【正文】 和改線的規(guī)劃，本次設(shè)計(jì)依據(jù)現(xiàn)狀河道進(jìn)行設(shè)計(jì)。綜合考慮最高水位及橋兩側(cè)道路高程，確定本橋橋面高程。橋臺(tái)為樁基礎(chǔ)接蓋梁式橋臺(tái)，樁長(zhǎng)37m。主要工程量橋梁鉆孔灌注樁基礎(chǔ)鋼筋籠樣板制作、安裝，總長(zhǎng)為300cm，主筋：15根300cmΦ25和15根250Φ25鋼筋，箍筋：Φ12鋼筋，加強(qiáng)筋：2道Φ20鋼筋，定位筋：2道Φ16鋼筋（8根）。：在灌注樁鋼筋加工區(qū)內(nèi)原材料儲(chǔ)地和鋼筋籠制作場(chǎng)地，均進(jìn)行硬化處理。：鋼筋已到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，其品種、級(jí)別和規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，并附有產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員已按要求進(jìn)行外觀檢查，并按60t為驗(yàn)收批進(jìn)行力學(xué)抽檢。檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。當(dāng)仍有1根試件不合格時(shí)，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。加工鋼筋籠加強(qiáng)筋、箍筋模具和鋼筋籠胎具，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。鋼筋檢驗(yàn)數(shù)量以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋按每60t一批送檢、報(bào)檢，不足60t也按一批計(jì)每批必須抽檢一次，不得漏檢。進(jìn)行可焊性試驗(yàn)和焊接參數(shù)試驗(yàn)，取得相應(yīng)的焊接參數(shù)。鋼筋加工棚，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行硬化，修整完排水系統(tǒng)，規(guī)劃場(chǎng)地。在大面積進(jìn)行鋼筋籠加工及安裝前進(jìn)行施工工藝試驗(yàn)，確定工藝參數(shù)。原材料報(bào)檢→可焊性試驗(yàn)→焊接參數(shù)試驗(yàn)→設(shè)備檢查→施工準(zhǔn)備→臺(tái)具模具制作→鋼筋籠加工→聲測(cè)管安制→鋼筋籠樣板吊放到展示臺(tái)→校正、加固。設(shè)一名質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)檢驗(yàn)樣板工程質(zhì)量并與駐地監(jiān)理工程師聯(lián)系進(jìn)行旁站，監(jiān)督、檢查工程質(zhì)量。 鋼筋在儲(chǔ)存過程中應(yīng)避免銹蝕和污染，宜在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時(shí)，應(yīng)架空存放，離地面不宜小于300mm，加以遮蓋。二、 鋼筋的除銹 加工方法 鋼筋均應(yīng)清除油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。 注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求 如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等。三、 鋼筋配料整形 配料整形：鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對(duì)彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。四、 鋼筋下料 下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。在缺乏設(shè)備時(shí)，可用斷絲鉗、手動(dòng)液壓切斷，對(duì)直徑40mm以上的鋼筋，用砂輪切割機(jī)進(jìn)行作業(yè)。 應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料。避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。10mm 鋼筋半成品宜在加工棚內(nèi)集中加工?？蓮澲睆?2mm以下鋼筋，當(dāng)彎直徑28mm以下鋼筋時(shí)，可用兩個(gè)扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成型；較粗鋼筋。 鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，如無劃線臺(tái)而直接以尺度量化線時(shí)，應(yīng)使用長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪境呓恿?，以防發(fā)生差錯(cuò)。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上浮無凹曲。其尺寸允許偏差為：全長(zhǎng)177。5mm，箍筋邊長(zhǎng)177。5mm。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，確定工藝參數(shù)，試樣數(shù)量應(yīng)與檢查驗(yàn)收每批抽樣數(shù)量要求相同。 鋼筋電弧焊所用焊條牌號(hào)應(yīng)復(fù)核設(shè)計(jì)要求，其性能應(yīng)符合 現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB/T51171995）或《低合金鋼焊條》（GB/T51181995）的規(guī)定。 鋼筋搭接焊 、焊縫長(zhǎng)度要符合單面焊10D,雙面焊5D。 、搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一軸線上。 、搭接焊時(shí)，先在離端部20mm以上部位焊接兩個(gè)定位焊點(diǎn)?；】討?yīng)填滿。不得燒傷主筋。不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可以采用單面焊。當(dāng)幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條級(jí)別可與主筋相同或低一個(gè)級(jí)別。 、兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～5mm，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定，定位焊點(diǎn)≥與幫條端部的距離應(yīng)大于等于20mm。主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。 、焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。 、在長(zhǎng)2d焊縫表面上的氣孔個(gè)數(shù)不多于2個(gè)、夾渣面積不大于6mm2。）。七、 鋼筋籠加工成型 鋼筋籠制作時(shí)，根據(jù)鋼筋籠的長(zhǎng)度。分節(jié)制作的鋼筋籠接頭采用雙面焊接連接，焊縫長(zhǎng)度大于5D，為保證焊接時(shí)的搭接長(zhǎng)度和質(zhì)量，在加工鋼筋籠時(shí)對(duì)鋼筋籠節(jié)間搭接的鋼筋長(zhǎng)度作調(diào)整。鋼筋籠的組裝要求在硬化的砼平臺(tái)上進(jìn)行。將制作好的鋼筋籠存放與指定位置，存放時(shí)骨架底部墊上方木，以免粘上泥土或銹蝕。 鋼筋籠加工場(chǎng)地分節(jié)制作，根據(jù)具體吊裝能力確定每節(jié)長(zhǎng)度，加工必須按照鋼筋配料單或技術(shù)交底進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意、私自更改制作方式。鋼筋籠制造在專用胎具上或臺(tái)架上進(jìn)行，鋼筋的間距必須至少采用兩個(gè)間距定位架來進(jìn)行定位，禁止工人手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設(shè)計(jì)要求規(guī)范誤差要求。防止離鼓，采用梅花形綁扎與主筋連接成型。螺旋鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)卡具進(jìn)行安裝和檢查。加強(qiáng)筋與主筋的連接采用電弧焊，必須焊牢，要求嚴(yán)格控制電流大小，不得燒傷主筋。八、 鋼筋籠樣板出場(chǎng)報(bào)檢 成型后的鋼筋籠樣板自檢合格后報(bào)監(jiān)理、甲方驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后掛牌置于場(chǎng)地處存放。吊裝采用吊車，吊點(diǎn)設(shè)兩個(gè)，在吊裝過程中要輕吊輕放。鋼筋籠吊到展示臺(tái)后，四周搭設(shè)鋼管進(jìn)行加固，安放時(shí)保持鋼筋籠垂直。其數(shù)量及布置按按設(shè)計(jì)要求均設(shè)置3根。第六章、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)遵循全面質(zhì)量管理的基本觀點(diǎn)和方法，按照國(guó)際ISO9002操作標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)我單位制定的《程序文件》和《質(zhì)量手冊(cè)》，建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按體系運(yùn)作，開展全員、全過程的質(zhì)量管理活動(dòng)。灌注樁鋼筋骨架質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢 查 項(xiàng) 目要求值或