【正文】 ，波紋管要嚴格按設計圖紙中預應力筋的曲線坐標位置進行定位，定好位后采用字形架或U形筋固定，直線段固定間距為100cm，曲線段加密至50cm；定位筋不得用鐵絲綁扎，必須焊接在鋼筋骨架上。定位時要點焊牢固，確保在穿束和混凝土澆筑過程中波紋管不致上下左左偏移。波紋管在安裝過程中不得發(fā)生扭曲、彎折或硬拽的現(xiàn)象，管道位置的允許偏差平面不得大于177。1cm，豎向不得大于177。安裝端頭模板時須根據預應力束起（終）點彎角安裝錨墊板，錨墊板固定在端頭模板上；錨墊板、螺旋筋就位后，與波紋管接頭處用膠布扎緊，避免漏漿堵塞孔道。①管道軸線必須與錨墊板垂直；②焊接管道定位筋時采取防護措施，避免管道被焊渣燒傷；③在混凝土澆筑前，認真檢查波紋管有無破損，若有破損，在破損處外纏膠帶包扎牢固。6. 混凝土澆筑 a準備工作澆筑前仔細檢查模板和鋼筋尺寸及位置，檢查波紋管及預埋件（橋面泄水孔、防縱向落梁、防震錨栓孔等）是否正確、模板的清潔潤滑和緊密牢固程度。 b澆筑方法采用斜向分段，水平分層的方法從T梁一端向另一端連續(xù)澆筑。 C鋼模的振動在選型時應按模板重量、尺寸、振動厚度、每層混凝土厚度、鋼筋疏密程度、混凝土的工作性來綜合考慮。一般應選用頻率在60 00175。/min以上的高頻或超高頻振動器。高頻振動器所產生的振動在介質中易于傳播，當頻率低于4 000175。/min時，容易出表面氣泡?？紤]到T梁腹板處較窄，下部馬蹄處斷面較腹板大，為保證混凝土的澆筑效果，振動器設在馬蹄斜面處；振動器宜使模板處于同幅下工作，—，并且上下排應錯開布置，以利于振動的有效傳遞。澆筑工藝：⑴馬蹄：現(xiàn)分段澆筑馬蹄區(qū)混凝土，長度視氣溫情況，一般以兩橫隔板間距為一段，高度以高出馬蹄10cm為宜。馬蹄振搗以附著式振搗為主，插入式振搗為輔，附著式振搗器振搗時間23min。⑵振動棒盡量下插，（距底板210cm為宜），但要避開波紋管，防止對波紋管造成損傷。振搗時間1525s為宜，并以混凝土不再下沉，無顯著氣泡上升。每段馬蹄區(qū)混凝土澆筑完畢后，連續(xù)澆筑上部對應區(qū)段的腹板混凝土。⑶腹板區(qū)：對應馬蹄區(qū)段，水平分層澆筑，每層厚度3040cm，長度視氣溫氣溫情況而定，振動棒的振搗深度一般不超過振動棒長度的2/3—3/4(即35cm左左)，并插入下層混凝土510cm。（即60cm）。振搗時間：,插入式振動棒為1015s。⑷翼緣板區(qū)：腹板的混凝土澆筑完成后，連續(xù)澆筑對應區(qū)段的翼緣板混凝土，該區(qū)域的混凝土用振搗棒和平板振動器振搗。定漿后對表面進行木板磨平、拉毛。初凝后覆蓋噴水養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護混凝土澆筑完成后要及時養(yǎng)護，養(yǎng)護采用上覆土工布噴水養(yǎng)護，同時腹板處包塑料薄膜保濕，養(yǎng)護時間不少于14天。養(yǎng)生通過水泵經打孔水管實現(xiàn)不間斷噴水，養(yǎng)護由專人負責。當晝夜日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃，按照冬季施工措施進行施工，詳見五、季節(jié)性施工措施。、存放工具、模板等。為防止混凝土裂縫和邊棱破損，混凝土強度達到設計強度的80%以上后方可拆模。在每次澆筑混凝土時，都要都要制作足夠的試件，其中一部分為同梁體同條件養(yǎng)護，以測定梁體的實際強度，作為預應力張拉和拆模時提供梁體砼強度的依據。預應力施工、材料要求A、預應力材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中應避免機械損傷和有害的銹蝕，如進場需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。預應力筋在室外存放時間不宜超過6個月，所有鋼筋必須采取墊枕木并加以覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質的影響。施加預應力所用的機具、設備、儀表、錨具、夾具和連接器均應設專人保管，存放、搬運時均應妥善保護，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失，臨時性的防護措施應不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。對機具、設備、儀表等定期維護和校驗，千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關系曲線，校驗應在法定計量技術機構定期進行。，千斤頂使用超過6個月或300次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應重新校驗。彈簧測力計的校驗期限不宜超過2個月。B、鋼絞線：用于T梁預應力混凝土用的鋼絞線應符合《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T52242003）的要求，對進場的鋼絞線應從每批中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗。如每批少于三盤，則應逐盤取樣進行上述試驗。試驗結果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。每批鋼絞線的重量不應大于60噸。C、錨具、夾具和連接器：預應力筋的錨具、夾具和連接器應具有可靠的錨固性能、足夠的承載力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預應力筋的強度，安全地實現(xiàn)預應力張拉作業(yè)，并應符合現(xiàn)行國家標準《預應力筋錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的要求。錨具、夾具和連接器進場時，除按出廠合格證和質量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應按下列規(guī)定進行驗收。外觀檢查：應從每批中抽取10%的錨具，且不少于10套，檢查其外觀和尺寸，如有一套表面有裂紋或超過產品標準及設計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如任有一套不符合要求，則應逐套檢查，合格者方可使用。硬度檢查：應從每批中抽取5%的錨具，且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗，如有一個零件不合格，則應取雙倍數(shù)量的零件重做試驗，如仍有一個零件不合格，則應逐套檢查，合格者方可使用。D、波紋管：T梁預應力管道采用塑料波紋管，其壁厚不得小于3mm，管道理論摩擦系數(shù)μ=，偏差系數(shù)k=，張拉時應實測管道摩擦系數(shù)，調整張拉應力。管道與管道間的連接及管道與喇叭管的連接應確保其密封性，且接頭搭接長度不得小于20cm，為保證波紋管的密封性，接頭部位必須用膠帶裹牢并密封。管道沿長度方向每50cm設雙“U”字形定位鋼筋，并點焊在箍筋上，為確保管道在澆筑混凝土過程中不變位，定位鋼筋的掛鉤方向應與張拉鋼束時產生的徑向變形方向相反，對于曲線管道宜適當加密，孔道應平順，端部的預埋鋼墊板應垂直于孔道中心線。管道坐標偏差在梁長方向不得超過177。30mm，在梁高方向及梁側向不得超過177。10mm。管道軸線必須與錨墊板垂直。所有管道均應設壓漿孔，還應在最高點設排氣孔，壓漿管、排氣管應是最小內徑20mm的標準管或適宜的塑料管，與管道之間的連接應采用扣件連接，長度應足以從管道引出梁外。管道在模板內安裝完畢后，應將其端部蓋好，