【正文】 影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求。 A 確定生產件提交的時機 確定 PPAP 提交的原因 B Q/ 生產件批準程序 第 3 頁 共 10 頁 7）任何影響顧客要求的裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性的更改（包括由公司內部制造的或由供應商制造的生產產品部件的產品和過程更改）。另在提交生產件給顧客之前，公司必須就供應商提出的任何申請和要求先與供應商達成一致。 8）試驗 /檢驗方法的更改（包括新技術的采用并不影響接收準則）。 9）由于顧客對公司產品質量的擔心，而要求推遲供貨。 如有下列情況發(fā)生時，公司可不用通知顧客和提交生產件及其 PPAP 資料，但公司有責任跟蹤更改和 /或改進，并更新任何受到影響的 PPAP文件： 對生產件層級圖紙的更改， 內部制造或由供商制造，不影響到提供給顧客產品的設計記錄。 工裝在同一工廠內移動（用于同等效果的設備，過程流程不改變，不拆卸工裝），或設備在同一工廠內移動（相同的設備、過程流程不改變）。 設備方面的更改（具有相同的基本技術或方法的相同的過程流程）。 等同的量具更換。 重新平衡操作工的作業(yè)含量，對過程流程不引起更改。 導致減少 PFMEA 的 RPN 值的更改（過程流程沒有改變）。 對公司提交給顧客批準的 生產件，其所要求的內容 /項目（需要保存所提交的 PPAP 資料 ） 應根據顧客確定的生產件提交批準等級進行保存和提交下述項目/內容的文件、資料和記錄（若對生產件批準的必要性有任何疑問，項目組負責人應與負責顧客零件批準部門的聯系以消除疑問）。 產品設計記錄：項目組必須具備所有的可銷售產品的設計記錄，包括：部件的設計記錄或可銷售產品的詳細信息。若設計記錄（如： CAD/CAM數學數據、零件圖紙、規(guī)范等）是以電子版形式存在，則公司必須制作一份硬件拷貝（如：帶有圖例、幾何尺寸與公差的表格或圖紙）來確定所進行的測量。 任何授權的工程變更文件：項目組必 須具有并保存尚未記入設計記錄中，但已在產品、零件或工裝上體現出來的任何授權的工程更改文件。 要求時的工程核準：當設計記錄有規(guī)定時，項目 組必須具有顧客工程批準的證據。 設計失效模式及后果分析（ DFMEA）。 過程流程圖：項目組必須使用公司規(guī)定的過程流程圖格式（參見《產品質量先期策劃程序》中的“過 產品圖紙 B 制作和收集PPAP 相關資料 收集產品設計記錄 收集工程更改記錄，如果有 非 顧 客 要 求 的PPAP 資料更改 C Q/ 生產件批準程序 第 4 頁 共 10 頁 程流程圖”）來清楚地描述生產過程的步驟和次序，并恰當地滿足顧客規(guī)定的需求和要求及期望。 過程失效模式與效果分析（ PFMEA）： 項目組必須對提交給顧客批準的生產件按 QS9000 第三版的要求和《過程失效模式及后果分析程序》進行過程失效模式及后果分析（ PFMEA）。 ． 7 尺寸結果：項目組必須提供在設計記錄和控制計劃中有要求的尺寸驗證都已經完成，以及其結果表明符合規(guī)定要求的證據；對于每一個的加工過程（如：單元或生產線和所有的型腔、模具、樣板或沖模）檢驗部門都必須有尺寸結果。 檢驗部門必須將所有在設計記錄和控制計劃中注明的尺寸（參考尺寸除外）、特性和規(guī)范的實際測量結果記錄在“生產件批準 —— 尺寸結果表”中。 項目組必須標明設計記錄的日期、更改 等級和任何尚未包括在制造零件所依據的設計記錄中的、經授權的工程更改文件。 項目組必須在所測量的零件中確定一件為標準樣品，并對其予以明確標識和保存。 項目組必須在所有的輔助文件（如：補充的全尺寸結果清單、草圖、描制圖、剖面圖、幾何尺寸和公差圖、或其它的與零件圖相關的輔助圖）上記錄更改的等級、繪圖日期、公司名稱和零件編號。根據保留 /提交要求表，這些輔助材料的復印件也必須與尺寸結果一起提交。 當需要使用光學分析儀進行檢驗時，項目組所提交的材料中還必須包括描制圖紙。 ． 8 材料 /性能試驗結果的記錄：關于設計記錄或控制計劃中規(guī)定的試驗，項目組必須有材料和 /或性能試驗結果的記錄。 材料試驗結果： 1）當設計記錄或控制計劃中規(guī)定有化學、物理和金相的要求時，項目組必須對所有的零件和產品材料進行試驗。 2）設計記錄和有關規(guī)范要求的所有試驗，項目組均應將試驗的數量和每項試驗的實際結果記錄于“生產件批準 —— 材料試驗結果表”中。對于尚未納入設計記錄中的任何授權的工程更改文件也應將其進行注明。 3） “生產件批準 —— 材料試驗結果”報告必須包括以下內容： a）、被試 驗零件的設計記錄更改等級、以及被試驗零件的技術規(guī)范的編號、日期及更改等級。 b）、進行試驗的日期。 c）、材料供應商的名稱，以及當顧客提出要求時，注明他們在顧客批準的供應商名單上的材料供應商代號碼。 d）、對于顧客開發(fā)的