jié)構(gòu)中承重構(gòu)件的耐火等級(jí)為一級(jí)，當(dāng)?shù)叵滤疅o侵蝕性時(shí)，地下車站的環(huán)境類別按照Ⅰ類（一般環(huán)境條件）考慮，設(shè)計(jì)使用年限100年。第二章 工程概況（1）1號(hào)線車站為14m島式站臺(tái)地下三層車站，其中“刀把”。 （2）車站為14m島式站臺(tái)地下三層雙柱三跨（局部單柱雙跨）現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱形框架結(jié)構(gòu)，車站主體基坑均采用半鋪蓋明挖順做法施工。（6）迎水面結(jié)構(gòu)均應(yīng)采用防水混凝土進(jìn)行結(jié)構(gòu)自防水，防水混凝土的抗?jié)B等級(jí)根據(jù)結(jié)構(gòu)的埋置深度確定，并不得小于P8,小于30米的混凝土抗?jié)B等級(jí)不低于P10。蜂窩是指拆模后構(gòu)件有局部混凝土松酥，石多漿少，石子間出現(xiàn)分析，形成 蜂窩狀的窟窿，它形成的主要原因有：（1）、上、下料不當(dāng)，造成石子砂漿離析；（2）、混凝土的振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；（3）、模板縫隙未堵嚴(yán)，造成水泥漿流失；（4）、鋼筋過密，未增加間隙就繼續(xù)灌注混凝土。它是因施工縫或誘導(dǎo)縫處理不當(dāng)以及混凝土中含有垃圾雜物所致。地下結(jié)構(gòu)中可能出現(xiàn)的滲漏情況，按結(jié)構(gòu)部位可分為變形縫部位、施工縫部位、墻面部位、穿墻管道部位、預(yù)埋件部位。梁、柱、板接槎不當(dāng)是指現(xiàn)澆混凝土的梁頭、板底、柱頂出現(xiàn)凸模、夾渣或尺寸偏小，混凝土用量不足的現(xiàn)象。造成的原因有（1）、水泥問題：劣質(zhì)水泥或過期受潮的水泥，直接造成水泥地面強(qiáng)度不夠，出現(xiàn)起砂現(xiàn)象； （2）、水泥用量過少，施工方為了節(jié)約成本，會(huì)有意降低水泥摻量； （3）、水灰比過大，拌和水泥砂漿或混凝土?xí)r加水過多，造成硬化后的砂漿或混凝土內(nèi)部空隙率大，從而嚴(yán)重影響強(qiáng)度； （4）、養(yǎng)護(hù)不當(dāng) ，濕養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一般不少于7天，夏天可以適當(dāng)提前開始濕養(yǎng)護(hù)。 （5）、水泥地面起砂的原因還有：過度振搗、未及時(shí)去除表層泌水、過早開放使用、砂或石子中含泥量太大等。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。 （4）、混凝土的收縮（溫度裂縫）：在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結(jié)晶體，這種結(jié)晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起的干縮。（1）、選用的修補(bǔ)材料，除滿足結(jié)構(gòu)正常使用的各項(xiàng)要求外，其本身的強(qiáng)度、耐久度、與老混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度等，均不得低于老混凝土的標(biāo)準(zhǔn)；（2）、修補(bǔ)材料應(yīng)有與老混凝土相一致的外觀，砂漿根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況通過改變水泥配比調(diào)色，與原狀混凝土色澤一致；（3）、修補(bǔ)時(shí)應(yīng)將不符合要求的混凝土徹底鑿除，清除松動(dòng)碎塊，殘?jiān)?，鑿成陡坡，再用空壓機(jī)吹洗干凈；（4）、對(duì)滲水、漏水的部位，應(yīng)采用速凝材料堵漏和將外漏部位埋管集中引出后在快速風(fēng)度，漏水堵住后，即進(jìn)行修補(bǔ)；（5）、對(duì)錯(cuò)臺(tái)的處理遵循“寧磨不補(bǔ)，多磨少補(bǔ)”的處理原則。（2）、非過水表面出現(xiàn)的麻面，用鋼絲刷加清水刷洗麻面處，并使麻面部位充分濕潤(rùn)，然后用水泥素漿或 1:2～1: 的水泥砂漿抹平，待水泥素漿凝固后用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。對(duì)夾層的處理要慎重。 缺棱掉角的修補(bǔ)技術(shù)分兩種。 在滲漏治理具體實(shí)施前，要充分掌握原設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收資料，對(duì)各部位內(nèi)部情 況要做到詳細(xì)了解，充分預(yù)測(cè)，避免造成二次破壞。 b、分析：基于掌握的情況，從設(shè)計(jì)、施工、實(shí)際使用等方面進(jìn)行出水原因分析。 （3）、具體施工步驟 ①、滲漏灌漿操作步驟開鑿墻面調(diào)查滲漏情況(50～100cm2左右分區(qū)域開鑿,開鑿深度約5㎝)→依據(jù)情況，對(duì)出現(xiàn)橫向鋼筋引水出現(xiàn)的滲漏選用P201對(duì)橫向鋼筋設(shè)置密封環(huán)進(jìn)行內(nèi)部封閉；回填賽柏斯砂漿→賽柏斯砂漿抹面強(qiáng)化或環(huán)氧砂漿抹面強(qiáng)化。埋管或灌漿嘴:用鋼管作灌漿管，孔口管壁周圍的孔隙可用環(huán)氧砂漿塞緊防止冒漿或灌漿管從孔口脫出。 插入注漿嘴 封閉注漿口 施工縫注漿管注漿工藝流程a、使用配套儀器和注漿材料進(jìn)行注漿。c、用壓縮空氣或水測(cè)試注漿管的密封性。e、在注漿管中注入一定量的漿液,注漿即可以結(jié)束；對(duì)于影響結(jié)構(gòu)承載力，或有防水、防滲性能要求的裂縫，為恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性和抗?jié)B性，應(yīng)根據(jù)裂縫的寬度、性質(zhì)
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