【正文】 測管安制→鋼筋籠樣板吊放到展示臺→校正、加固。二、組織安排：由鋼筋施工隊負責(zé)施工。設(shè)一名質(zhì)檢工程師負責(zé)檢驗樣板工程質(zhì)量并與駐地監(jiān)理工程師聯(lián)系進行旁站，監(jiān)督、檢查工程質(zhì)量。挑選責(zé)任心強的鋼筋綁扎、鋼筋焊接技工各2人進行實際操作小隊長，由鋼筋班長負責(zé)管理施工，材料員負責(zé)聯(lián)系材料進場，施工機械、設(shè)備表如下：鋼筋施工機械、設(shè)備一覽表機械名稱規(guī)格型號額定功率(kw)或容量(m3)或噸位(t)廠牌及出廠時間數(shù)量（臺）備注鋼筋彎曲機GW403W1鋼筋調(diào)直機P309kW1鋼筋切斷機GQ403W1電焊機X330130kW2發(fā)電機YC611250W2汽車吊25t25t福州20121租用第五章、主要施工方法與技術(shù)措施一、 鋼筋儲存 鋼筋的外觀檢查合格后，應(yīng)按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標志。 鋼筋在儲存過程中應(yīng)避免銹蝕和污染，宜在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時，應(yīng)架空存放，離地面不宜小于300mm，加以遮蓋。 檢驗合格的判定標準：外觀檢查用尺量、目測，力學(xué)檢查送實驗室，如有一個試樣一項指標不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)檢，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。二、 鋼筋的除銹 加工方法 鋼筋均應(yīng)清除油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。 注意事項及質(zhì)量要求 如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等。已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔出不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。三、 鋼筋配料整形 配料整形：鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直可采用冷拉或調(diào)直機調(diào)直冷拉法多用于較細鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機多用于較粗鋼筋的調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時應(yīng)勻速慢拉，Ⅰ級鋼筋冷拉率應(yīng)≦2﹪，牌號鋼筋冷拉率應(yīng)≦1﹪.用調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5﹪以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后，其抗拉清強度一般要降低10﹪～15﹪，使用前要加強檢查，按調(diào)直后的抗拉強度選用。四、 鋼筋下料 下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。 鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常用鋼筋切斷機進行。在缺乏設(shè)備時，可用斷絲鉗、手動液壓切斷，對直徑40mm以上的鋼筋，用砂輪切割機進行作業(yè)。 在鋼筋切斷前，現(xiàn)在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。 應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料。后斷短料，一減少短頭和損耗率。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應(yīng)在工作臺上標出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不得大于177。10mm 鋼筋半成品宜在加工棚內(nèi)集中加工。五、 鋼筋的彎曲成型 加工方法 鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用手搖扳子每次彎4～8根直徑8mm以下鋼筋，或用扳鐵扳和扳子。可彎直徑32mm以下鋼筋，當(dāng)彎直徑28mm以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機的工作中央，放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成型；較粗鋼筋?？稍阡摻顝澢鷻C的工作盤上設(shè)一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。 鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計要求。 注意事項及質(zhì)量要求 鋼筋彎曲時應(yīng)將個彎曲點位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)直值。劃線應(yīng)在工作臺上進行，如無劃線臺而直接以尺度量化線時，應(yīng)使用長度適當(dāng)?shù)哪境呓恿?，以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進行復(fù)核，復(fù)核要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上浮無凹曲。彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長177。10mm，彎起鋼筋起彎點位移20 mm，彎起鋼筋的起彎高度177。5mm，箍筋邊長177。5mm，箍筋邊長177。5mm。六、 鋼筋的連接接頭 焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，確定工藝參數(shù)，試樣數(shù)量應(yīng)與檢查驗收每批抽樣數(shù)量要求相同。施工時，操作人員嚴格執(zhí)行工藝參數(shù)，施工員、質(zhì)量員對焊機參數(shù)、接頭質(zhì)量隨機抽樣，確保焊接過程監(jiān)控到位，焊接接頭檢測由監(jiān)理工程師見證抽樣送檢。 鋼筋電弧焊所用焊條牌號應(yīng)復(fù)核設(shè)計要求，其性能應(yīng)符合 現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》（GB/T51171995）或《低合金鋼焊條》（GB/T51181995）的規(guī)定。 主筋焊接接頭的設(shè)置要避開彎曲處，距彎曲點的距離不得小于35d，同一根鋼筋盡量少設(shè)接頭，同一斷面接頭≤50%。 鋼筋搭接焊 、焊縫長度要符合單面焊10D,雙面焊5D。 、。 、搭接焊時，鋼筋