【正文】 利進(jìn)行，施工中應(yīng)作好下列工作：① 灌注水下混凝土前，應(yīng)探測孔底沉淀物厚度，如不能滿足能求，則要人工進(jìn)行清孔。② 減球前準(zhǔn)備足夠的混凝土儲備量，保證砍球后導(dǎo)管的埋置深度大于1m以上。③ 剪球前，導(dǎo)管距孔底的高度要適當(dāng)，一般取20～40cm。④ 灌注過程中，注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土面下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度。⑤ 導(dǎo)管埋置深度適當(dāng)，保證埋置深度不大于6m，且不小于2m。導(dǎo)管提升緩慢，不掛鋼筋籠。⑥ 混凝土灌注到達(dá)鋼筋籠底部時(shí)，適當(dāng)放慢灌注速度，減小混凝土的沖擊力，防止鋼筋籠上浮。⑦ 灌注作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，不得中途停頓，保證整樁在混凝土初凝期內(nèi)灌注完成。（二）、橋臺、承臺（系梁）及墩身施工墩臺施工 主要使用6毫米鋼模板，由吊車翻模拆裝。蓋梁考慮預(yù)埋工字鋼搭設(shè)托架立模澆注。承臺施工參見：《陸上墩承臺（系梁）施工工藝流程框圖》、《墩臺、蓋梁施工工藝框圖》配合比審查混凝土拌制、輸送原材料檢驗(yàn)?zāi)０逯谱髦谱骰炷猎囦摻罴庸ぴ牧蠙z驗(yàn)開挖機(jī)械檢修基坑回填拆模、竣工檢測混凝土養(yǎng)護(hù)灌注承臺混凝土檢查簽證安裝模板、綁扎鋼筋鑿樁頭、樁基無損檢測基底混凝土墊層施工人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30cm處并支護(hù)承臺平面位置測量放線基坑周圍設(shè)置井點(diǎn)降水設(shè)施混凝土原材料檢查，控制混凝土計(jì)量及配合比陸上墩承臺(系梁)施工工藝流程框圖 墩臺、蓋梁施工工藝框圖施工準(zhǔn)備接縫處理模板制作支架平臺及模板安裝進(jìn)入下一循環(huán)鋼筋制作鋼筋安裝砼制備澆注墩臺（蓋梁）砼砼養(yǎng)生模板拆除（或下一循環(huán)后拆除）Ⅰ、陸地各墩承臺基坑開挖承臺基坑開挖前按照放坡的要求測放出開挖邊線及承臺中線，然后布設(shè)井點(diǎn)降水。基坑采用機(jī)械為主人工為輔的方法開挖，用挖掘機(jī)開挖至承臺底設(shè)計(jì)標(biāo)高處，然后人工開挖至承臺底標(biāo)高以下20cm處（開挖時(shí)不得擾動(dòng)基底以下的土層）?；渍胶蠹皶r(shí)鋪墊一層碎石夯實(shí)，再澆筑10cm厚混凝土墊導(dǎo)頸坑開挖尺寸必須滿足施工要求，深度方向誤差小于20mm。基坑開挖深度超過2m時(shí)應(yīng)分層加設(shè)橫撐，支護(hù)措施必須安全穩(wěn)固，以防坍塌。挖至標(biāo)高的基坑不得長期暴露、擾動(dòng)或浸泡。棄土要及時(shí)清運(yùn)，留作回填的土必須堆放成型，表面要保持潮濕，不得造成揚(yáng)塵。承臺開挖到位后要及時(shí)驗(yàn)收，符合要求后，應(yīng)立即進(jìn)行下一步施工。Ⅱ、樁頭鑿除及樁基檢測基坑開挖完成后，采用機(jī)械鑿除樁頭超澆混凝土，預(yù)留樁頭嵌入承臺內(nèi)的長度（鑿除樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高），將鋼筋上附著的混凝土清除干凈。并及時(shí)對樁基進(jìn)行檢測。樁頭鑿除時(shí)要防止損傷樁身混凝土及鋼筋。Ⅲ、鋼筋安裝承臺鋼筋安裝前要將樁頂及混凝土墊層表面清洗干凈。鋼筋在車間下料并加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場后在基坑內(nèi)綁扎。鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均要符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求，并嚴(yán)格做好原材料抽檢試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)。承臺鋼筋安裝時(shí)將墩身和臺帽主筋也安裝好。Ⅳ、模板安裝承臺模板根據(jù)承臺尺寸制造成大塊鋼模，模板要有足夠的剛度和強(qiáng)度。模板安裝前將表面打磨、清理干凈，并涂刷脫模劑。模板不設(shè)對拉桿，拼接縫要嚴(yán)密，不漏漿，表面平整無錯(cuò)臺。模板安裝完畢，應(yīng)對其頂、底平面位置、標(biāo)高及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。Ⅴ、混凝土澆注混凝土澆注采用攪拌車運(yùn)送到作業(yè)點(diǎn)，汽車吊機(jī)配合用料斗進(jìn)行灌注。當(dāng)混凝土下落高度大于2米時(shí)，采用減速漏斗灌注。承臺澆注按水平分層方法逐層進(jìn)行，分層厚度不大于30cm。振搗采用插入式振搗器隨灌注逐層振搗，振搗棒頭要插入下層混凝土5～10cm，以保證層間結(jié)合良好。，振搗時(shí)防止漏振、欠振，也要避免過振造成離析。施工過程中防止碰撞模板、鋼筋等。Ⅵ、混凝土養(yǎng)生、拆模及基坑回填混凝土澆筑完成后承臺頂面要及時(shí)進(jìn)行收漿、抹平。，防止損傷承臺棱角和表面。模板拆除前后均要根據(jù)外界環(huán)境條件采取相應(yīng)的養(yǎng)措施進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天?；踊靥钜謱雍粚?shí)，分層厚度不大于30cm，壓實(shí)度不小于93%。橋臺及墩身的施工橋臺混凝土按一次澆注完成的工藝進(jìn)行。墩柱和墩帽混凝土一次灌注成型。墩柱施工全部采用鋼模板，模板為桁架式結(jié)構(gòu)，不設(shè)對拉桿；橋臺施工采用大塊鋼模板。并參見下頁《墩柱及墩帽施工工藝流程框圖》。填寫檢查合格控制混凝土計(jì)量及配合比混凝土原材料檢查鋼筋材質(zhì)檢查蓋梁模板制造檢查簽證鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)及加工模板加工混凝土養(yǎng)生混凝土配合比確定、拌合及運(yùn)輸檢查簽證墩柱頂混凝土鑿毛及清理拆除蓋梁模板及質(zhì)量檢查灌注蓋梁混凝土并養(yǎng)護(hù)綁扎蓋梁鋼筋立蓋梁模板拼裝蓋梁托梁及施工平臺成品檢查驗(yàn)收拆除墩柱模板及質(zhì)量檢查灌注墩柱混凝土安裝墩柱模板綁扎墩柱鋼筋拼裝墩旁腳手及施工平臺墩柱及墩帽施工工藝流程框圖Ⅰ、模板制作及安裝模板要有足夠的強(qiáng)度和剛度，表面平整、光滑。，鋼模和柱箍的變形不大于計(jì)算跨度和柱寬的1/500。模板安裝前將表面打磨、清理干凈，并涂刷脫模劑。安裝時(shí)，位置、尺寸準(zhǔn)確，緊固嚴(yán)密可靠。模板拼接縫要嚴(yán)密不漏漿、平整無錯(cuò)臺。模板安裝完畢，應(yīng)對其頂、底平面位置、標(biāo)高及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。為防止?jié)仓炷習(xí)r模板移位，在地面對稱設(shè)四個(gè)地龍用鋼繩拉住模板。Ⅱ、鋼筋安裝鋼筋原材料嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，規(guī)格、型號符合設(shè)計(jì)要求。墩身豎向主筋在承臺混凝土澆筑前預(yù)埋安裝，其它鋼筋在車間加工成形，運(yùn)至現(xiàn)場安裝，接頭按規(guī)定錯(cuò)開。鋼筋與模板之間用鋸齒形塑料墊塊定位，保證鋼筋位置與保護(hù)層的厚度。鋼筋的加工、連接、安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。Ⅲ、混凝土澆筑及振搗⑴ 混凝土原材料嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工要求，混凝土配合比通過試驗(yàn)確定，以保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級和滿足施工的要求。⑵ 混凝土澆筑采用運(yùn)輸車及泵車運(yùn)送到作業(yè)點(diǎn)，汽車吊機(jī)配合用料斗進(jìn)行澆筑。當(dāng)混凝土下落高度大于2米時(shí)，采用減速漏斗澆筑?；炷翝仓謱舆M(jìn)行，每層厚度不大于30cm?；炷炼鸭叨炔淮笥?m，采用插入式振搗隨澆筑逐層振搗，振至混凝土面攤一半、不再下沉，表面出現(xiàn)浮漿，不再出現(xiàn)氣泡為止。振搗棒頭要插入下層混凝土5～10cm，以保證層間結(jié)合良好。，振搗時(shí)防止漏振、欠振，也要避免過振造成離析。施工過程中防止碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件，保證支座螺栓預(yù)留孔的位置準(zhǔn)確。Ⅵ、混凝土養(yǎng)護(hù)及拆?；炷翝仓戤吔K凝后要采取措施及時(shí)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土具有一定的強(qiáng)度（）后，方可拆除模板，拆模時(shí)要注意保護(hù)外露的混凝土面。拆模后橋墩采用濕海綿覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間視水泥品種、環(huán)境溫度和溫度而定，最少不小于7天。（三）、墩柱支架法施工雷家土大橋墩柱從832米不等，不適應(yīng)安裝塔吊，采用支架法施工，砼采用集中拌和，罐車運(yùn)至現(xiàn)場，輸送泵澆筑砼。1 墩柱鋼筋在澆人工挖孔樁前預(yù)留，露出基礎(chǔ)面1500mm 以上，接頭錯(cuò)開50%，錯(cuò)開長度為1000mm，預(yù)留筋根據(jù)測量復(fù)核的定位線進(jìn)行。墩柱的主筋采用直螺紋連接，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙加工廠進(jìn)行下料加工鋼筋，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范、標(biāo)書要求綁扎鋼筋，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查合格后，方可支模隱蔽。2 園形墩柱模板采用δ=6mm 鋼板制作定型鋼模，每段分成兩片組成，共制作24 片(24m)，以利施工進(jìn)度并在拆模后周轉(zhuǎn)使用，其上、下及水平連接均采用M18 螺栓連接，接縫處嵌入2mm 厚橡膠條。柱模面板采用6mm 厚鋼板，肋板采用12mm厚鋼板，連接板采用10mm 厚鋼板。如下圖：3 模板支設(shè)墩柱施工時(shí)，操作架采用鋼管腳手架，腳手架立桿站于基礎(chǔ)頂面上，下用條石作墊， 米， 米，以利模板及鋼材能順利穿過架子。為方便作業(yè)人員上下架子，在架子的一側(cè)外邊搭設(shè)上人直爬梯，爬梯鋼管豎向間距為600MM。架上相鄰兩作業(yè)層滿鋪300 寬木板或竹跳，并用鐵絲綁扎牢固。當(dāng)基礎(chǔ)48 米外有高出基礎(chǔ)面5 米以上的高地，且墩柱高度在20米以內(nèi)時(shí)， 米搭設(shè)。模板及鋼材的轉(zhuǎn)運(yùn)則采用由高地向墩柱方向搭設(shè)斜跑梯來進(jìn)行。斜坡道寬度為3 米。鋼管腳手架的搭設(shè)，根據(jù)墩柱的高度，分為幾次搭設(shè)完成：15 米以內(nèi)一次搭設(shè)到墩頂；15 米以上則分為兩次搭設(shè)。為保持立桿的垂直度及整個(gè)腳手架的穩(wěn)定，架高超過12 米時(shí)，在基礎(chǔ)四周設(shè)置地錨，利用鋼筋將架子拉緊并固定。為確保腳手架的穩(wěn)定性，設(shè)置剪刀撐，剪刀撐應(yīng)聯(lián)接3~4 根立桿，斜桿與地面夾角為45186。 ~60186。 ，沿架高連續(xù)布置。墩柱模板采用吊車提升，人工配合吊裝，在腳手架上方搭設(shè)懸挑吊裝點(diǎn)。模板拼裝完畢后，墩柱模板支撐采用δ=8mm 鋼帶加工成T 型截面的弧形箍和Ф48 鋼管排架作支撐。模板與鋼管間用木楔緊緊在模板上口的四方用鋼絲繩作纜風(fēng)，用緊力器拉緊，見下圖。4 砼采用泵送，分層插入振搗的方法澆筑。墩柱砼由集中攪拌站供應(yīng)，由拖泵泵送到墩柱內(nèi)。墩柱內(nèi)部布置砼下料用串筒，保證砼的下料高度在2 米以內(nèi)。在墩頂處架子上設(shè)鋼管橫梁，掛上葫蘆，在澆砼過程中，隨時(shí)將取下來的泵管提升出來。（四）、鋼筋加工及安裝(1)鋼筋采購存放①進(jìn)場鋼筋手續(xù)齊全，要求有出廠質(zhì)量合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面有標(biāo)志或每捆鋼筋有標(biāo)牌。②線材運(yùn)輸、裝卸、堆放不得彎曲。③按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的頻率對進(jìn)場鋼筋力學(xué)性能及化學(xué)成分進(jìn)行抽檢。④對鋼筋的外觀質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)檢查。⑤鋼筋按不同種類、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放，不得混雜，且設(shè)立標(biāo)識牌。標(biāo)牌內(nèi)容包括：品種、等級、規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量、用途、施工及監(jiān)理單位人員對該材料的質(zhì)量檢驗(yàn)的時(shí)間和結(jié)論等。⑥條件許可時(shí)，鋼筋均堆置在鋼筋棚內(nèi)。露天堆置時(shí)，下用枕木墊高架空，最低處離地20cm以上，上用防雨布加以遮蓋。⑦施工場地內(nèi)鋼筋頭等雜物及時(shí)清理。(2)鋼筋加工①不得隨意使用其他牌號或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)中所規(guī)定的鋼筋。②鋼筋在加工過程中避免彎折過度或反復(fù)彎曲。③應(yīng)對鋼筋的泥污、油污、漆污、鐵銹進(jìn)行處理。④Ⅰ級盤圓鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。⑤鋼筋加工前復(fù)核圖紙工程數(shù)量，鋼筋的下料長度必須足夠，加工尺寸精確，并考慮鋼筋彎勾的長度及鋼筋彎曲后的長度變化。⑥Ⅱ級及以上鋼筋彎起的方向應(yīng)與鋼筋肋垂直，彎曲點(diǎn)處不得出現(xiàn)裂縫，且不得進(jìn)行二次彎曲。⑦鋼筋彎鉤的方向、角度準(zhǔn)確，控制在設(shè)計(jì)角度177。5176。以內(nèi)。箍筋末端按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求做成彎鉤，以增加抗拉強(qiáng)度及與混凝土的粘結(jié)力。⑧鋼筋加工后分類堆放，并設(shè)立標(biāo)識牌，內(nèi)容包括品種、規(guī)格、用途等。（3）鋼筋連接墩身主筋采用直螺紋機(jī)械連接，箍筋等采用扎絲綁扎。為了便于綁扎墩身鋼筋，預(yù)先在地面上制作鋼筋工作平臺，每節(jié)墩身鋼筋綁扎時(shí)采用塔吊起吊至已完成段頂面，先安裝立柱主筋，后綁扎箍筋，利用模板上周邊支架，作為綁扎鋼筋施工平臺。為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置PVC保護(hù)層墊塊。①主筋連接墩身施工過程中，主筋采用9米一段接高。根據(jù)招標(biāo)文件相關(guān)條款，為加快施工進(jìn)度，提高施工質(zhì)量，確保施工安全，降低高空作業(yè)難度，同時(shí)增加施工科技水平，在對鋼筋傳統(tǒng)焊接和鋼筋機(jī)械連接的所用材料數(shù)量、人員要求、施工進(jìn)度等方面做了詳細(xì)研究比較后，我部計(jì)劃采用較為先進(jìn)的鋼筋直螺紋機(jī)械連接技術(shù)替代傳統(tǒng)焊接方式連接墩身主筋。鋼筋直螺紋連接是通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋連接套咬合形成整體的一種連接方式。根據(jù)需要從廠家訂做相應(yīng)直徑的鋼筋直螺紋連接套，應(yīng)有產(chǎn)品合格證；套筒兩端應(yīng)用塑料密封塞扣緊；包裝箱外應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量、制造日期和生產(chǎn)批號、生產(chǎn)廠名。連接套的規(guī)格及尺寸見表1。表1 連接套外形尺寸 單位：mm規(guī)格(d)螺距(p)長度(mm)外徑(mm)螺紋小徑(mm)f2054f31f2260f33f25364f39f28370f44f32382f49f36390f54f40395f59連接套制作材料用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。接頭的性能符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ10796A級接頭性能的規(guī)定。鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋連接標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋接頭見圖圖5 鋼筋滾軋直螺紋連接標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋接頭1）鋼筋直螺紋連接優(yōu)點(diǎn)：接頭強(qiáng)度高：100%發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度，能達(dá)到《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 (JGJ10796)中A級接頭標(biāo)準(zhǔn)。連接速度快：連接方便、操作簡單、快捷。連接時(shí)將套筒套在鋼筋上用專用扳手?jǐn)Q緊即可，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約時(shí)間。鋼筋加工直螺紋可預(yù)制，套筒可工廠化生產(chǎn)，不占工期，加工效率高。應(yīng)用范圍廣：適用鋼筋任何位置與方向的連接，在狹小地帶鋼筋排列密集處也均能靈活操作。適用性強(qiáng)：接頭質(zhì)量可靠，現(xiàn)場施工時(shí)，風(fēng)、雨、停電狀態(tài)，水下、超高環(huán)境均適用。節(jié)材、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)：同等級的鋼筋連在接中，比傳統(tǒng)焊接節(jié)省連接用鋼材60%左右。適應(yīng)環(huán)保要求：施工連接時(shí)不用電、不用氣、無明火作業(yè)、無漏油無污染，在易燃、易爆、高處等施工條件下尤為安全可靠，全天候施工。2）鋼筋直螺紋連接工藝216。 工藝流程鋼筋滾軋直螺紋連接的工藝流程為：鋼筋原料→切頭→機(jī)械加工(絲頭加工)→套絲加保護(hù)套→工地連接。216。 鋼筋下料所加工的鋼筋應(yīng)先調(diào)直后再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓曲。為保證切斷面垂直平整，下料時(shí)采用鋼筋切割機(jī)切斷；216。 鋼筋滾絲加工絲扣的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣周長的1/2。剝肋滾軋直螺紋的螺紋制作分為兩個(gè)工序，即鋼筋切削剝肋與滾軋螺紋。兩道工序在同一臺設(shè)備上一次完成。工序一：切削剝肋將機(jī)頭前端的切削刀具按鋼筋規(guī)格相對應(yīng)