【正文】 ：產(chǎn)品性能不同于顧客的要求；尺寸或能力問題；供應(yīng)商問題；零件的完全批準(zhǔn)代替臨時性批準(zhǔn)；試驗，包括材料、性能、工作確認(rèn)問題等）進(jìn)行的糾正； 3）由于設(shè)計記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起的改變 當(dāng)公司產(chǎn)品的生產(chǎn)件號、工程更改、生產(chǎn)場所、材料供應(yīng)商和生產(chǎn)過程有變更時，項目組 必須通知顧客，并根據(jù)顧客要求保留生產(chǎn)件和 /或提交生產(chǎn)件給顧客批準(zhǔn)； 當(dāng)有下列情況發(fā)生改變時，項目組應(yīng)與顧客進(jìn)行協(xié)商和溝通，并根據(jù)顧客的要求是否在第一批產(chǎn)品發(fā)運到顧客之前需提交生產(chǎn)件批準(zhǔn)資料，項目組對 PPAP所規(guī)定的所有項目必須重新進(jìn)行評審、修訂和更改。 2） PPAP文件必須包括顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門負(fù)責(zé)核準(zhǔn)特許書人員的姓名和日期。 生產(chǎn)件提交策劃 A Q/ 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 第 2 頁 共 10 頁 1)提交給顧客批準(zhǔn)的生產(chǎn)件其取自的生產(chǎn)過程必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作者進(jìn)行生產(chǎn)。 提交給顧客批準(zhǔn)的生產(chǎn)件必須在第一批產(chǎn)品發(fā)運前完成批準(zhǔn)，除非顧客放棄該生產(chǎn)件的批準(zhǔn)要求 （ 要求顧客簽署姓名和日期并記錄存檔）；不論顧客有沒有要求公司正式提交生產(chǎn)件， 項目 組都必須對 PPAP文件中所有適用的項目進(jìn)行評審和更新，以反映生產(chǎn)過程的情況 。 各部門負(fù)責(zé)配合項目組執(zhí)行顧客對 PPAP的各種要求，并提供相關(guān)資料。 5 職責(zé) 項目組負(fù)責(zé)與顧客聯(lián)系落實各種情況下提交 PPAP的各種要求。 3 引用文件 Q/ 《質(zhì)量記錄控制程序》 Q/ 《過程控制程序》 Q/ 《過程失效模式及后果分析程序》 Q/ 《控制計劃管理程序》 Q/ 《測量系統(tǒng)分析程序》 Q/ 《實驗室管理程序》 Q/ 《統(tǒng)計過程控制程序》 4 術(shù)語和定義 PPAP：指 Production Part Approval Process（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）的英文簡稱。 有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/ 生 產(chǎn) 件 批 準(zhǔn) 程 序 20xx0420發(fā)布 20xx0501實施 有限公司 發(fā) 布 Q/ 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 第 1 頁 共 10 頁 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 1 目的 確保公司正確理解顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，并在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。 2 范圍 適用于公司用于汽車制造顧客的所有生產(chǎn)和 /或服務(wù)所需的生產(chǎn)性零組件之批準(zhǔn) 。 生產(chǎn)件 ：在生產(chǎn)現(xiàn)場，用生產(chǎn)工裝、量具、工藝過程、材料、操作者、環(huán)境和過程設(shè)置，如：進(jìn)給量 /速度 /循環(huán)時間 /壓力 /溫度等的過程設(shè)置下被制造出來的部件。 項目組負(fù)責(zé)將產(chǎn)品 /零件 PPAP的相關(guān)資料提交顧客進(jìn)行批準(zhǔn)。 6 工作流 程和內(nèi)容： 工作流程 工作內(nèi)容說明 使用表單 當(dāng)顧客和公司有需求和要求時， 項目組和相關(guān)責(zé)任部門依《生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》中的規(guī)定對提交給顧客批準(zhǔn)的生產(chǎn)件制作 PPAP 資料，經(jīng)項目組審查后，呈報公司領(lǐng)導(dǎo)核準(zhǔn)；如顧客有要求時，則將其提交給顧客批準(zhǔn)。提交給顧客批準(zhǔn)的生產(chǎn)件必須取自重要的和有效的生產(chǎn)過程，該生產(chǎn)過程必須是 1 小時到 8小時的生產(chǎn)，且規(guī)定數(shù)量至少為 300件連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品 /部件，除非顧客或顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有書面規(guī)定和要求。來自每一個生產(chǎn)過程的部件，如：相同的裝配線和 /或工作單元、多腔沖模、鑄模、工具或模型的每一個位置，有關(guān)檢驗都必須對其進(jìn)行測量和對代表性樣件進(jìn)行試驗。 生產(chǎn)件提交給顧客批準(zhǔn)的時機(jī)：對出現(xiàn)下述情況的生產(chǎn) 性零部件，項目組必須在第一批生產(chǎn)件發(fā)運到顧客之前提交 PPAP 批準(zhǔn)，除非顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門放棄了該要求。 1）和以前顧客批準(zhǔn)過的生產(chǎn)件相比，使用了其它不同的加工方法或材料。 3）對現(xiàn)有工裝或設(shè)備進(jìn)行翻新或重新調(diào)整后進(jìn)行的生產(chǎn)。 5）把工裝或設(shè)備轉(zhuǎn)到其它生產(chǎn)場地或在另一生產(chǎn)場地進(jìn)行的生產(chǎn)。 A 確定生產(chǎn)件提交的時機(jī) 確定 PPAP 提交的原因 B Q/ 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 第 3 頁 共 10 頁