【正文】 三），并將其在相應(yīng)的控制計劃中予以明確規(guī)定，經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，由生產(chǎn)部門和檢驗部門實施和執(zhí)行。 當(dāng)公司決定管理項目的抽樣方法和頻率后，由技術(shù)部門根據(jù)顧客要求和公司對單個產(chǎn)品、通用產(chǎn)品實際所能執(zhí)行的統(tǒng)計過程控制能力確定管理項目統(tǒng)計過程控制的管理方法（如： XR控制圖、 P控制圖等），經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)或管理者代表審查核準(zhǔn)后，由分廠共同實施和執(zhí)行。 制造過程 能力分析方法的選擇： （ 1）當(dāng)產(chǎn)品和 /或過程特性的數(shù)據(jù)為計數(shù)值且呈非常（正）態(tài)分配時，可使用顧客所要求的方法進(jìn)行分析，如顧客未要求時，則使用質(zhì)量水準(zhǔn) PPM分析方法進(jìn)行分析。 （ 2） 當(dāng)產(chǎn)品和 /或過程特性的數(shù)據(jù)為計量值且呈常（正）態(tài)分配時，可使用 Cpk、 Cp、 Ppk、 Cmk、 PPM等分析方法進(jìn)行分析，其具體的分析方法和步驟按Q/《統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用管理程序》及《統(tǒng)計過程控制（ SPC）》參考手冊的規(guī)定進(jìn)行。 （ 3）質(zhì)量水準(zhǔn) PPM的過程能力、穩(wěn)定過程的能力指數(shù) Cp、 Cpk、初期過程的能力指數(shù) Pp、 Ppk 的計算及評價方法按附件一中的方法進(jìn)行。 （ 4）設(shè)備能力指數(shù) Cmk 的計算及評價方法按 附件四：“機(jī)械和工裝設(shè)備能力計算作業(yè)規(guī)范”的規(guī)定方法進(jìn)行。 當(dāng)公司已確定單個產(chǎn)品、通用產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵、重要過程的產(chǎn)品 /過程特殊特性后，由檢驗室根據(jù)該產(chǎn)品控制計劃中所規(guī)定的抽樣頻率和容量進(jìn)行數(shù)據(jù)測量、收集并將其記錄于“ XR控制圖”或“ P控制圖”或“過程能力數(shù)據(jù)收集明細(xì)表”中。 、重要過程的管理數(shù)據(jù)的過程時，如在生產(chǎn)過程出現(xiàn)重要的過程活動（如更換工具、修理機(jī)器等），各單位檢驗 員應(yīng)將其在所使用的控制圖上予以明確標(biāo)注和注明。 過程能力數(shù)據(jù)收集明細(xì)表 P控制圖 XR控制圖 YES 檢驗人員收集產(chǎn)品 /過程特殊特性的數(shù)據(jù)后，按本程序附件一中的方法及 Q/《統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用管理程序》的規(guī)定對所收集的產(chǎn)品 /過程特殊特性的數(shù)據(jù)進(jìn)行控制界限計算、數(shù)據(jù)描點、繪圖、控制圖判定（具體方法見本程序附件二中的內(nèi)容）、統(tǒng)計過程能力計算、過程能力（ Ppk、 Cpk、 Cmk、 PPM）結(jié)果判定等作業(yè)，并將 統(tǒng)計過程能力計算的結(jié)果記錄于“ XR控制圖”或“ P控制圖”或“過程能力評估表”中。 XR控制圖 P控制圖 過程能力評估表 收集關(guān)鍵、重要 過程的管理數(shù)據(jù) 統(tǒng)計過程能力計算 數(shù)據(jù)描點、繪圖 將收集的管理數(shù)據(jù)填入控制界限 C 確定管理項目統(tǒng)計過程控制的管理方法 決定管理項目的抽樣方法和頻率 A NO 控制圖判定 按《糾正和預(yù)防措施控制程序》進(jìn)行處理 Q/ 統(tǒng)計 過程控制程序 第 4 頁 共 11 頁 工 作 流 程 工 作 內(nèi) 容 說 明 使用表單 NO YES 當(dāng)過程能力（ Ppk、 Cpk、 Cmk、 PPM）不穩(wěn)定或過程能力（ Ppk、 Cpk、 Cmk、 PPM）不足時，設(shè)計工藝部門應(yīng)在該產(chǎn)品或通用產(chǎn)品的控制計劃中明確標(biāo)識出其反應(yīng)計劃，該反應(yīng)計劃應(yīng)包括控制過程輸出和 100%檢驗。為確保過程變得穩(wěn)定和有能力，技術(shù)人員必須完成過程能力（ Ppk、 Cpk、 Cmk、 PPM）不穩(wěn)定或過程能力（ Ppk、 Cpk、 Cmk、 PPM）不足的明確進(jìn)度和責(zé)任要求的糾正措施計劃。顧客要求時，項目組將其計劃提交顧客評審和批準(zhǔn)。 當(dāng)過程能力（ Ppk、 Cpk、 Cmk、 PPM）分析結(jié)果顯示過程能力較高或顧客有較高（或較低）的過程能力或性能要求時，由設(shè)計工藝部門對其相應(yīng)的控制計劃進(jìn)行修訂并將其在控制計劃中予以明確注明。 當(dāng)過程能力（ Ppk、 Cpk、 Cmk、 PPM）分析結(jié)果長期顯示穩(wěn)定時，由分廠按 Q/《持續(xù)改進(jìn)管理程序》的規(guī)定對其進(jìn)行過程能力（ Ppk、 Cpk、Cmk、 PPM）的持續(xù)改進(jìn)。 公司必須按 Q/《生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》中的規(guī)定維持顧客零件批準(zhǔn)過程要求所規(guī)定的過程能力或績效，并對過程變更生效日期的記錄按Q/《生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》和 Q/《質(zhì)量記錄控制程序》中的規(guī)定進(jìn)行維持和保存歸檔。 如顧客要求時，相關(guān)數(shù)據(jù)的收集由分廠使用顧客要求的表格進(jìn)行。 統(tǒng)計過程控制的相關(guān)記錄保存歸檔，由各分廠依據(jù) Q/《質(zhì)量記錄控制程序》進(jìn)行管理。 7 附件 附件一 ： PPM、 Cp、 Cpk、 Pp、 Ppk過程能力計算及 評價方法 附件二 ： 控制圖的判定方法 附件三 ： 抽樣檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 附件四： 機(jī)械和工裝設(shè)備能力計算作業(yè)規(guī)范 C 過程能力結(jié)果判定 按《糾正與預(yù)防措施控制程序》進(jìn)行處理 統(tǒng)計過程持續(xù)改進(jìn) 資 料 歸 檔 Q/ 統(tǒng)計 過程控制程序 第 5 頁 共 11 頁 附件一： PPM、 Cp、 Cpk、 Pp、 Ppk 過程能力 計算及 評價方法 1． 質(zhì)量水準(zhǔn) PPM的過程能力計算及評值方法： 當(dāng)產(chǎn)品和 /或過程特性的數(shù)據(jù)為計數(shù)值時，制造過程能力的計算及等級評價 方法如下： （ 1）計算公式： 不良品數(shù) PPM = 1000000 檢驗總數(shù) （ 2）等級評價及處理